Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Lastsensor (Wägezelle)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Lastsensor (Wägezelle) im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennlast bis Genauigkeitsklasse eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Lastsensor (Wägezelle) wird durch die Baugruppe aus Federelement (Federelement) und Dehnungsmessstreifen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Messumformer, der mechanische Kraft oder Last in ein elektrisches Signal zur Messung und Überwachung umwandelt.

Technische Definition

Ein Lastsensor, allgemein als Wägezelle bezeichnet, ist eine kritische Komponente in einem Lastmomentanzeiger-System (LMI). Er misst die tatsächliche Last oder Kraft, die auf eine Struktur wie einen Kranausleger oder eine Hebevorrichtung ausgeübt wird, und liefert die primären Eingangsdaten zur Berechnung des Lastmoments, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und Überlastbedingungen zu verhindern. Der Sensor arbeitet nach dem Prinzip der Dehnungsmesstreifen-Technologie: Wenn eine Kraft ausgeübt wird, verformt sich das innere Element leicht, wodurch sich der elektrische Widerstand der aufgeklebten Dehnungsmessstreifen ändert. Diese Änderung erzeugt ein proportionales Ausgangsspannungs- oder Stromsignal, das kalibriert ist, um die aufgebrachte Last darzustellen. Wägezellen sind in verschiedenen Ausführungen und Materialien erhältlich, darunter legierter Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierung, um unterschiedlichen Umgebungs- und mechanischen Anforderungen gerecht zu werden. Zu den wichtigsten Parametern bei der Auswahl einer Wägezelle gehören Nennlast (0,5–200 t), Genauigkeitsklasse (C3–C6 nach OIML R60), Nichtlinearität (±0,02–±0,05 %FS), Hysterese (±0,02–±0,05 %FS), Wiederholbarkeit (±0,01–±0,03 %FS), Kriechen über 30 Minuten (±0,02–±0,05 %FS), Speisespannung (5–12 V DC), Brückenwiderstand (350–700 Ω), Isolationswiderstand (≥5000 MΩ bei 50 V DC), Betriebstemperaturbereich (-40–85 °C), Temperatureinfluss auf Nullpunkt und Empfindlichkeit (±0,02–±0,05 %FS/10K), Schutzart (IP65–IP68 nach IEC 60529) und Material (z. B. 17-4PH Edelstahl nach ASTM A693). Diese Werte sind Verzeichnis-Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Ausgangssignal der Wägezelle wird typischerweise an einen Signalaufbereiter oder eine Anzeige angeschlossen, der die Last anzeigt und mit dem LMI-System integriert. Korrekte Installation, Kalibrierung und regelmäßige Überprüfung sind für einen genauen und sicheren Betrieb unerlässlich. Überlastung über die Nennlast hinaus, Einwirkung extremer Temperaturen außerhalb des angegebenen Bereichs oder physische Beschädigung können zu Leistungsabfall oder Ausfall führen. Wartungssignale umfassen unregelmäßige Messwerte, Nullpunktdrift oder nichtlinearen Ausgang, was auf eine Neukalibrierung oder einen Austausch hinweisen kann. Konsultieren Sie immer die Herstellerdokumentation und verifizieren Sie die Einhaltung relevanter Normen für Ihren spezifischen Anwendungsfall.

Funktionsprinzip

Der Lastsensor arbeitet nach dem Prinzip der Dehnungsmesstreifen-Technologie. Wenn eine Kraft ausgeübt wird, verformt sich das innere Element leicht. Diese Verformung ändert den elektrischen Widerstand der aufgeklebten Dehnungsmessstreifen, wodurch ein proportionales Ausgangsspannungs- oder Stromsignal entsteht, das kalibriert ist, um die aufgebrachte Last darzustellen. Das Ausgangssignal wird typischerweise in Millivolt pro Volt (mV/V) angegeben und erfordert eine Signalaufbereitung, um in einen lesbaren Lastwert umgewandelt zu werden. Das Design des Sensors stellt sicher, dass die Verformung innerhalb der Elastizitätsgrenze des Materials bleibt, was wiederholbare und genaue Messungen ermöglicht.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennlast0.5–200 tSelect based on max applied load with safety factor.
GenauigkeitsklasseC3–C6C3 typical for industrial scales; C6 for high precision.OIML R60
Nichtlinearität±0.02–±0.05 %FSLower value indicates better linearity.
Hysterese±0.02–±0.05 %FSDifference in output for same load during loading and unloading.
Wiederholbarkeit±0.01–±0.03 %FSConsistency of output under repeated identical loads.
Kriechen (30 min)±0.02–±0.05 %FSOutput change under constant load over 30 minutes.
Speisespannung5–12 V DCRecommended range for stable operation.
Brückenwiderstand350–700 ΩCommon values: 350, 700; affects signal conditioning.
Isolationswiderstand≥5000 At 50 V DC; ensures electrical safety.
Betriebstemperaturbereich-40–85 °CBeyond this range, performance may degrade.
Temperatureinfluss auf Nullpunkt±0.02–±0.05 %FS/10KChange in zero output per 10K temperature change.
Temperatureinfluss auf Empfindlichkeit±0.02–±0.05 %FS/10KChange in sensitivity per 10K temperature change.
SchutzartIP65–IP68IP68 for submersible applications.IEC 60529
Werkstoff17-4PHStainless steel for corrosion resistance.ASTM A693

