Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Folgeschnittwerkzeug

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Folgeschnittwerkzeug im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Werkzeughöhe bis Bandbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Folgeschnittwerkzeug wird durch die Baugruppe aus Stanzplatte und Stempelplatte beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionswerkzeugbaugruppe für den Einsatz in Folgeverbund-Stanzpressen, die mehrere Operationen an Metallbändern in einem Durchlauf durchführt.

Folgeschnittwerkzeug in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Ein Folgeschnittwerkzeug ist eine kritische Komponente einer Hochgeschwindigkeits-Folgeverbund-Stanzpresse und besteht aus mehreren in Reihe angeordneten Stationen. Jede Station führt eine spezifische Operation (wie Stanzen, Biegen oder Umformen) an einem Metallband durch, während es durch die Presse läuft. Das Werkzeug gewährleistet präzise Ausrichtung und Koordination dieser Operationen, um Rohmaterial-Metallcoil effizient und wiederholbar in fertige Teile umzuwandeln. Dieser Verzeichniseintrag bietet Referenzdaten für Beschaffung und technische Verifizierung. Das Werkzeug ist am Pressenstößel und am Tisch montiert. Während des Presszyklus senkt sich der Stößel und drückt das Oberwerkzeug (Stempel) in das Unterwerkzeug. Ein Metallband wird schrittweise durch die Werkzeugstationen geführt; mit jedem Pressenhub bewegt sich das Band um eine Station weiter, und alle Stationen führen gleichzeitig Operationen an verschiedenen Abschnitten des Bandes durch, wodurch am letzten Arbeitsgang ein vollständiges Teil entsteht. Typische Materialien umfassen Werkzeugstahl (z. B. D2, A2), Hartmetalleinsätze und gehärtete Stahlführungsstifte und -buchsen. Wichtige Parameter, die mit dem Hersteller zu verifizieren sind, umfassen Werkzeughöhe (150–300 mm), Bandbreite (20–200 mm), Vorschubschritt (10–100 mm), Stanzgeschwindigkeit (200–600 Hübe/min), Positioniergenauigkeit (±0,01 mm), Stempel-Matrizen-Spiel (0,02–0,10 mm), Härte (58–62 HRC), Betriebstemperatur (10–60 °C), maximale Banddicke (0,5–3,0 mm), Werkzeuggewicht (500–2000 kg), Pilotiergenauigkeit (±0,005 mm) und Schmierstoffdurchfluss (0,5–2,0 l/min). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Verifizieren Sie modellspezifische Werte und geltende Normen stets mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten vor Beschaffung oder Verwendung.

Funktionsprinzip

Das Werkzeug ist am Pressenstößel und am Tisch montiert. Während des Presszyklus senkt sich der Stößel und drückt das Oberwerkzeug (Stempel) in das Unterwerkzeug. Ein Metallband wird schrittweise durch die Werkzeugstationen geführt; mit jedem Pressenhub bewegt sich das Band um eine Station weiter, und alle Stationen führen gleichzeitig Operationen an verschiedenen Abschnitten des Bandes durch, wodurch am letzten Arbeitsgang ein vollständiges Teil entsteht.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Werkzeughöhe150–300 mmMust match press shut height
Bandbreite20–200 mmDetermines material utilization
Vorschubschritt10–100 mmMust match press feeder
Stanzgeschwindigkeit200–600 SPMHigher speed reduces tool life
Positioniergenauigkeit±0.01 mmCritical for multi-stage alignment
Schneidspalt0.02–0.10 mmDepends on material thickness and type
Härte (Werkzeugstahl)58–62 HRCHigher hardness improves wear resistance
Betriebstemperatur10–60 °CExceeding range may cause thermal expansion
Max. Banddicke0.5–3.0 mmThicker material requires higher tonnage
Werkzeuggewicht500–2000 kgAffects handling and press selection
Führungsgenauigkeit±0.005 mmEnsures consistent strip alignment
Schmiermitteldurchfluss0.5–2.0 L/minInsufficient lubrication causes galling

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl (z.B. D2, A2) Hartmetalleinsätze Führungsstifte und -buchsen (gehärteter Stahl)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Stanzplatte
    Hält die Stanzwerkzeuge, die das Metall schneiden oder formen.
    Material: Werkzeugstahl
  • Stempelplatte
    Enthält Hohlräume, die den Stempeln entsprechen, um das Metall zu formen.
    Material: Werkzeugstahl
  • Abstreifplatte
    Streift das Metallband nach jedem Hub von den Stempeln ab.
    Material: Werkzeugstahl
  • Führungsstifte und Buchsen
    Sichert die präzise Ausrichtung zwischen oberer und unterer Matrizenhälfte.
    Material: Vergüteter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Stempelspitzenradiusverschleiß unter 0,05 mm Auslegungsspezifikation Gratbildung über 0,1 mm an gestanzten Teilkanten Implementieren Sie PVD TiAlN-Beschichtung mit 3000 HV Härte und 0,3 μm Oberflächenrauheit, etablieren Sie einen Nachschliffplan alle 5000 Zyklen.
Spiel zwischen Führungsstift und Buchse überschreitet 0,015 mm H7/g6 Toleranz Progressive Fehlausrichtung verursacht Bandzuführstörungen bei 3,0 mm kumulativem Fehler Installieren Sie Linearführungen mit 0,005 mm Präzision, implementieren Sie ein Laserausrichtungssystem mit 0,001 mm Auflösung.

