Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hydraulikbehälter (Tank)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hydraulikbehälter (Tank) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennvolumen bis Maximaler Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hydraulikbehälter (Tank) wird durch die Baugruppe aus Tankgehäuse/-mantel und Umlenkblech beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Behälter zur Speicherung von Hydraulikflüssigkeit für eine Hydraulikaggregat, der Flüssigkeitsversorgung, Wärmeableitung und Luftabscheidung bietet.

Technische Definition

Der Hydraulikbehälter (Tank) ist eine kritische Komponente eines Hydraulikaggregats (HPU) und dient als Speicherbehälter für Hydraulikflüssigkeit. Zu seinen Hauptfunktionen gehören: Aufrechterhaltung einer ausreichenden Flüssigkeitsversorgung am Pumpeneinlass, Ermöglichen der Trennung von eingeschlossener Luft von der Flüssigkeit, Ableitung der im Hydrauliksystem erzeugten Wärme und Bereitstellung eines Raums für das Absetzen von Verunreinigungen. Er umfasst typischerweise Merkmale wie Einfüll-/Entlüftungsdeckel, Flüssigkeitsstandsanzeige, Ablassschraube und interne Leitbleche zur Verbesserung der Flüssigkeitsaufbereitung. Der Behälter ist in Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Aluminium erhältlich, mit einem Nennvolumen von 10 bis 1000 Litern (gemäß ISO 1219-1). Der maximale Betriebsdruck beträgt typischerweise 1,0 bis 1,6 MPa, wobei über 1,6 MPa eine verstärkte Konstruktion erforderlich ist. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 80 °C (gemäß ISO 4413) und der Viskositätsbereich der Flüssigkeit bei 15 bis 100 cSt (gemäß ISO 3448). Die Filterfeinheit beträgt 10 bis 25 μm (gemäß ISO 16889). Materialoptionen umfassen Kohlenstoffstahl Q235B (gemäß GB/T 700), mit Oberflächenbehandlung wie Phosphatierung und Pulverbeschichtung (gemäß ISO 12944). Das Gewicht reicht von 50 bis 500 kg, und die Abmessungen variieren von 600×400×500 mm bis 2000×1200×1500 mm. Montagearten umfassen horizontal oder vertikal. Zubehör kann Füllstandsanzeige, Entlüfter und Ablassschraube umfassen, optional mit Öltemperatursensor und Niveauschalter. Dichtungsmaterialien sind NBR oder FKM (gemäß ISO 3601). Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; verifizieren Sie modellspezifische Werte mit dem Hersteller.

Funktionsprinzip

Der Behälter arbeitet nach dem Prinzip der Flüssigkeitsspeicherung und -aufbereitung. Hydraulikflüssigkeit kehrt vom System zum Behälter zurück, wo sie beim Überströmen über interne Oberflächen abkühlt. Leitbleche verlangsamen die Flüssigkeitsbewegung, sodass Luftblasen aufsteigen und durch den Entlüfter entweichen können und feste Verunreinigungen sich absetzen. Saubere, gekühlte Flüssigkeit wird dann aus einem separaten Abteil durch die Saugleitung zur Pumpe gezogen, wodurch der Flüssigkeitskreislauf geschlossen wird. Der Behälter gleicht auch Volumenänderungen der Flüssigkeit aufgrund von Temperatur und Zylinderbewegungen aus und hält eine stabile Versorgung am Pumpeneinlass aufrecht.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennvolumen10–1000 LSelect based on system flow and heat dissipation requirements.ISO 1219-1
Maximaler Betriebsdruck1.0–1.6 MPaAbove 1.6 MPa requires reinforced design.
Betriebstemperaturbereich-20–80 °COutside this range, fluid viscosity changes affect performance.ISO 4413
Viskositätsbereich15–100 cStEnsure pump inlet conditions are met.ISO 3448
Filterfeinheit10–25 μmFiner filtration may require higher maintenance.ISO 16889
WerkstoffQ235BStainless steel available for corrosive environments.GB/T 700
OberflächenbehandlungPhosphating + Powder CoatingCorrosion protection for outdoor use.ISO 12944
Gewicht50–500 kgDepends on capacity and material thickness.
Abmessungen (L×B×H)600×400×500–2000×1200×1500 mmCustom sizes available upon request.
MontageartHorizontal / VerticalChoose based on space and maintenance access.
ZubehörLevel gauge, breather, drain plugOptional: oil temperature sensor, level switch.
DichtungNBR / FKMFKM for high temperature or aggressive fluids.ISO 3601

