Filterabschnitt für Luftbehandlungsgeräte

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Filterabschnitt

Technische Definition

Der Filterabschnitt ist eine kritische Komponente eines Luftbehandlungsgeräts (AHU), die dazu dient, einen oder mehrere Luftfilter aufzunehmen. Seine Hauptfunktion besteht darin, Staub, Pollen, Mikroben und andere luftgetragene Partikel aus dem Zu- und/oder Abluftstrom zu entfernen, wodurch nachgeschaltete AHU-Komponenten (wie Wärmetauscher und Ventilatoren) geschützt, die Raumluftqualität (IAQ) verbessert und Reinheitsanforderungen für den konditionierten Raum erfüllt werden. Er besteht typischerweise aus einem strukturellen Gehäuse mit Zugangstüren für die Filterwartung und einem Montagerahmen zur Befestigung der Filter.

Dieser Abschnitt ist in Ausführungen mit verzinktem Stahl oder Edelstahl erhältlich, wobei letzterer für korrosive Umgebungen geeignet ist. Die Länge des Filterabschnitts reicht von 500 bis 2000 mm, Breite und Höhe von 600 bis 2000 mm, und das Gewicht von 50 bis 500 kg. Der Nennluftvolumenstrom liegt zwischen 1000 und 50.000 m³/h (ISO 580), mit einer Filterflächengeschwindigkeit von 1,5 bis 3,0 m/s. Der Anfangsdruckverlust beträgt 50 bis 250 Pa (ISO 3966), und der Enddruckverlust (der die Filterswechselgrenze anzeigt) beträgt 300 bis 600 Pa. Die Filtereffizienzklassen reichen von G4 bis H13 (ISO 16890). Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 60 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit bei 5 bis 95 % rF. Gehäusematerialgüten sind Q235 oder 304 (GB/T 700), und Dichtungsmaterialien sind EPDM oder NBR.

Diese Werte sind Referenzbereiche des Verzeichnisses und müssen für das tatsächliche Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die aufgeführten Normen sind Beschaffungs- und Verifizierungsreferenzen, keine Zertifizierungen. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Luft wird durch den Abschnitt vom Ventilator des AHU gedrückt. Wenn die Luft durch das im Abschnitt untergebrachte Filtermedium strömt, werden Partikel durch Mechanismen wie Impaktion, Interzeption, Diffusion und elektrostatische Anziehung (je nach Filtertyp) auf dem Filtermaterial abgeschieden. Die saubere Luft verlässt dann den Abschnitt und setzt ihren Weg durch das AHU fort. Das Design des Filterabschnitts gewährleistet eine ordnungsgemäße Abdichtung und Unterstützung, um die Filtereffizienz aufrechtzuerhalten und Bypass zu minimieren. Der Druckverlust über den Filter steigt mit zunehmender Beladung mit Partikeln und signalisiert, wann Wartung oder Austausch erforderlich ist. Die Abmessungen und Luftstromwerte des Abschnitts müssen mit der Kapazität des AHU und der erforderlichen Flächengeschwindigkeit übereinstimmen, um die gewünschte Filterleistung zu erzielen.

Hauptmaterialien

Feuerverzinkter Stahl, Edelstahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Filterstreckenlänge	500–2000 mm	Determines filter media area and maintenance access.
Nennluftvolumenstrom	1000–50000 m³/h	Match to AHU capacity and filter face velocity.ISO 580
Filterflächengeschwindigkeit	1.5–3.0 m/s	Higher velocity increases pressure drop and reduces efficiency.
Anfangsdruckverlust	50–250 Pa	Affects fan energy consumption.ISO 3966
Enddruckverlust	300–600 Pa	Indicates filter replacement threshold.
Filtereffizienz	G4–H13 Class	Select based on required indoor air quality.ISO 16890
Betriebstemperatur	-20–60 °C	Exceeding range may damage filter media or seals.
Relative Luftfeuchtigkeit	5–95 % RH	High humidity can cause microbial growth.
Gehäusematerial	Q235/304	Stainless steel for corrosive environments.GB/T 700
Dichtungsmaterial	EPDM/NBR	Temperature and chemical compatibility.
Gewicht	50–500 kg	Affects structural support and installation.
Filterstreckenbreite	600–2000 mm	Must match AHU casing dimensions.
Filterstreckenhöhe	600–2000 mm	Must match AHU casing dimensions.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Gehäuse
Bietet die strukturelle Ummantelung für das Filtermaterial, gewährleistet luftdichte Integrität und stützt interne Komponenten.
Material: Feuerverzinkter Stahl
Filtereinbaurahmen
Ein starres Rahmen innerhalb des Gehäuses, der das Filtermaterial sicher hält, um Bypass zu verhindern und eine ordnungsgemäße Dichtung zu gewährleisten.
Material: Feuerverzinkter Stahl
Zugangstür
Eine abgedichtete Platte, die dem Personal die Inspektion, Installation und den Austausch von Filtern ermöglicht.
Material: Feuerverzinkter Stahl
Filtermedium
Das eigentliche Material (z.B. gefaltetes Gewebe, Glasfaser), das luftgetragene Partikel einfängt. Es ist ein Verbrauchsmaterial, das im Abschnitt eingebaut wird.
Material: Synthetische Faser, Glasfaser
Druckanschlussstutzen
Anschlüsse zum Verbinden von Manometern oder Sensoren zur Messung des Druckabfalls über den Filter, der dessen Beladungszustand anzeigt.
Material: Messing, Kunststoff