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Legierter Stahl Edelstahl Aluminiumlegierung

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Federelement (Federelement)
    Verformt sich elastisch unter angelegter Last und überträgt die Dehnung auf die Messstreifen.
    Material: Legierter Stahl
  • Dehnungsmessstreifen
    Auf das elastische Bauteil aufgeklebt; ändert den Widerstand proportional zur Dehnung.
    Material: Folie aus Constantan oder Karma
  • Dichtung & Gehäuse
    Schützt interne Komponenten vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Chemikalien.
    Material: Edelstahl oder Aluminium
  • Kabel und Steckverbinder
    Überträgt die Versorgungsspannung (Erregerspannung) zum Sensor und führt das Ausgangssignal zurück zum Anzeigegerät.
    Material: Kupferleiter, PVC-/Neopren-Isolierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Feuchtigkeitseintritt über 95 % relative Luftfeuchtigkeit für 1000 Stunden Korrosionsbedingte Brückenunwucht, die eine Nullpunktverschiebung von 5 % verursacht Hermetische Abdichtung mit laser-geschweißtem 316L-Edelstahlgehäuse und Trockenmittelhohlraum
Thermisches Zyklieren zwischen -40 °C und 85 °C mit einem Gradienten von 10 °C/min Differenzielle Ausdehnungsfehlanpassung, die eine thermische Nullpunktverschiebung von 2 mV/V erzeugt Materialien mit angepasstem Ausdehnungskoeffizienten (17-4PH-Stahl mit Al₂O₃-Substrat) und Temperaturkompensationsnetzwerk

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-100 kN mit 0,05 % FS Genauigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
150 % der Nennkapazität (150 kN) verursacht dauerhafte Verformung der Dehnungsmessstreifen-Elemente
Plastische Verformung der Dehnungsmessstreifen-Folie über 0,3 % Dehnung hinaus, Überschreitung der elastischen Grenze nach dem Hooke'schen Gesetz (σ_y = 250 MPa für 17-4PH Edelstahl)
Fertigungskontext
Lastsensor (Wägezelle) wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Load Cell Force Sensor Weighing Sensor

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Nicht anwendbar (Kraftaufnehmer messen Kraft, nicht Fluiddruck)
Durchflussrate:Nicht anwendbar (Kraftaufnehmer messen statische/dynamische Kräfte, nicht Durchflussraten)
Betriebstemperatur:-40 °C bis +85 °C (typischer industrieller Bereich, variiert je nach Modell)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Stahlkonstruktionen und MaschinenBeton-WägesystemeIndustrielle Prozessausrüstung
Nicht geeignet: Hochvibrationsumgebungen ohne geeignete Montage/Isolierung
Auslegungsdaten
  • Maximal zu erwartende Last (einschließlich Sicherheitsfaktor)
  • Erforderliche Genauigkeit/Präzision (z. B. 0,1 % FS)
  • Montagekonfiguration und Platzbeschränkungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Nullpunktdrift oder Kalibrierungsverschiebung
Ursache: Thermische Ausdehnung/Schrumpfung durch Temperaturschwankungen, mechanisches Kriechen in Dehnungsmessstreifen oder Feuchtigkeitseintritt, der die elektrische Isolierung beeinträchtigt
Signalrauschen oder intermittierende Messwerte
Ursache: Lockere/korrodierte elektrische Verbindungen, elektromagnetische Störungen durch nahegelegene Geräte oder beschädigte Kabelabschirmung
Wartungsindikatoren
  • Unregelmäßige oder schwankende Anzeigen auf dem Display/Controller ohne entsprechende Laständerungen
  • Sichtbare physikalische Beschädigungen wie Dellen, Risse oder Korrosion am Kraftaufnehmergehäuse oder der Montagehardware
Technische Hinweise
  • Durchführung regelmäßiger Kalibrierungsprüfungen mit zertifizierten Gewichten, insbesondere nach Temperaturschwankungen oder mechanischen Stößen, und Instandhaltung der Umgebungsdichtungen, um Feuchtigkeitseintritt zu verhindern
  • Sicherstellung einer korrekten Montage mit ausgerichteten Lastpfaden, um Querlasten oder Biegemomente zu vermeiden, und Verwendung abgeschirmter Kabel mit sicheren Verbindungen fern von Stromquellen, um EMV-Störungen zu minimieren

