Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hydraulikbehälter (Tank)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hydraulikbehälter (Tank) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hydraulikbehälter (Tank) wird durch die Baugruppe aus Tankgehäuse/-mantel und Umlenkblech beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Behälter, der Hydraulikflüssigkeit für eine Hydraulikaggregat-Einheit speichert und Flüssigkeitsversorgung, Wärmeabfuhr und Luftabscheidung bereitstellt.

Technische Definition

Der Hydraulikbehälter (Tank) ist eine kritische Komponente eines Hydraulikaggregats (HPU), die als Speichergefäß für Hydraulikflüssigkeit dient. Seine Hauptfunktionen umfassen: Aufrechterhaltung einer ausreichenden Flüssigkeitsversorgung am Pumpeneinlauf, Ermöglichung der Abscheidung von eingeschlossener Luft aus der Flüssigkeit, Abfuhr der vom Hydrauliksystem erzeugten Wärme und Bereitstellung eines Raums für die Sedimentation von Verunreinigungen. Er umfasst typischerweise Merkmale wie eine Einfüll-/Entlüftungskappe, einen Flüssigkeitsstandsanzeiger, einen Entwässerungsstutzen und interne Leitbleche zur Verbesserung der Flüssigkeitskonditionierung.

Funktionsprinzip

Der Behälter arbeitet nach dem Prinzip der Flüssigkeitsspeicherung und -konditionierung. Hydraulikflüssigkeit kehrt aus dem System in den Behälter zurück, wo sie sich beim Fließen über innere Oberflächen abkühlt. Leitbleche verlangsamen die Flüssigkeitsbewegung, sodass Luftblasen aufsteigen und durch den Entlüfter entweichen können und feste Verunreinigungen sedimentieren. Saubere, gekühlte Flüssigkeit wird dann aus einem separaten Fach durch die Saugleitung zur Pumpe gezogen, wodurch der Flüssigkeitskreislauf geschlossen wird.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl Aluminium

Komponenten / BOM

Tankgehäuse/-mantel
Hauptstrukturbehälter zur Aufnahme des Hydraulikfluids
Material: Kohlenstoffstahl
Umlenkblech
Innenblech zur Trennung von Rücklauf- und Saugzonen, fördert Wärmeabfuhr und Lufttrennung.
Material: Stahl
Füll-/Entlüftungsstopfen
Ermöglicht Flüssigkeitsbefüllung und Luftaustausch bei gleichzeitiger Filterung der einströmenden Luft.
Material: Kunststoff oder Metall mit Filterelement
Sichtglas/Füllstandsanzeige
Visuelle Anzeige zur Überwachung des Hydraulikflüssigkeitsstands
Material: Glas oder Polycarbonat
Ablassstopfen
Befindet sich am Boden für vollständige Flüssigkeitsentleerung und Schlammbeseitigung.
Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination, die die ISO 4406 18/16/13 Sauberkeitsklasse überschreitet Abrasiver Verschleiß an Pumpenkomponenten mit Erhöhung des Spalts über 50 µm Integration eines 10 µm Absolut-Beta₃≥200 Filters mit Differenzdrucksensor, der bei 3 bar ΔP auslöst
Gelöste Luftkonzentration überschreitet die Henry-Gesetz-Sättigung bei 0,5 bar Partialdruck Lufteinschluss verursacht 40 % Reduktion des Kompressionsmoduls (K≈1,4 GPa auf 0,8 GPa) Implementierung eines Entlüftungs-Leitblechsystems, das eine Flüssigkeitsverweilzeit >120 Sekunden bei 65°C aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-10 bar Überdruck, -20°C bis 120°C Flüssigkeitstemperatur, 0,5-5 m³ Kapazität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Innendruck über 15 bar verursacht bleibende Verformung, Flüssigkeitstemperatur über 150°C initiiert thermischen Abbau von Dichtungen, Flüssigkeitsstand unter 10 % der Kapazität induziert Pumpenkavitation
Streckgrenze von ASTM A36 Stahl (250 MPa) wird durch Innendruck überschritten, Arrhenius-Gleichung (k=Ae^(-Ea/RT)) regelt die Degradationsrate des Dichtungsmaterials, Bernoulli-Prinzip (P+½ρv²+ρgh=konstant) wird verletzt, was zu einem Dampfdruckabfall unter den Flüssigkeitsdampfdruck führt
Fertigungskontext
Hydraulikbehälter (Tank) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Hydraulic Tank Oil Reservoir Fluid Reservoir

