Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Nabe/Zentralkörper

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Nabe/Zentralkörper im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Nabe/Zentralkörper wird durch die Baugruppe aus Montageflansch und Schaufelbefestigungspunkte beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das zentrale Strukturbauteil eines Drallers, das die Drallschaufeln oder -kanäle verankert und positioniert.

Technische Definition

In einer Drallerbaugruppe dient die Nabe oder der Zentralkörper als zentrales Strukturelement, um das der Drallmechanismus aufgebaut ist. Sie stellt die Befestigungspunkte und die geometrische Referenz für die Drallschaufeln, -kanäle oder -passagen bereit, die dem Fluidstrom eine Rotationsbewegung verleihen. Dieses Bauteil gewährleistet die korrekte Ausrichtung und Abstände der Drall-Elemente und widersteht gleichzeitig den mechanischen Belastungen aus der Strömungsdynamik und Rotationskräften.

Funktionsprinzip

Die Nabe/der Zentralkörper fungiert als stationäre oder rotierende zentrale Achse, die die Drall-Elemente (Schaufeln, Kanäle oder Passagen) trägt und positioniert. Sie bewahrt die strukturelle Integrität, während das Fluid um sie herum oder durch sie hindurch strömt, und ermöglicht so die Erzeugung einer kontrollierten Drallbewegung. Bei rotierenden Ausführungen überträgt sie das Drehmoment; bei stationären Ausführungen stellt sie eine feste Referenzgeometrie bereit.

Hauptmaterialien

Edelstahl Hochtemperaturlegierung Titanlegierung

Komponenten / BOM

Montageflansch
Bietet Befestigungspunkte zur Verbindung der Nabe mit anderen Wirblerkomponenten oder der Hauptbaugruppe
Material: Gleiches Material wie die Hauptnabe
Schaufelbefestigungspunkte
Präzise Positionen, an denen die Wirbelschaufeln am Nabenstruktur befestigt werden
Material: Gleiches Material wie die Hauptnabe
Zentrale Bohrung
Hohlzentrum zur Gewichtsreduzierung, Fluidleitung oder Wellenaufnahme
Material: Gleiches Material wie Hauptnabe

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Resonanzanregung bei 120-180 Hz, entsprechend der Schaufeldurchtrittsfrequenz Rissinitiierung an den Ausrundungen der Schaufelbefestigung (R<1,5mm) Asymmetrische Schaufelabstände (7-9-11-Muster) und vergrößerter Ausrundungsradius auf 3,0mm
Thermisches Kriechen durch 200-650°C Temperaturwechsel über 10^4 Zyklen Fortschreitende Ovalisierung über 0,8mm Durchmesserverformung hinaus Gestaltung mit kontrollierter Ausdehnung mit 0,5mm radialem Spiel und Inconel 718 Wärmebarrierenbeschichtung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-15 MPa bei 20-650°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze überschritten bei 450 MPa (ASTM A479 316L) oder thermische Spannungsrissbildung bei ΔT>300°C
Hochzyklische Ermüdung durch wirbelinduzierte Schwingungen bei Strouhal-Zahlen >0,21 kombiniert mit thermischen Gradientenspannungen über 350 MPa
Fertigungskontext
Nabe/Zentralkörper wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Swirler Hub Center Body

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 100 bar
Verstellbereich / Reichweite:0,5 bis 50 m³/h
Einsatztemperatur:-50°C bis 650°C
slurry concentration:Bis zu 30 % Feststoffanteil nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Erdgas/Luft-GemischeProzessgase (CO2, N2, O2)Wasserbasierte Suspensionen
Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren (z.B. konzentrierte Schwefelsäure)
Auslegungsdaten
  • Drallereinlassdurchmesser (mm)
  • Erforderliche Drallzahl/-winkel
  • Maximal zulässiger Druckabfall (bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Cause: Zyklische Belastung durch Rotationskräfte und Vibration, oft verstärkt durch Materialfehler oder unsachgemäße Wärmebehandlung.
Korrosionsgrübchenbildung
Cause: Einwirkung korrosiver Fluide oder Umgebungen, kombiniert mit Kontaktkorrosion durch unterschiedliche Metalle in der Baugruppe.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Vibration oder Unwucht während des Betriebs
  • Sichtbare Risse, Verfärbungen oder Materialverlust auf der Nabenoberfläche
Technische Hinweise
  • Regelmäßige zerstörungsfreie Prüfungen (z.B. Eindring- oder Magnetpulverprüfung) implementieren, um Risse im Frühstadium zu erkennen.
  • Schutzbeschichtungen auftragen oder korrosionsbeständige Legierungen wählen, die für die spezifische Betriebsumgebung geeignet sind.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 2768-1:1989 (Allgemeintoleranzen für Längen- und Winkelmaße)ANSI B4.1-1967 (Bevorzugte Grenzmaße und Passungen für zylindrische Teile)DIN 7182-1:2001 (Toleranzen für Naben und Bohrungen)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02mm
  • Nabenkonzentrizität: 0,05mm TIR
Quality Inspection
  • Maßliche Überprüfung mit KMG (Koordinatenmessgerät)
  • Magnetpulverprüfung auf Oberflächenrisse

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden für Hochtemperaturanwendungen empfohlen?

Für Hochtemperaturumgebungen werden Hochtemperaturlegierungen wie Inconel oder Hastelloy empfohlen, aufgrund ihrer ausgezeichneten Wärmebeständigkeit und Festigkeitserhaltung bei erhöhten Temperaturen.

Wie gewährleistet die Nabe/der Zentralkörper eine korrekte Schaufelpositionierung?

Die Nabe verfügt über präzise bearbeitete Schaufelbefestigungspunkte, die die Drallschaufeln oder -kanäle verankern und ausrichten, um konstante Abstände und Winkel für eine optimale Fluid- oder Gasströmungsdynamik beizubehalten.

Welche Schlüsselspezifikationen sind bei der Auswahl einer Nabe/eines Zentralkörpers zu berücksichtigen?

Zu den Schlüsselspezifikationen gehören Materialgüte, Durchmesser der zentralen Bohrung, Abmessungen des Montageflansches, Toleranzen der Schaufelbefestigungspunkte, Betriebstemperaturbereich und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen für Ihre spezifische Anwendung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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