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Max. 2500 Pa
Durchflussrate:	0,5 bis 10 m³/s pro Abschnitt
Betriebstemperatur:	-20°C bis 80°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

Plattenfilter (MERV 8-13)Taschenfilter (MERV 13-16)HEPA/ULPA-Filter (MERV 17-20)

Nicht geeignet: Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit und Flüssigkeitstropfen oder Kondensation

Auslegungsdaten

Erforderliches Luftvolumen (m³/h)
Ziel-Filtrationseffizienz (MERV/EN-Klassifizierung)
Verfügbares Druckverlustbudget (Pa)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-2,5 kPa Differenzdruck über sauberem Medium, 0,1-2,0 m/s Anströmgeschwindigkeit

Belastungs- und Ausfallgrenzen

3,0 kPa Differenzdruck, 3,5 m/s Anströmgeschwindigkeit, 85% Staubspeicherkapazitätssättigung

Differenzdruck überschreitet die strukturelle Streckgrenze des Filtermediums (HDPE/PET-Fasern: 20-40 MPa Zugfestigkeit), luftstrominduzierte Turbulenzen verursachen Flattern des Mediums und damit Faserermüdungsversagen bei 10^6-10^7 Zyklen.

Fertigungskontext

Filterabschnitt wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Filtermediumsverblockung

Ursache: Akkumulation von feinen Partikeln oder Verunreinigungen, die die Poren vollständig blockieren, oft aufgrund unzureichender Vorfiltration, übermäßiger Feststoffbeladung oder falscher Medienauswahl für die Anwendung.

Versagen der strukturellen Integrität

Ursache: Ermüdungsrissbildung oder Kollaps des Filtergehäuses/der Tragstruktur durch zyklische Druckdifferenzen, mechanische Vibrationen oder Korrosion durch aggressive Prozessmedien, verstärkt durch schlechte Materialverträglichkeit oder Konstruktionsfehler.

Wartungsindikatoren

Anhaltend hohe Differenzdruck- (ΔP-) Werte über den Auslegungsgrenzen trotz Rückspül- oder Reinigungszyklen.
Sichtbarer Medienbypass oder Partikelmitnahme in nachgeschalteten Fluidproben, was auf gerissenes/versiegeltes Medium oder defekte Dichtungen hinweist.

Technische Hinweise

Implementierung einer zustandsbasierten Überwachung mit Echtzeit-ΔP-Trendanalyse und Partikelzählung, um Reinigungszyklen zu optimieren und irreversible Verblockung zu verhindern.
Auslegung redundanter Filterstufen (z.B. Grobfilter + Feinfilter) mit Bypassventilen, um die Last zu verteilen und Wartung ohne Systemstillstand zu ermöglichen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 16890:2016 (Luftfilter für die allgemeine Raumlufttechnik)ANSI/ASHRAE 52.2-2017 (Prüfverfahren für luftreinigende Geräte der allgemeinen Raumlufttechnik)EN 779:2012 (Partikelluftfilter für die allgemeine Raumlufttechnik)

Fertigungsgenauigkeit

Rahmenabmessungen: +/- 1,5 mm
Filtermediendicke: +/- 0,5 mm

Qualitätsprüfung

Differenzdruckprüfung bei Nennluftstrom
Partikelfiltrationseffizienzprüfung

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitseintritt über 80% relative Luftfeuchte, der zu Quellung der Medienfasern führt → Medienkollaps und Bypass aufgrund von 15% volumetrischer Ausdehnung, die den Rahmenfreiraum überschreitet → Hydrophobe Medienbeschichtung (Kontaktwinkel >110°), geneigte Ablaufschalen mit mindestens 2% Gefälle

Pulsierender Luftstrom bei 5-15 Hz Resonanzfrequenz → Trennung der Medienlamellen an Klebeverbindungen (Scherfestigkeit Acrylkleber <0,7 MPa) → Dämpfungseinbauten mit Dämpfungsverhältnis 0,3, versetzte Lamellenanordnung zur Unterbrechung der Resonanzausbreitung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Filterabschnitt

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Anfrage

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Filterabschnitts in einem AHU?

Der Filterabschnitt nimmt Luftfilter auf, um Partikelverunreinigungen aus dem Luftstrom zu entfernen, schützt nachgeschaltete Komponenten und verbessert die Raumluftqualität.

Welche Materialien werden üblicherweise für das Gehäuse des Filterabschnitts verwendet?

Üblich sind verzinkter Stahl und Edelstahl. Edelstahl (z.B. Güte 304) wird in korrosiven Umgebungen eingesetzt.

Wie bestimme ich die erforderliche Größe des Filterabschnitts?

Die Größe muss mit den AHU-Abmessungen und der Luftstromkapazität übereinstimmen. Referenzbereiche: Länge 500-2000 mm, Breite/Höhe 600-2000 mm, Luftstrom 1000-50.000 m³/h. Mit Hersteller bestätigen.

Was zeigt der Enddruckverlust an?

Der Enddruckverlust (300-600 Pa) zeigt an, dass der Filter beladen ist und ausgetauscht werden sollte, um die Effizienz zu erhalten und übermäßigen Energieverbrauch zu vermeiden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau

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