Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Filterpatrone/Filtermedium

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Filterpatrone/Filtermedium im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Filterfeinheit bis Durchflussrate eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Filterpatrone/Filtermedium wird durch die Baugruppe aus Filtermedium und Endkappen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein austauschbares Filterelement, das physikalisch Verunreinigungen aus Wasser in Umlaufsystemen entfernt.

Technische Definition

Die Filterpatrone/das Filtermedium ist eine kritische Verbrauchskomponente in Wasserumlauf- und Filtereinheiten, die dazu dient, Schwebstoffe, Partikel und andere Verunreinigungen aus dem Wasserstrom zu erfassen und zurückzuhalten. Sie fungiert als primäre physikalische Barriere, die die Wasserqualität sicherstellt, indem sie verhindert, dass Verunreinigungen im System rezirkulieren, und schützt so nachgeschaltete Geräte und erhält die Prozesseffizienz. Diese Komponente ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Faltenstoff, Wickelgarn, Sintermaterial oder Membran, und kann aus Materialien wie Polypropylen, Polyester, Zellulose, Aktivkohle, Keramik oder Edelstahlgewebe hergestellt werden. Die Auswahl einer spezifischen Filterpatrone/Filtermediums hängt von den Anwendungsanforderungen ab, einschließlich Filterfeinheit (typischerweise 1–100 μm), Durchflussrate (0,5–50 m³/h), Betriebstemperatur (5–80 °C), maximalem Differenzdruck (0,2–0,5 MPa) und Kompatibilität mit dem Fluid und System. Wichtige Dimensionsparameter umfassen Länge (250–1000 mm), Außendurchmesser (60–150 mm) und Innendurchmesser (25–70 mm), die mit den Gehäuseabmessungen übereinstimmen müssen. Dichtungsmaterialien (z. B. NBR, EPDM, FKM) und Gewicht (0,5–5 kg) sind ebenfalls wichtig für korrekte Installation und Leistung. Normen wie ISO 16889, ISO 3966, ISO 2941, ISO 2942 und ASTM D2000 werden als Referenz für Prüfung und Verifizierung herangezogen, aber die tatsächliche Konformität muss mit dem Hersteller bestätigt werden. Regelmäßige Inspektion und Austausch sind notwendig, um die Filtereffizienz aufrechtzuerhalten und Systemschäden zu vermeiden. Überprüfen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Wasser wird durch die poröse Struktur des Filtermediums (z. B. Faltenstoff, Wickelgarn, Sintermaterial oder Membran) gepresst. Verunreinigungen, die größer als die Porengröße des Mediums sind, werden durch Mechanismen wie Oberflächenerfassung, Tiefenfiltration und Adsorption auf der Oberfläche oder in der Tiefe des Mediums zurückgehalten, sodass nur gereinigtes Wasser hindurchtritt. Die Effizienz der Partikelentfernung hängt von der Porengrößenverteilung, der Mediumdicke und der Durchflussrate ab. Mit der Zeit sammeln sich abgeschiedene Verunreinigungen an, was den Differenzdruck erhöht; wenn der maximale Differenzdruck erreicht ist, muss das Element ersetzt werden, um Bypass oder Kollaps zu vermeiden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Filterfeinheit1–100 μmSelect based on particle size to removeISO 16889
Durchflussrate0.5–50 m³/hHigher flow requires larger filter areaISO 3966
Betriebstemperatur5–80 °CExceeding range may degrade media
Max. Differenzdruck0.2–0.5 MPaHigher pressure may collapse elementISO 2941
FiltermediumPP, PE, PTFE, SSChemical compatibility with fluid
Länge250–1000 mmStandard sizes for housing compatibilityISO 2942
Außendurchmesser60–150 mmMust match housing dimensionsISO 2942
Innendurchmesser25–70 mmCore size for fittingISO 2942
DichtungsmaterialNBR, EPDM, FKMCompatibility with fluid and temperatureASTM D2000
Gewicht0.5–5 kgAffects handling and installation

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Polypropylen Polyester Zellulose Aktivkohle Keramik Edelstahlgewebe

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Filtermedium
    Das poröse Material, das die eigentliche Filtration durch Zurückhalten von Verunreinigungen durchführt.
    Material: Variiert (z.B. Polypropylen, Polyester, Aktivkohle)
  • Endkappen
    Dichten die Enden des Mediums ab, bieten strukturelle Unterstützung und bilden die Schnittstelle zum Filtergehäuse.
    Material: Polypropylen, ABS-Kunststoff oder Metall
  • Kernrohr
    Innere Tragstruktur, die die Medienform aufrechterhält und in einigen Konstruktionen einen zentralen Strömungsweg für gefiltertes Wasser bereitstellt.
    Material: Polypropylen, Edelstahl
  • Dichtungen/O-Ringe
    Bietet eine Abdichtung zwischen Kartusche und Filtergehäuse, um das Umgehen von ungefiltertem Wasser zu verhindern.
    Material: EPDM, Nitril, Silikon