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Atmosphärisch bis 1,5 bar (Überdruck)
Verstellbereich / Reichweite:Abhängig von der Pumpenkapazität, typischerweise 10-500 L/min
Einsatztemperatur:-20°C bis 100°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Mineralölbasierte Hydrauliköle (ISO VG 32-68)Synthetische EsterflüssigkeitenWasser-Glykol schwerentflammbare Flüssigkeiten
Nicht geeignet: Hochkorrosive Chemikalien oder abrasive Suspensionen
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Flüssigkeitsvolumen (einschließlich Systemvolumen + 10-20 % Reserve)
  • Maximale Betriebstemperatur und Umgebungsbedingungen
  • Pumpenflussrate und Einschaltdauer für die Wärmeabfuhrberechnung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion
Cause: Chemischer Angriff durch Wasserkontamination, sauren Flüssigkeitsabbau oder Exposition gegenüber korrosiven Umgebungen, der zu Lochfraß, Ausdünnung und schließlich zu Lecks oder strukturellem Versagen führt.
Verschleiß von Komponenten durch Kontamination
Cause: Eindringen von Partikeln (Staub, Metallspäne) oder Wasser in die Hydraulikflüssigkeit, was zu abrasivem Schaden an Pumpen, Ventilen und Dichtungen führt und die Bildung von Schlamm fördert, der Filter und Durchgänge verstopft.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare externe Lecks, insbesondere um Schweißnähte, Fittings oder Dichtungen, die auf potenzielle Korrosion, Ermüdung oder Dichtungsversagen hinweisen.
  • Hörbare Klopf- oder Gluckergeräusche vom Behälter, die auf Lufteinschluss oder Kavitation aufgrund niedriger Flüssigkeitsstände, verstopfter Entlüfter oder Saugleitungsprobleme hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie routinemäßige Flüssigkeitsanalysen (z.B. Partikelzählung, Wassergehaltstests) und strikte Filtration (unter Verwendung von Offline- oder Nierenschleifensystemen), um ISO-Sauberkeitsklassen aufrechtzuerhalten und kontaminationsbedingte Ausfälle zu verhindern.
  • Sichern Sie eine ordnungsgemäße Behälterkonstruktion und -wartung: Installieren und inspizieren Sie regelmäßig Trockenmittel-Entlüfter, um Feuchtigkeitseintritt zu verhindern, halten Sie korrekte Flüssigkeitsstände ein, um Lufteinschluss zu vermeiden, und verwenden Sie korrosionsbeständige Beschichtungen oder Materialien in korrosiven Umgebungen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 4413: Hydraulik – Allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen für Systeme und ihre KomponentenANSI/B93.5M: Hydraulik – BehälterDIN 24342: Hydraulik – Behälter
Manufacturing Precision
  • Ebenheit der Montageflächen: +/-0,1 mm
  • Interne Sauberkeit: ISO 4406 Klasse 18/16/13 oder sauberer
Quality Inspection
  • Druckprüfung: 1,5-facher maximaler Betriebsdruck für 30 Minuten (keine Lecks)
  • Interne Sichtprüfung: Keine Kontamination, Grat oder scharfe Kanten gemäß ISO 4413

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Leitblechs in einem Hydraulikbehälter?

Leitbleche in Hydraulikbehältern helfen, Luft von der Flüssigkeit zu trennen, reduzieren Turbulenzen, verhindern Schaumbildung und fördern eine bessere Wärmeabfuhr, was die Lebensdauer der Flüssigkeit verlängert und die Systemeffizienz verbessert.

Wie wähle ich zwischen Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium für einen Hydrauliktank?

Wählen Sie Kohlenstoffstahl für Kosteneffizienz und Festigkeit in nicht korrosiven Umgebungen, Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit unter rauen Bedingungen und Aluminium für Leichtbauanwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung kritisch ist.

Welche Wartung erfordert ein Hydraulikbehälter?

Regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung der Flüssigkeitsstände über das Sichtglas, Reinigen oder Austauschen der Einfüll-/Entlüftungskappe zur Verhinderung von Kontamination, Inspektion auf Lecks und periodisches Ablassen von Flüssigkeit durch den Entwässerungsstutzen zur Entfernung von Sedimenten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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