Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Folgeschnittwerkzeug

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Folgeschnittwerkzeug im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Werkzeughöhe bis Bandbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Folgeschnittwerkzeug wird durch die Baugruppe aus Stanzplatte und Stempelplatte beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionswerkzeugbaugruppe für den Einsatz in Folgeverbund-Stanzpressen, die mehrere Operationen an Metallbändern in einem Durchlauf durchführt.

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Folgeschnittwerkzeug in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Folgeschnittwerkzeug

Technische Definition

Ein Folgeschnittwerkzeug ist eine kritische Komponente einer Hochgeschwindigkeits-Folgeverbund-Stanzpresse und besteht aus mehreren in Reihe angeordneten Stationen. Jede Station führt eine spezifische Operation (wie Stanzen, Biegen oder Umformen) an einem Metallband durch, während es durch die Presse läuft. Das Werkzeug gewährleistet präzise Ausrichtung und Koordination dieser Operationen, um Rohmaterial-Metallcoil effizient und wiederholbar in fertige Teile umzuwandeln. Dieser Verzeichniseintrag bietet Referenzdaten für Beschaffung und technische Verifizierung. Das Werkzeug ist am Pressenstößel und am Tisch montiert. Während des Presszyklus senkt sich der Stößel und drückt das Oberwerkzeug (Stempel) in das Unterwerkzeug. Ein Metallband wird schrittweise durch die Werkzeugstationen geführt; mit jedem Pressenhub bewegt sich das Band um eine Station weiter, und alle Stationen führen gleichzeitig Operationen an verschiedenen Abschnitten des Bandes durch, wodurch am letzten Arbeitsgang ein vollständiges Teil entsteht. Typische Materialien umfassen Werkzeugstahl (z. B. D2, A2), Hartmetalleinsätze und gehärtete Stahlführungsstifte und -buchsen. Wichtige Parameter, die mit dem Hersteller zu verifizieren sind, umfassen Werkzeughöhe (150–300 mm), Bandbreite (20–200 mm), Vorschubschritt (10–100 mm), Stanzgeschwindigkeit (200–600 Hübe/min), Positioniergenauigkeit (±0,01 mm), Stempel-Matrizen-Spiel (0,02–0,10 mm), Härte (58–62 HRC), Betriebstemperatur (10–60 °C), maximale Banddicke (0,5–3,0 mm), Werkzeuggewicht (500–2000 kg), Pilotiergenauigkeit (±0,005 mm) und Schmierstoffdurchfluss (0,5–2,0 l/min). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Verifizieren Sie modellspezifische Werte und geltende Normen stets mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten vor Beschaffung oder Verwendung.

Funktionsprinzip

Das Werkzeug ist am Pressenstößel und am Tisch montiert. Während des Presszyklus senkt sich der Stößel und drückt das Oberwerkzeug (Stempel) in das Unterwerkzeug. Ein Metallband wird schrittweise durch die Werkzeugstationen geführt; mit jedem Pressenhub bewegt sich das Band um eine Station weiter, und alle Stationen führen gleichzeitig Operationen an verschiedenen Abschnitten des Bandes durch, wodurch am letzten Arbeitsgang ein vollständiges Teil entsteht.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl (z.B. D2, A2), Hartmetalleinsätze, Führungsstifte und -buchsen (gehärteter Stahl)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Werkzeughöhe	150–300 mm	Must match press shut height
Bandbreite	20–200 mm	Determines material utilization
Vorschubschritt	10–100 mm	Must match press feeder
Stanzgeschwindigkeit	200–600 SPM	Higher speed reduces tool life
Positioniergenauigkeit	±0.01 mm	Critical for multi-stage alignment
Schneidspalt	0.02–0.10 mm	Depends on material thickness and type
Härte (Werkzeugstahl)	58–62 HRC	Higher hardness improves wear resistance
Betriebstemperatur	10–60 °C	Exceeding range may cause thermal expansion
Max. Banddicke	0.5–3.0 mm	Thicker material requires higher tonnage
Werkzeuggewicht	500–2000 kg	Affects handling and press selection
Führungsgenauigkeit	±0.005 mm	Ensures consistent strip alignment
Schmiermitteldurchfluss	0.5–2.0 L/min	Insufficient lubrication causes galling