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Kohlenstoffstahl Edelstahl Aluminium

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Tankgehäuse/-mantel
    Hauptstrukturbehälter zur Aufnahme des Hydraulikfluids
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Umlenkblech
    Innenblech zur Trennung von Rücklauf- und Saugzonen, fördert Wärmeabfuhr und Lufttrennung.
    Material: Stahl
  • Füll-/Entlüftungsstopfen
    Ermöglicht Flüssigkeitsbefüllung und Luftaustausch bei gleichzeitiger Filterung der einströmenden Luft.
    Material: Kunststoff oder Metall mit Filterelement
  • Sichtglas/Füllstandsanzeige
    Visuelle Anzeige zur Überwachung des Hydraulikflüssigkeitsstands
    Material: Glas oder Polycarbonat
  • Ablassstopfen
    Befindet sich am Boden für vollständige Flüssigkeitsentleerung und Schlammbeseitigung.
    Material: Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination, die die ISO 4406 18/16/13 Sauberkeitsklasse überschreitet Abrasiver Verschleiß an Pumpenkomponenten mit Erhöhung des Spalts über 50 µm Integration eines 10 µm Absolut-Beta₃≥200 Filters mit Differenzdrucksensor, der bei 3 bar ΔP auslöst
Gelöste Luftkonzentration überschreitet die Henry-Gesetz-Sättigung bei 0,5 bar Partialdruck Lufteinschluss verursacht 40 % Reduktion des Kompressionsmoduls (K≈1,4 GPa auf 0,8 GPa) Implementierung eines Entlüftungs-Leitblechsystems, das eine Flüssigkeitsverweilzeit >120 Sekunden bei 65°C aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-10 bar Überdruck, -20°C bis 120°C Flüssigkeitstemperatur, 0,5-5 m³ Kapazität
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Innendruck über 15 bar verursacht bleibende Verformung, Flüssigkeitstemperatur über 150°C initiiert thermischen Abbau von Dichtungen, Flüssigkeitsstand unter 10 % der Kapazität induziert Pumpenkavitation
Streckgrenze von ASTM A36 Stahl (250 MPa) wird durch Innendruck überschritten, Arrhenius-Gleichung (k=Ae^(-Ea/RT)) regelt die Degradationsrate des Dichtungsmaterials, Bernoulli-Prinzip (P+½ρv²+ρgh=konstant) wird verletzt, was zu einem Dampfdruckabfall unter den Flüssigkeitsdampfdruck führt
Fertigungskontext
Hydraulikbehälter (Tank) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Hydraulic Tank Oil Reservoir Fluid Reservoir

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 1,5 bar (Überdruck)
Durchflussrate:Abhängig von der Pumpenkapazität, typischerweise 10-500 L/min
Betriebstemperatur:-20°C bis 100°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Mineralölbasierte Hydrauliköle (ISO VG 32-68)Synthetische EsterflüssigkeitenWasser-Glykol schwerentflammbare Flüssigkeiten
Nicht geeignet: Hochkorrosive Chemikalien oder abrasive Suspensionen
Auslegungsdaten
  • Erforderliches Flüssigkeitsvolumen (einschließlich Systemvolumen + 10-20 % Reserve)
  • Maximale Betriebstemperatur und Umgebungsbedingungen
  • Pumpenflussrate und Einschaltdauer für die Wärmeabfuhrberechnung