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 376:2011 (Kalibrierung von Kraftmessgeräten zur Überprüfung von einachsigen Prüfmaschinen)ASTM E74-18 (Standardverfahren zur Kalibrierung von kraftmessenden Instrumenten zur Überprüfung der Kraftanzeige von Prüfmaschinen)CE-Kennzeichnung (EU-Richtlinie 2014/35/EU für Niederspannungsgeräte und 2014/30/EU für Elektromagnetische Verträglichkeit)
Fertigungsgenauigkeit
  • Nichtlinearität: ≤±0,03 % des Endwertes
  • Kriechen (30 Minuten): ≤±0,03 % der aufgebrachten Last
Qualitätsprüfung
  • Shunt-Kalibrierungstest (zur Überprüfung der elektrischen Ausgangskonsistenz unter simulierter Last)
  • Umweltbelastungstest (einschließlich Temperaturwechsel und Feuchtigkeitsexposition zur Validierung der Stabilität unter Betriebsbedingungen)

Hersteller von Lastsensor (Wägezelle)

3 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

HK LEE HING INDUSTRY CO., LIMITED
· CN
Fertigt außerdem: Spray Nozzle、Probes
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Weighing Sensor”
Quellseite ansehen ↗ china-gauges.com · geprüft am 2026-08-28
Hope Technologic (Xiamen) Co.,Ltd.
Nanjing · CN
Fertigt außerdem: Pressure Gauge/Sensor、Junction Box、Precision Load Cell und 5 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Digital weighing sensor”
Quellseite ansehen ↗ mavin.cn · geprüft am 2026-09-05
Top Sensor Technology
Dongguan · CN
Fertigt außerdem: Weight Indicator/Controller、Load Cell Scale
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “TST Weighing Sensors”
Quellseite ansehen ↗ tst-scale.com · geprüft am 2026-09-07

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Nennlastbereich für Lastsensoren?

Der Nennlastbereich für Lastsensoren liegt typischerweise zwischen 0,5 und 200 Tonnen, wie im Verzeichnis angegeben. Die tatsächliche Kapazität sollte basierend auf der maximal aufgebrachten Last mit einem angemessenen Sicherheitsfaktor ausgewählt und mit dem Hersteller für die spezifische Anwendung bestätigt werden.

Welche Genauigkeitsklassen sind für Lastsensoren verfügbar?

Lastsensoren sind in den Genauigkeitsklassen C3 bis C6 gemäß OIML R60 erhältlich. C3 ist typisch für industrielle Waagen, während C6 für hochpräzise Anwendungen verwendet wird. Die erforderliche Klasse hängt von der benötigten Messgenauigkeit für Ihren spezifischen Anwendungsfall ab.

Aus welchen Materialien bestehen Lastsensoren?

Häufige Materialien sind legierter Stahl, Edelstahl und Aluminiumlegierung. Für Korrosionsbeständigkeit werden oft Edelstahlsorten wie 17-4PH (gemäß ASTM A693) verwendet. Die Materialwahl beeinflusst die Haltbarkeit und Eignung für verschiedene Umgebungen.

Wie sollte ich die Leistung eines Lastsensors verifizieren?

Verifizieren Sie die Leistung, indem Sie Parameter wie Nichtlinearität, Hysterese, Wiederholbarkeit und Kriechen mit dem Datenblatt des Herstellers vergleichen. Stellen Sie sicher, dass der Sensor unter Bedingungen kalibriert und getestet wird, die Ihrer Anwendung ähneln. Bestätigen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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