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Stanzplatte
Hält die Stanzwerkzeuge, die das Metall schneiden oder formen.
Material: Werkzeugstahl
Stempelplatte
Enthält Hohlräume, die den Stempeln entsprechen, um das Metall zu formen.
Material: Werkzeugstahl
Abstreifplatte
Streift das Metallband nach jedem Hub von den Stempeln ab.
Material: Werkzeugstahl
Führungsstifte und Buchsen
Sichert die präzise Ausrichtung zwischen oberer und unterer Matrizenhälfte.
Material: Vergüteter Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 1000 MPa (145.000 psi) abhängig von Werkzeugauslegung und Material
Weitere Spezifikationen:	Banddicke: 0,1-6,0 mm (0,004-0,236 Zoll), Vorschubgenauigkeit: ±0,025 mm (±0,001 Zoll), Hubfrequenz: Bis zu 1500 Hübe/min für Hochgeschwindigkeitsanwendungen
Betriebstemperatur:	Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) für Standard-Werkzeugstähle; höher mit spezialisierten Materialien

Montage- und Anwendungskompatibilität

Kaltgewalzte StahlbänderAluminiumlegierungenKupfer- und Messinglegierungen

Nicht geeignet: Abrasive Materialien (z.B. Faserverbundwerkstoffe auf Glasfaserbasis, Keramiken) aufgrund übermäßigen Werkzeugverschleißes

Auslegungsdaten

Materialtyp und -dicke
Erforderliche Operationen pro Station (Lochen, Biegen, Umformen)
Produktionsvolumen und Pressenspezifikationen (Presskraft, Hublänge, Vorschublänge)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-2,5 mm Stempel-Matrizen-Spiel, 200-800 kN Presskraft, 40-120 Hübe/min Hubfrequenz

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Stempel-Matrizen-Spiel überschreitet 3,0 mm und verursacht Materialaufwulst, Presskraft überschreitet 1000 kN und verursacht Stempelknicken, Hubfrequenz überschreitet 150 Hübe/min und verursacht thermische Ausdehnungsdifferenz.

Übermäßiges Spiel verursacht Hertzsche Kontaktspannungskonzentration, die die Streckgrenze von 2500 MPa von D2-Werkzeugstahl überschreitet. Knicken tritt auf, wenn die Euler-Knicklastformel P_kr = (π²EI)/(KL)² überschritten wird. Thermische Ausdehnungsdifferenz tritt auf, wenn ΔT > 150°C, was zu unterschiedlicher Ausdehnung zwischen Stempel (α=11,0×10⁻⁶/°C) und Matrize (α=12,5×10⁻⁶/°C) führt.

Fertigungskontext

Folgeschnittwerkzeug wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Werkzeugverschleiß und -fressen

Ursache: Abrasive Wirkung von Metallpartikeln, unzureichende Schmierung oder Fehlausrichtung, die übermäßige Reibung zwischen Werkzeugkomponenten während der Stanzoperationen verursacht.

Ermüdungsrissbildung

Ursache: Zyklische Belastung durch wiederholte Stanzzyklen, die zu Spannungskonzentration an scharfen Kanten, Materialfehlern oder unsachgemäßer Wärmebehandlung des Werkzeugstahls führt.

Wartungsindikatoren

Hörbares Klopfen oder Schleifgeräusche während des Betriebs, die auf Fehlausrichtung oder übermäßiges Spiel hinweisen.
Sichtbare Gratbildung oder inkonsistente Teileabmessungen an gestanzten Produkten, die auf Werkzeugverschleiß oder -schäden hindeuten.