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 mm Stempel-Matrizen-Spiel, 200-800 kN Presskraft, 40-120 Hübe/min Hubfrequenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Stempel-Matrizen-Spiel überschreitet 3,0 mm und verursacht Materialaufwulst, Presskraft überschreitet 1000 kN und verursacht Stempelknicken, Hubfrequenz überschreitet 150 Hübe/min und verursacht thermische Ausdehnungsdifferenz.
Übermäßiges Spiel verursacht Hertzsche Kontaktspannungskonzentration, die die Streckgrenze von 2500 MPa von D2-Werkzeugstahl überschreitet. Knicken tritt auf, wenn die Euler-Knicklastformel P_kr = (π²EI)/(KL)² überschritten wird. Thermische Ausdehnungsdifferenz tritt auf, wenn ΔT > 150°C, was zu unterschiedlicher Ausdehnung zwischen Stempel (α=11,0×10⁻⁶/°C) und Matrize (α=12,5×10⁻⁶/°C) führt.
Fertigungskontext
Folgeschnittwerkzeug wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 1000 MPa (145.000 psi) abhängig von Werkzeugauslegung und Material
Weitere Spezifikationen:Banddicke: 0,1-6,0 mm (0,004-0,236 Zoll), Vorschubgenauigkeit: ±0,025 mm (±0,001 Zoll), Hubfrequenz: Bis zu 1500 Hübe/min für Hochgeschwindigkeitsanwendungen
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) für Standard-Werkzeugstähle; höher mit spezialisierten Materialien
Montage- und Anwendungskompatibilität
Kaltgewalzte StahlbänderAluminiumlegierungenKupfer- und Messinglegierungen
Nicht geeignet: Abrasive Materialien (z.B. Faserverbundwerkstoffe auf Glasfaserbasis, Keramiken) aufgrund übermäßigen Werkzeugverschleißes
Auslegungsdaten
  • Materialtyp und -dicke
  • Erforderliche Operationen pro Station (Lochen, Biegen, Umformen)
  • Produktionsvolumen und Pressenspezifikationen (Presskraft, Hublänge, Vorschublänge)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Werkzeugverschleiß und -fressen
Ursache: Abrasive Wirkung von Metallpartikeln, unzureichende Schmierung oder Fehlausrichtung, die übermäßige Reibung zwischen Werkzeugkomponenten während der Stanzoperationen verursacht.
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung durch wiederholte Stanzzyklen, die zu Spannungskonzentration an scharfen Kanten, Materialfehlern oder unsachgemäßer Wärmebehandlung des Werkzeugstahls führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Klopfen oder Schleifgeräusche während des Betriebs, die auf Fehlausrichtung oder übermäßiges Spiel hinweisen.
  • Sichtbare Gratbildung oder inkonsistente Teileabmessungen an gestanzten Produkten, die auf Werkzeugverschleiß oder -schäden hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie eine Präzisionsausrichtungsprüfung mit Messuhren und Laserausrichtungsgeräten während der Installation und nach der Wartung, um ungleichmäßigen Verschleiß zu verhindern.
  • Etablieren Sie einen proaktiven Schmierungplan mit hochwertigen Werkzeugschmiermitteln, die speziell für Progressive Werkzeugsätze formuliert sind, und überwachen Sie die Viskosität und Kontaminationswerte des Schmiermittels.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 8015:2011 - Geometrische Produktspezifikationen (GPS) - Grundlagen - Konzepte, Prinzipien und RegelnANSI B5.48-1977 - Progressive WerkzeugsätzeDIN 55201:2014-12 - Presswerkzeuge - Progressive Werkzeugsätze - Maße
Fertigungsgenauigkeit
  • Spiel zwischen Führungsstift und Buchse: 0,005-0,015 mm
  • Parallelität von Matrizenplatte zu Stempelplatte: 0,02 mm pro 300 mm
Qualitätsprüfung
  • Koordinatenmessmaschine (KMM)-Verifizierung kritischer Abmessungen
  • Härteprüfung von Führungsstiften und -buchsen (Rockwell-C-Skala)

Hersteller von Folgeschnittwerkzeug

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Wofür wird ein Folgeschnittwerkzeug verwendet?

Ein Folgeschnittwerkzeug wird in Folgeverbund-Stanzpressen verwendet, um mehrere Operationen (wie Stanzen, Biegen und Umformen) an einem Metallband in einem Durchlauf durchzuführen. Es besteht aus mehreren Stationen, die gleichzeitig an verschiedenen Abschnitten des Bandes arbeiten und am letzten Arbeitsgang ein vollständiges Teil erzeugen.

Welche Materialien werden typischerweise in einem Folgeschnittwerkzeug verwendet?

Häufige Materialien sind Werkzeugstahl (z. B. D2, A2), Hartmetalleinsätze für Verschleißfestigkeit und gehärteter Stahl für Führungsstifte und -buchsen. Die spezifische Materialauswahl hängt von der Anwendung ab und muss mit dem Hersteller bestätigt werden.

Welche Schlüsselparameter sind bei einem Folgeschnittwerkzeug zu verifizieren?

Zu den Schlüsselparametern gehören Werkzeughöhe, Bandbreite, Vorschubschritt, Stanzgeschwindigkeit, Positioniergenauigkeit, Stempel-Matrizen-Spiel, Härte, Betriebstemperatur, maximale Banddicke, Werkzeuggewicht, Pilotiergenauigkeit und Schmierstoffdurchfluss. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden.

Wie überprüfe ich die Eignung eines Folgeschnittwerkzeugs für meine Presse?

Sie sollten prüfen, ob die Werkzeughöhe zur Pressenschließhöhe passt, Bandbreite und Vorschubschritt mit dem Vorschubgerät kompatibel sind und die Stanzgeschwindigkeit innerhalb der Leistungsfähigkeit der Presse liegt. Verifizieren Sie auch die Anforderungen an Positionier- und Pilotiergenauigkeit. Konsultieren Sie stets den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für modellspezifische Spezifikationen und Normen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Anfrage

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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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