Hydraulikaggregat für Präzisions-LED-Linsenformmaschine

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Hydraulikaggregat

Technische Definition

Das Hydraulikaggregat ist eine kritische Komponente der Präzisions-LED-Linsenformmaschine. Es erzeugt, regelt und liefert Hochdruck-Hydraulikfluid an verschiedene Aktuatoren. Es gewährleistet präzise und wiederholbare Kraftanwendung während des Formzyklus, einschließlich Formklemmung, um Einspritzdruck standzuhalten, kontrolliertes Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff und Teileauswurf, was für die Herstellung hochwertiger, optisch präziser LED-Linsen mit konsistenten Abmessungen und minimalem Grat unerlässlich ist. Das System umfasst typischerweise einen Elektromotor, eine Hydraulikpumpe, einen Tank, Steuerventile und zugehörige Rohrleitungen. Es arbeitet innerhalb spezifizierter Parameter wie Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa, Durchflussrate von 20–60 L/min, Leistungsabgabe von 5,5–15 kW und Tankkapazität von 100–300 L. Die Druckgenauigkeit wird innerhalb von ±0,5 % gehalten, und das System ist für eine Versorgungsspannung von 380–480 V AC (IEC 60038) und eine Steuerspannung von 24 V DC ±10 % ausgelegt. Der Betriebstemperaturbereich beträgt 5–50 °C, wobei die Fluidtemperatur für optimale Viskosität bei 30–60 °C gehalten wird. Das System bietet Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529) und Geräuschpegel von 65–75 dB(A) (ISO 3744). Zu den physikalischen Eigenschaften gehören ein Gewicht von 300–800 kg und Abmessungen von 1200×800×1500 mm bis 2000×1200×1800 mm. Verwendete Materialien umfassen Hydrauliköl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Dichtungen (NBR/FKM). Diese Werte sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke und müssen mit dem rechtlichen Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Ein Elektromotor treibt eine Hydraulikpumpe an, um Hydraulikfluid (Öl) aus einem Tank unter Druck zu setzen. Dieses Druckfluid wird über Steuerventile (wie Richtungs-, Druck- und Durchflussventile) zu Hydraulikzylindern oder -motoren geleitet. Das System nutzt Rückmeldungen von Drucksensoren und Wegaufnehmern, um Kraft, Geschwindigkeit und Position der Platten und Schnecke der Formmaschine präzise zu steuern, was die hohen Präzisionsanforderungen der LED-Linsenproduktion ermöglicht.

Hauptmaterialien

Hydrauliköl, Kohlenstoffstahl, Legierter Stahl, Dichtungen (NBR/FKM)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate	20–60 L/min	Determines actuation speed
Leistungsabgabe	5.5–15 kW	Sizing for clamping and injection
Tankinhalt	100–300 L	Affects heat dissipation and cycle time
Druckgenauigkeit	±0.5 %	Critical for lens molding consistency
Versorgungsspannung	380–480 V AC	Dreiphasig, 50/60 HzIEC 60038
Steuerspannung	24 ±10% V DC	For solenoid valves and sensors
Betriebstemperatur	5–50 °C	Outside range affects viscosity and seals
Fluidtemperatur	30–60 °C	Optimal for hydraulic oil viscosity
Schutzart	IP54–IP65	Dust and water resistance for shop floorIEC 60529
Geräuschpegel	65–75 dB(A)	Compliance with workplace limitsISO 3744
Gewicht	300–800 kg	Affects installation and floor loading
Abmessungen (L×B×H)	1200×800×1500–2000×1200×1800 mm	Footprint for machine layout

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Hydraulikpumpe
Wandelt mechanische Energie des Motors durch Druckbeaufschlagung des Fluids in hydraulische Energie um.
Material: Legierungsstahl
Hydraulikbehälter
Speichert Hydraulikflüssigkeit, ermöglicht Wärmeabfuhr und unterstützt die Trennung von Luft und Verunreinigungen aus der Flüssigkeit.
Material: Kohlenstoffstahl
Wegeventil
Leitet den Hydraulikflüssigkeitsstrom zur Steuerung der Bewegung (Ausfahren/Einfahren) von Hydraulikzylindern.
Material: Kohlenstoffstahl/Legierungsstahl
Druckentlastungsventil
Eine Sicherheitskomponente, die den maximalen Druck im System begrenzt, indem überschüssiges Fluid in den Behälter zurückgeleitet wird.
Material: Legierter Stahl
Hydraulikzylinder
Wandelt hydraulischen Druck in lineare mechanische Kraft und Bewegung um, um Spann-, Einspritz- und Auswerfvorgänge durchzuführen.
Material: Vergüteter Stahl
Elektromotor
Bewegt die Hydraulikpumpe; es ist der Antriebsmotor des Systems.
Durchflussregelventil
Stellt die Aktuatorgeschwindigkeit durch Durchflussmessung ein, wodurch Einspritz- und Klemmgeschwindigkeiten eingestellt werden.
Drucksensoren und Wegaufnehmer
Rückmeldung des tatsächlichen Drucks und der Platten-/Schneckenposition, damit Kraft, Geschwindigkeit und Position präzise gehalten werden.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 210 bar
Durchflussrate:	5 bis 100 L/min
Betriebstemperatur:	+5°C bis +50°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