Technische Hinweise

Implementieren Sie eine Präzisionsausrichtungsprüfung mit Messuhren und Laserausrichtungsgeräten während der Installation und nach der Wartung, um ungleichmäßigen Verschleiß zu verhindern.
Etablieren Sie einen proaktiven Schmierungplan mit hochwertigen Werkzeugschmiermitteln, die speziell für Progressive Werkzeugsätze formuliert sind, und überwachen Sie die Viskosität und Kontaminationswerte des Schmiermittels.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 8015:2011 - Geometrische Produktspezifikationen (GPS) - Grundlagen - Konzepte, Prinzipien und RegelnANSI B5.48-1977 - Progressive WerkzeugsätzeDIN 55201:2014-12 - Presswerkzeuge - Progressive Werkzeugsätze - Maße

Fertigungsgenauigkeit

Spiel zwischen Führungsstift und Buchse: 0,005-0,015 mm
Parallelität von Matrizenplatte zu Stempelplatte: 0,02 mm pro 300 mm

Qualitätsprüfung

Koordinatenmessmaschine (KMM)-Verifizierung kritischer Abmessungen
Härteprüfung von Führungsstiften und -buchsen (Rockwell-C-Skala)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Stempelspitzenradiusverschleiß unter 0,05 mm Auslegungsspezifikation → Gratbildung über 0,1 mm an gestanzten Teilkanten → Implementieren Sie PVD TiAlN-Beschichtung mit 3000 HV Härte und 0,3 μm Oberflächenrauheit, etablieren Sie einen Nachschliffplan alle 5000 Zyklen.

Spiel zwischen Führungsstift und Buchse überschreitet 0,015 mm H7/g6 Toleranz → Progressive Fehlausrichtung verursacht Bandzuführstörungen bei 3,0 mm kumulativem Fehler → Installieren Sie Linearführungen mit 0,005 mm Präzision, implementieren Sie ein Laserausrichtungssystem mit 0,001 mm Auflösung.

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Folgeschnittwerkzeug

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Kunshan Suliyou Precision Mould Co., Ltd.

苏州市 · CN

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “高速级进模具”
Quellseite ansehen ↗ youkaitech.com · geprüft am 2026-10-12

Profil ansehen Anfrage senden

Shenzhen Xintianyu Technology Co., Ltd.

深圳市 · CN

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “端子连续模（精密冲压模具展示）”
Quellseite ansehen ↗ newsky-tech.com · geprüft am 2026-10-12

Profil ansehen Anfrage senden

Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Folgeschnittwerkzeug

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Wohin Ihre Anfrage geht: Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Wofür wird ein Folgeschnittwerkzeug verwendet?

Ein Folgeschnittwerkzeug wird in Folgeverbund-Stanzpressen verwendet, um mehrere Operationen (wie Stanzen, Biegen und Umformen) an einem Metallband in einem Durchlauf durchzuführen. Es besteht aus mehreren Stationen, die gleichzeitig an verschiedenen Abschnitten des Bandes arbeiten und am letzten Arbeitsgang ein vollständiges Teil erzeugen.

Welche Materialien werden typischerweise in einem Folgeschnittwerkzeug verwendet?

Häufige Materialien sind Werkzeugstahl (z. B. D2, A2), Hartmetalleinsätze für Verschleißfestigkeit und gehärteter Stahl für Führungsstifte und -buchsen. Die spezifische Materialauswahl hängt von der Anwendung ab und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Schlüsselparameter sind bei einem Folgeschnittwerkzeug zu verifizieren?

Zu den Schlüsselparametern gehören Werkzeughöhe, Bandbreite, Vorschubschritt, Stanzgeschwindigkeit, Positioniergenauigkeit, Stempel-Matrizen-Spiel, Härte, Betriebstemperatur, maximale Banddicke, Werkzeuggewicht, Pilotiergenauigkeit und Schmierstoffdurchfluss. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden.

Wie überprüfe ich die Eignung eines Folgeschnittwerkzeugs für meine Presse?

Sie sollten prüfen, ob die Werkzeughöhe zur Pressenschließhöhe passt, Bandbreite und Vorschubschritt mit dem Vorschubgerät kompatibel sind und die Stanzgeschwindigkeit innerhalb der Leistungsfähigkeit der Presse liegt. Verifizieren Sie auch die Anforderungen an Positionier- und Pilotiergenauigkeit. Konsultieren Sie stets den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für modellspezifische Spezifikationen und Normen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau