Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Backenbrecher

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Backenbrecher im Bereich Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten anhand von Einlauföffnungsgröße bis Maximale Aufgabegröße eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Backenbrecher wird durch die Baugruppe aus Feste Backenplatte und Bewegliche Backenplatte beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Primärbrechmaschine, die große Gesteinsbrocken durch Druckkraft zwischen zwei Backenplatten in kleinere Partikel zerkleinert.

Technische Definition

Ein Backenbrecher ist eine robuste Industrieanlage, die für die Primärzerkleinerung harter Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien konzipiert ist. Er arbeitet durch Kompression des Materials zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke, wodurch eine V-förmige Brechkammer entsteht, die die Partikelgröße durch wiederholte Druckzyklen progressiv reduziert. Diese Ausrüstung ist grundlegend in den Bereichen Bergbau, Steinbruchbetrieb und Bauwesen für die anfängliche Größenreduzierung vor der weiteren Verarbeitung.

Funktionsprinzip

Der Backenbrecher arbeitet über eine Exzenterwelle, die die bewegliche Backe in einer elliptischen Bewegung gegen die feste Backe antreibt. Material tritt durch die obere Öffnung in die Brechkammer ein und wird zwischen den beiden Backenplatten komprimiert, wenn sich die bewegliche Backe auf die feste Backe zubewegt. Die Druckkraft bricht das Material entlang natürlicher Spaltlinien, wobei kleinere Partikel durch die untere Auslassöffnung austreten, wenn sich die Backe zurückzieht. Die Brechwirkung ist intermittierend, wobei jeder Zyklus das Material reduziert, bis es die gewünschte Größe erreicht hat, um durch den Auslassspalt zu gelangen.

Technische Parameter

Einlauföffnungsgröße
Breite der Öffnung, durch die Material in die Brechkammer eintrittmm
Maximale Aufgabegröße
Größte Partikelabmessung, die vom Brecher aufgenommen werden kannmm
Austragseinstellung
Mindestabstand zwischen den Backenplatten am Austragspunktmm
Kapazität
Maximaler Durchsatz unter normalen Betriebsbedingungent/h
Motorleistung
Nennleistung des Elektromotors, der den Brecher antreibtkW
Gewicht
Gesamtmasse der vollständigen Brecheranlagekg

Hauptmaterialien

Hochlegierter Manganstahl Stahlguss Legierter Stahl

Komponenten / BOM

Feste Backenplatte
Stationäre Brechfläche, die die Gegenkraft zur beweglichen Backe bereitstellt
Material: Hochmanganstahl mit verschleißfester Oberfläche
Bewegliche Backenplatte
Oszillierende Brechfläche, die Druckkraft auf das Material ausübt
Material: Hochmanganstahl mit austauschbaren Verschleißteilen
Rotierende Welle, die Drehbewegung in elliptische Backenbewegung umwandelt
Material: Geschmiedeter Legierungsstahl mit Präzisionslagern
Kippplatte
Sicherheitsbauteil, das bei Überlastung bricht, um den Brecher zu schützen
Material: Stahlguss mit konstruktiven Bruchstellen
Energiespeichervorrichtung zur Glättung von Leistungsschwankungen während des Zerkleinerungszyklus
Material: Gusseisen oder Stahl mit ausgeglichener Konstruktion
Verstellkeil
Mechanismus zur Einstellung der Auslauföffnungsgröße und zum Ausgleich von Verschleiß
Material: Gehärteter Stahl mit Gewindeverstellung
Optionales Wassersprühsystem zur Kontrolle von Staubemissionen während des Betriebs
Material: Edelstahldüsen und -rohrleitungen