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikellast, die 5 g/L Konzentration überschreitet Durchflussbehinderung, die zu einem 80%igen Druckabfallanstieg führt Einbau eines 100 μm Vorfilters mit Differenzdrucküberwachung bei 2,3 bar
Chlorkonzentration, die 0,5 ppm im Speisewasser überschreitet Polymerabbau, der die Filtrationseffizienz unter 95 % bei 10 μm reduziert Implementierung einer Aktivkohle-Vorbehandlung mit Redoxpotential-Steuerung bei 200 mV

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-6,9 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
7,0 bar Differenzdruck (Berstdruck)
Zugversagen des Faltmediums aufgrund übermäßigen Differenzdrucks, der die Streckgrenze der Polypropylenfasern (35 MPa) überschreitet
Fertigungskontext
Filterpatrone/Filtermedium wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Max. 150 psi (10 bar) Differenzdruck, Berstdruck 300 psi
Durchflussrate:0,5-50 GPM pro Patrone, abhängig von der Mikronbewertung
Betriebstemperatur:-10°C bis 80°C (Standard), bis 120°C mit Spezialmaterialien
slurry concentration:Max. 5 % Feststoffe nach Gewicht für Standardmedien, bis 15 % mit verstärkter Konstruktion
Montage- und Anwendungskompatibilität
Polypropylen-Faltmedium für allgemeine WasserfiltrationAktivkohlemedium zur Entfernung von Organika/ChlorKeramikmedium für Hochtemperatur-/Hochreinheitsanwendungen
Nicht geeignet: Starke oxidierende Säuren (z.B. konzentrierte Salpetersäure) oder Lösungsmittel, die Polymerbindemittel abbauen
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (GPM oder L/min)
  • Verunreinigungspartikelgröße (Mikronbewertung)
  • Zulässiger Systemdruckabfall (psi oder bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Mediumverblockung/-verschmutzung
Ursache: Akkumulation feiner Partikel, Gele oder inkompatibler Chemikalien, die die Poren blockieren, den Durchfluss reduzieren und den Differenzdruck erhöhen.
Struktureller Kollaps/Durchbruch
Ursache: Übermäßiger Differenzdruck, der die Festigkeit des Materials überschreitet, chemischer Abbau des Bindemittels/der Fasern oder mechanische Ermüdung durch Pulsation/Vibration.
Wartungsindikatoren
  • Schneller oder anhaltend hoher Differenzdruck (ΔP) über den Filter, oft durch Manometer oder Systemalarme angezeigt.
  • Sichtbare Materialmigration nachgeschaltet (z.B. Partikel im Sichtglas des klaren Gehäuses, Verunreinigung im Fluid nach dem Filter) oder hörbare Durchflussbehinderung (Zischen, reduziertes Strömungsgeräusch).
Technische Hinweise
  • Einführen und Einhalten eines zustandsbasierten Wartungsplans mit ΔP-Überwachung; Patronen austauschen, bevor ΔP die maximale Herstellergrenze erreicht, um Materialschäden zu verhindern.
  • Fluidkompatibilität und Vorfiltration sicherstellen; einen gröberen Vorfilter zur Entfernung großer Partikel verwenden und die Fluidchemie (pH, Temperatur) auf Übereinstimmung mit den Materialspezifikationen prüfen, um chemischen Abbau zu vermeiden.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 2941: Hydraulikflüssigkeiten - Filterelemente - Prüfung der Berst-/KollapsdruckfestigkeitANSI/ASHRAE 52.2: Prüfverfahren für allgemeine Raumluftfiltergeräte zur Partikelgrößen-basierten AbscheideeffizienzDIN EN 1822-1: Schwebstofffilter (EPA, HEPA und ULPA) - Teil 1: Klassifizierung, Leistungsprüfung, Kennzeichnung
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Endkappenplanheit: 0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Blasendruckprüfung (Integritätstest für Porengröße)
  • Partikelzähler-Effizienztest (ISO 16890/EN 1822)

Hersteller von Filterpatrone/Filtermedium

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Filterfeinheitsbereich für Filterpatronen?

Laut den Verzeichnisdaten liegt die Filterfeinheit typischerweise zwischen 1 und 100 μm, basierend auf ISO 16889. Die genaue Feinheit sollte basierend auf der zu entfernenden Partikelgröße ausgewählt und mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Materialien sind für Filtermedien verfügbar?

Häufige Materialien umfassen Polypropylen, Polyester, Zellulose, Aktivkohle, Keramik und Edelstahlgewebe. Die Wahl hängt von chemischer Kompatibilität, Temperatur und Art der Verunreinigungen ab.

Wie bestimme ich die korrekten Abmessungen der Filterpatrone?

Wichtige Abmessungen umfassen Länge (250–1000 mm), Außendurchmesser (60–150 mm) und Innendurchmesser (25–70 mm). Diese müssen mit den Gehäuseabmessungen übereinstimmen; siehe ISO 2942 zur Verifizierung. Überprüfen Sie die genaue Kompatibilität immer mit dem Lieferanten.

Wann sollte eine Filterpatrone ersetzt werden?

Ersetzen Sie die Patrone, wenn der maximale Differenzdruck (0,2–0,5 MPa) erreicht ist oder die Durchflussrate deutlich abfällt. Regelmäßige Überwachung und Wartung sind unerlässlich, um Systemschäden zu vermeiden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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