ISO VG 46 HydraulikölSynthetische esterbasierte FluideWasser-Glykol schwerentflammbare Fluide

Nicht geeignet: Wässrige oder korrosive chemische Umgebungen

Auslegungsdaten

Erforderliche Schließkraft (kN)
Einspritzgeschwindigkeit (mm/s)
Systembetriebsdruck (bar)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

15-80 bar

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Druck überschreitet 85 bar, was zu Dichtungsextrusion führt, oder fällt unter 12 bar, was zu unzureichender Schließkraft führt.

Dichtungsextrusionsversagen tritt auf, wenn der Druck die Materialstreckgrenze (EPDM-Gummi: 15 MPa) überschreitet, während niedriger Druck zu unzureichender Kraft führt, um den Formtrennungsdruck (berechnet mit mindestens 12 bar) zu überwinden.

Fertigungskontext

Hydraulikaggregat wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Kavitation

Ursache: Niedriger Fluiddruck am Pumpeneinlass verursacht Dampfblasenbildung und Implosion, beschädigt Pumpenkomponenten und verringert den Wirkungsgrad.

Innere Leckage

Ursache: Verschlissene Dichtungen, Ventilschieber oder Zylinderkomponenten aufgrund von Verschmutzung, Alterung oder unsachgemäßem Einbau, was zu Druckverlust und reduzierter Leistung führt.

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche quietschende oder klopfende Geräusche von Pumpe oder Ventilen
Sichtbare Fluidlecks, insbesondere um Dichtungen, Fittings oder Zylinderstangen

Technische Hinweise

Strikte Kontaminationskontrolle implementieren: Hochwertige Filter verwenden, angemessene Fluidreinheitsgrade (z.B. ISO 4406-Codes) aufrechterhalten und saubere Handhabung bei Fluidwechseln sicherstellen.
Optimale Betriebstemperaturen und -drücke überwachen und aufrechterhalten, um thermischen Abbau von Fluid und Komponenten zu verhindern und Kavitationsbedingungen zu vermeiden.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 4413: Hydraulik - Allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen für Systeme und ihre KomponentenANSI/(NFPA) T3.9.70: Hydraulik - Zylinder - Verfahren zur Bestimmung der BerstdruckfestigkeitDIN 24342: Hydraulik - Flansche und Flanschverbindungen - Maße

Fertigungsgenauigkeit

Zylinderbohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
Oberflächenplanheit der Montageflächen: 0,1 mm pro 100 mm

Qualitätsprüfung

Druckprüfung auf Dichtheit und strukturelle Integrität (z.B. hydrostatischer Test)
Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikeleintrag von Verunreinigungen, der den Reinheitsgrad ISO 4406 18/16/13 überschreitet → Servoventilschieberklemmung verursacht Druckschwankungen ±5 bar → Installation eines 3 μm Absolut-Beta₃≥200 Filters mit Differenzdrucküberwachung

Hydraulikfluidtemperatur überschreitet 65°C für >30 Minuten → Dichtungshärtung und Leckage mit 0,5 L/min Rate → Integration eines Plattenwärmetauschers, der 45±2°C mit PID-Regelung aufrechterhält

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Hydraulikaggregat

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Was ist der Betriebsdruckbereich dieses Hydraulikaggregats?

Der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0–1,6 MPa. Verifizieren Sie die genauen Druckanforderungen für Ihr spezifisches Formmaschinenmodell immer mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden in diesem System verwendet?

Das System verwendet Hydrauliköl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Dichtungen aus NBR (Nitril) oder FKM (Fluorkautschuk). Diese Materialien werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Kompatibilität mit Hydraulikflüssigkeiten ausgewählt.

Was sind die elektrischen Anforderungen für dieses System?

Das System benötigt eine Drehstromversorgung mit 380–480 V AC (IEC 60038) und eine Steuerspannung von 24 V DC ±10 % für Magnetventile und Sensoren. Stellen Sie sicher, dass Ihre Anlagenstromversorgung diesen Spezifikationen entspricht.

Wie hält das System die Druckgenauigkeit aufrecht?

Das System nutzt Rückmeldungen von Drucksensoren und Wegaufnehmern, um Steuerventile anzupassen und die Druckgenauigkeit innerhalb von ±0,5 % zu halten. Dies ist entscheidend für eine konsistente Linsenformqualität.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau

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