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hartes Fremdmetall mit einer Streckgrenze von über 200 MPa, das in die Brechkammer gelangt Bruch der Kniehebelplatte an Spannungskonzentrationspunkten Installieren Sie ein Fremdmetall-Erkennungssystem mit 5 ms Ansprechzeit und hydraulischer Überlastauslösung bei 1,8 MPa
Abrasiver Quarzgehalt von über 60 % im Aufgabematerial Beschleunigung der Backenplatten-Verschleißrate auf 2 mm/Monat, Abfall der Brecheffizienz unter 85 % Aufbringen einer Wolframkarbid-Auflage mit 800 HV Härte und 3 mm Dicke auf den Brechflächen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-1,5 MPa Hydraulikdruck, 15-30 U/min Exzenterwellendrehzahl, 50-150 mm Aufgabegröße
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Zugspannung über 250 MPa in der Kniehebelplatte, Druckspannung über 350 MPa in den Backenplatten, Lagertemperatur über 120 °C.
Ermüdungsbruch durch zyklische Druckbelastung, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials (Wöhlerkurve) überschreitet, abrasiver Verschleiß durch Gestein-Metall-Kontakt mit einer Verschleißrate von über 0,5 mm/Jahr, thermische Ausdehnungsdifferenz, die bei ΔT > 80 °C zu Lagerfressen führt.
Fertigungskontext
Backenbrecher wird innerhalb von Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Stone Jaw Crusher Primary Crusher Rock Crusher Blake Crusher

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:N/V (nur mechanische Kompression)
Verstellbereich / Reichweite:Aufgabegröße: Bis zu 1500 mm, Produktgröße: 20-250 mm, Durchsatz: 50-1500 t/h
Einsatztemperatur:-20 °C bis 50 °C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
GranitBasaltEisenerz
Nicht geeignet: Hochabrasiver Quarzsand ohne geeigneten Verschleißschutz
Auslegungsdaten
  • Maximale Aufgabegröße (mm)
  • Erforderlicher Durchsatz (t/h)
  • Gewünschte Produktgröße (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung in Backenplatten
Cause: Zyklische Belastung durch wiederholte Kompression harter Materialien, kombiniert mit Spannungskonzentrationen an Bolzenlöchern oder Verschleißmustern, die zu Rissbildung und -ausbreitung führen.
Lagerfressen in der Exzenterwellenbaugruppe
Cause: Unzureichende Schmierung, Kontamination durch Staub-/Schmutzeintritt oder Fehlausrichtung, die zu Überhitzung, erhöhter Reibung und schließlich katastrophalem Lagerausfall führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche metallische Schleif- oder Klopfgeräusche während des Betriebs, die auf lockere Komponenten, verschlissene Lager oder gebrochene Zähne an den Backenplatten hinweisen.
  • Übermäßige Vibration oder unregelmäßige Brecherbewegung, die auf Unwucht, verschlissene/beschädigte Kniehebelplatten oder Fundamentprobleme hindeutet.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie einen proaktiven Schmierungplan mit Hochtemperatur- und Hochdruckfett speziell für Brecherlager und überwachen Sie Ölproben auf Kontamination.
  • Inspizieren Sie regelmäßig und drehen/ersetzen Sie Backenplatten vor übermäßigem Verschleiß, um den richtigen Einzugswinkel beizubehalten und den Verschleiß gleichmäßig zu verteilen, wodurch Spannungskonzentrationen reduziert werden.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 21873-1:2015 (Mobile Brecher - Sicherheitsanforderungen)ANSI/ASME B29.1M (Präzisions-Rollenketten, Anbauteile und Kettenräder)CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (Wesentliche Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen)
Manufacturing Precision
  • Wellenausrichtung: +/-0,05 mm
  • Backenplatten-Ebenheit: 0,2 mm pro Meter
Quality Inspection
  • Ultraschallprüfung (UT) für kritische Schweißnähte und Gussteile
  • Härteprüfung (Rockwell/Brinell) für Verschleißflächen

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für die Backenplatten verwendet, um die Haltbarkeit zu gewährleisten?

Unser Backenbrecher verfügt über Backenplatten aus hochlegiertem Manganstahl, der für seine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer in anspruchsvollen Mineralbrechanwendungen bekannt ist.

Wie funktioniert der Verstellkeil zur Steuerung der Ausgangsgröße?

Der Verstellkeil ermöglicht eine präzise Einstellung des Auslassspalts durch Bewegung der Kniehebelplatte, sodass Sie konsistente Partikelgrößen von grob bis fein erzeugen können.

Welche Branchen profitieren am meisten von diesem Backenbrecher?

Dieser Backenbrecher ist ideal für die Herstellung von nichtmetallischen Mineralprodukten, einschließlich Zuschlagstoffen, Kalkstein, Granit und anderen Hartgesteinsverarbeitungsanwendungen, die eine Primärzerkleinerung erfordern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Nichtmetallischen Mineralprodukten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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