Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Magnetbaugruppe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Magnetbaugruppe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Magnetbaugruppe wird durch die Baugruppe aus Magnetkern und Gehäuse/Rahmen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine magnetische Baugruppe, die für die Integration in Schwimmersysteme entwickelt wurde, um eine kontrollierte magnetische Kraft bereitzustellen.

Technische Definition

Die Magnetbaugruppe ist eine kritische Unterkomponente der Schwimmerbaugruppe, die für die Erzeugung und Aufrechterhaltung präziser Magnetfelder verantwortlich ist, die Levitation, Positionierung oder Bewegungssteuerung innerhalb des größeren Systems ermöglichen. Sie besteht typischerweise aus Permanentmagneten oder Elektromagneten, die in einer spezifischen Konfiguration angeordnet sind, um die gewünschten magnetischen Eigenschaften zu erreichen.

Funktionsprinzip

Nutzt magnetische Materialien (Permanentmagnete oder Elektromagnete), um Magnetfelder zu erzeugen, die mit anderen magnetischen oder ferromagnetischen Komponenten in der Schwimmerbaugruppe interagieren, wodurch Funktionen wie Levitation, Stabilisierung oder kontrollierte Bewegung durch magnetische Anziehungs-/Abstoßungskräfte ermöglicht werden.

Hauptmaterialien

Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) Samarium-Kobalt (SmCo) Alnico Ferrit

Komponenten / BOM

Magnetkern
Primäres magnetisches Element, das das Magnetfeld erzeugt
Material: Seltenerdmagnetmaterial
Gehäuse/Rahmen
Strukturelle Unterstützung und Schutz für magnetische Elemente
Material: Edelstahl oder Aluminium
Montagewinkel
Befestigungspunkte zur Sicherung der Baugruppe innerhalb der Schwimmermontage
Material: Stahl oder Aluminiumlegierung
Isolierung/Abschirmung
Steuert die Richtung des Magnetfelds und verhindert Störungen
Material: Mumetall oder ferromagnetisches Abschirmmaterial

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Wirbelstromerwärmung durch AC-Welligkeit, die 5 % des DC-Bias im Schwimmersystemfluid überschreitet Thermische Entmagnetisierung, die die magnetische Kraft innerhalb von 100 Betriebsstunden um 40 % reduziert Laminiertes Siliziumstahl-Kernblech mit 0,35 mm Dicke und Epoxidverkapselung zur thermischen Isolierung
Korrosive Ionenpenetration (Cl⁻ > 100 ppm) durch die Epoxid-Spulen-Grenzfläche bei pH < 5,5 Kupferwicklungskorrosion, die den Widerstand von 2,5 Ω auf 15 Ω erhöht und eine Kraftreduktion von 85 % verursacht Parylene-C-Beschichtung (25 μm) mit hermetischem Laserschweißen an der Magnet-Gehäuse-Grenzfläche

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 Tesla magnetische Flussdichte bei 20-80 °C Umgebungstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
3,0 Tesla magnetische Flussdichte oder 150 °C Spulentemperatur
Curie-Temperaturübergang bei 150 °C, der eine permanente Randomisierung der magnetischen Domänen verursacht, oder magnetische Sättigung über 3,0 T, die zu irreversibler Flussleckage führt
Fertigungskontext
Magnetbaugruppe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:0 bis 10 bar
Verstellbereich / Reichweite:Maximale Schlammkonzentration: 30 % Feststoffe nach Gewicht
Einsatztemperatur:-40 °C bis +150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasserbasierte FluideHydrauliköleNicht korrosive Prozessflüssigkeiten
Nicht geeignet: Hochsaure oder ätzende Umgebungen (pH <4 oder >10)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche magnetische Kraft (N)
  • Verdrängungsvolumen des Schwimmersystems (L)
  • Betriebsspaltabstand (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Entmagnetisierung
Cause: Exposition gegenüber Temperaturen über dem Curie-Punkt, mechanischer Stoß oder starken entgegengesetzten Magnetfeldern
Korrosion und Materialdegradation
Cause: Umweltexposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien oder Oxidation, die zu Oberflächenkorrosion und struktureller Schwächung führt
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Klappern oder Vibrationen, die auf lose Magnetkomponenten oder Ablösung hinweisen
  • Sichtbare Verfärbung, Rost oder Oberflächenschäden am Magnetgehäuse oder der Baugruppe
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Magnetfeldstärkemessungen durchführen, um frühe Entmagnetisierungstrends zu erkennen
  • Schutzbeschichtungen anwenden und kontrollierte Umgebungsbedingungen aufrechterhalten, um Korrosion zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 QualitätsmanagementsystemeASTM A977/A977M Standardprüfverfahren für magnetische Eigenschaften von Permanentmagnetmaterialien mit hoher KoerzitivfeldstärkeCE-Kennzeichnung (EU-Richtlinie 2014/35/EU für Niederspannungsgeräte)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Parallelität der Montageflächen: 0,05 mm
Quality Inspection
  • Magnetische Flussdichtemessung (Gaußmeter-Test)
  • Maßliche Überprüfung mit KMG (Koordinatenmessgerät)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was sind die Hauptunterschiede zwischen NdFeB- und SmCo-Magneten in diesen Baugruppen?

NdFeB-Magnete bieten die höchste magnetische Stärke, sind jedoch anfälliger für Korrosion und Temperaturdegradation, während SmCo-Magnete ausgezeichnete Temperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit bei etwas geringerer Stärke bieten, was sie ideal für raue Industrieumgebungen macht.

Wie integrieren sich diese Magnetbaugruppen in Schwimmersysteme von Maschinen?

Diese Baugruppen sind mit präzisen Montagehalterungen und Gehäusen konstruiert, die eine nahtlose Integration in Schwimmersysteme ermöglichen und kontrollierte magnetische Kraft für Anwendungen wie Füllstandserkennung, Positionsregelung und Materialhandhabung in Industrieanlagen bereitstellen.

Welche Isolations- und Abschirmoptionen sind für diese Magnetbaugruppen verfügbar?

Wir bieten verschiedene Isolations- und Abschirmmaterialien an, darunter Epoxidbeschichtungen, Vernickelung und spezielle Verbundabschirmungen, um Magnete vor Korrosion, Entmagnetisierung und Interferenz zu schützen und so eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Maschinenanwendungen sicherzustellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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