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion
Ursache: Chemischer Angriff durch Wasserkontamination, sauren Flüssigkeitsabbau oder Exposition gegenüber korrosiven Umgebungen, der zu Lochfraß, Ausdünnung und schließlich zu Lecks oder strukturellem Versagen führt.
Verschleiß von Komponenten durch Kontamination
Ursache: Eindringen von Partikeln (Staub, Metallspäne) oder Wasser in die Hydraulikflüssigkeit, was zu abrasivem Schaden an Pumpen, Ventilen und Dichtungen führt und die Bildung von Schlamm fördert, der Filter und Durchgänge verstopft.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare externe Lecks, insbesondere um Schweißnähte, Fittings oder Dichtungen, die auf potenzielle Korrosion, Ermüdung oder Dichtungsversagen hinweisen.
  • Hörbare Klopf- oder Gluckergeräusche vom Behälter, die auf Lufteinschluss oder Kavitation aufgrund niedriger Flüssigkeitsstände, verstopfter Entlüfter oder Saugleitungsprobleme hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie routinemäßige Flüssigkeitsanalysen (z.B. Partikelzählung, Wassergehaltstests) und strikte Filtration (unter Verwendung von Offline- oder Nierenschleifensystemen), um ISO-Sauberkeitsklassen aufrechtzuerhalten und kontaminationsbedingte Ausfälle zu verhindern.
  • Sichern Sie eine ordnungsgemäße Behälterkonstruktion und -wartung: Installieren und inspizieren Sie regelmäßig Trockenmittel-Entlüfter, um Feuchtigkeitseintritt zu verhindern, halten Sie korrekte Flüssigkeitsstände ein, um Lufteinschluss zu vermeiden, und verwenden Sie korrosionsbeständige Beschichtungen oder Materialien in korrosiven Umgebungen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 4413: Hydraulik – Allgemeine Regeln und Sicherheitsanforderungen für Systeme und ihre KomponentenANSI/B93.5M: Hydraulik – Behälter
Fertigungsgenauigkeit
  • Ebenheit der Montageflächen: +/-0,1 mm
  • Interne Sauberkeit: ISO 4406 Klasse 18/16/13 oder sauberer
Qualitätsprüfung
  • Druckprüfung: 1,5-facher maximaler Betriebsdruck für 30 Minuten (keine Lecks)
  • Interne Sichtprüfung: Keine Kontamination, Grat oder scharfe Kanten gemäß ISO 4413

Hersteller von Hydraulikbehälter (Tank)

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Hydrath Power
· CN
Fertigt außerdem: Directional Control Valve、Pressure Reducing Valve、Hydraulic Power Unit und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Hydraulic Tank”
Quellseite ansehen ↗ hydrath.com · geprüft am 2026-08-22
Target Hydraulics
· CN
Fertigt außerdem: Hydraulic Power Unit、Hydraulic Power Unit (HPU)、Hydraulic Manifold und 8 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Steel Hydraulic Tank”
Quellseite ansehen ↗ target-hydraulics.com · geprüft am 2026-08-22

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Hydraulikbehälters?

Die Hauptfunktion besteht darin, Hydraulikflüssigkeit für das Hydraulikaggregat zu speichern und eine ausreichende Versorgung am Pumpeneinlass sicherzustellen. Er ermöglicht auch die Trennung von eingeschlossener Luft, leitet Wärme ab und bietet Raum für das Absetzen von Verunreinigungen.

Welche Materialien sind für Hydraulikbehälter verfügbar?

Übliche Materialien sind Kohlenstoffstahl (z.B. Q235B), Edelstahl und Aluminium. Die Wahl hängt von der Anwendung ab, wobei Edelstahl für korrosive Umgebungen empfohlen wird.

Wie wähle ich die richtige Behälterkapazität aus?

Die Kapazitätsauswahl basiert auf Systemdurchfluss und Wärmeableitungsanforderungen. Der Referenzbereich liegt bei 10 bis 1000 Litern, aber die tatsächliche Größe muss mit dem Hersteller basierend auf den spezifischen Anforderungen Ihres Systems bestätigt werden.

Welche Wartungssignale deuten auf ein Problem mit dem Behälter hin?

Anzeichen sind übermäßige Flüssigkeitstemperatur, sichtbare Verunreinigungen, Luftblasen in der Flüssigkeit oder niedriger Flüssigkeitsstand. Regelmäßige Kontrollen von Entlüfter, Füllstandsanzeige und Ablassschraube werden empfohlen. Wenn die Flüssigkeit degradiert erscheint oder der Behälter Korrosionsspuren zeigt, kann eine Wartung erforderlich sein.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

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