Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Stößel-/Stempelhalter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Stößel-/Stempelhalter im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Haltekraft bis Schaftdurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Stößel-/Stempelhalter wird durch die Baugruppe aus Klemmmechanismus und Montageplatte beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine kritische Komponente in CNC-Abkantpressen, die das Stempelwerkzeug während Metallbiegearbeiten sicher hält und positioniert.

Stößel-/Stempelhalter in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Stößel-/Stempelhalter ist ein wesentliches Teil des Werkzeugsystems einer CNC-Abkantpresse, das am beweglichen Stößel montiert wird. Er bietet eine starre, präzise Schnittstelle zur Befestigung verschiedener Stempelwerkzeuge und gewährleistet korrekte Ausrichtung und Kraftübertragung während des Biegeprozesses. Diese Komponente beeinflusst direkt die Biegegenauigkeit, Wiederholbarkeit und Werkzeugwechsel-Effizienz. Der Halter ist für Stempelschaftdurchmesser von 10 bis 50 mm ausgelegt, mit einem Spannhub von 5 bis 20 mm und bietet eine Haltekraft von 50 bis 120 kN, um ein Verrutschen des Stempels zu verhindern. Die Positioniergenauigkeit wird innerhalb von ±0,02 mm gehalten, um konsistente Biegeergebnisse zu gewährleisten. Der Betriebsdruck liegt zwischen 1,0 und 1,6 MPa, und die maximale Biegekraftkapazität beträgt 100 bis 1000 kN, was typischen Abkantpressen-Fähigkeiten entspricht. Hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl (z.B. 42CrMo4) mit einer Härte von HRC 40–45, balanciert der Halter Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Das Gewicht liegt zwischen 15 und 60 kg, was Handhabung und Installation beeinflusst. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -10 bis +60 °C, und die Schutzart ist IP54 bis IP65, was Schutz gegen Staub und Wasserstrahlen bietet. Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; tatsächliche Werte müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Der Halter verwendet mechanische Spannmechanismen wie Keilschlösser, hydraulische Spanner oder Schnellwechselsysteme, um Stempelwerkzeuge zu sichern. Während des Betriebs senkt sich der Stößel, und der Halter überträgt die Biegekraft von der Maschine auf den Stempel, der dann das Blech gegen die untere Matrize formt. Die richtige Auswahl und Wartung des Halters ist entscheidend für qualitativ hochwertige Biegungen und minimale Stillstandszeiten. Überprüfen Sie immer modellspezifische Parameter und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Halter wird am Stößel der Abkantpresse befestigt und verwendet mechanische Spannmechanismen (wie Keilschlösser, hydraulische Spanner oder Schnellwechselsysteme), um Stempelwerkzeuge zu sichern. Während des Betriebs senkt sich der Stößel, und der Halter überträgt die Biegekraft von der Maschine auf den Stempel, der dann das Blech gegen die untere Matrize formt. Die Spannkraft muss die Biegekraft übersteigen, um ein Verrutschen zu verhindern, und die Positioniergenauigkeit gewährleistet konsistente Biegewinkel. Das Design des Halters ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel und verbessert die Effizienz. Betriebsdruck und maximale Biegekraft sind kritische Parameter, die mit der Kapazität der Abkantpresse übereinstimmen müssen. Material und Härte des Halters gewährleisten Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit. Regelmäßige Wartung, einschließlich der Überprüfung auf Verschleiß und der Sicherstellung des korrekten Spanndrucks, ist für einen zuverlässigen Betrieb unerlässlich.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Haltekraft50–120 kNMust exceed bending force to prevent punch slippage.
Schaftdurchmesser10–50 mmStandard shank sizes for compatibility.DIN 9861
Spannhub5–20 mmDetermines punch insertion depth.
Positioniergenauigkeit±0.02 mmEnsures bend consistency.ISO 230-2
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Maximale Biegekraft100–1000 kNMust match press brake capacity.
Werkstoffgüte42CrMo4High-strength alloy steel for durability.DIN EN 10083
HärteHRC 40–45 HRCBalances wear resistance and toughness.ISO 6508
Gewicht15–60 kgAffects handling and installation.
Betriebstemperatur-10–+60 °COutside range may affect seals and accuracy.
SchutzartIP54–IP65Protects against dust and water jets.IEC 60529

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Werkzeugstahl Legierungsstahl Gehärteter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Klemmmechanismus
    Sichert das Stanzwerkzeug mit mechanischer oder hydraulischer Kraft
    Material: Vergüteter Stahl
  • Montageplatte
    Schnittstelle, die den Halter an den Pressenbalken anschließt
    Material: Legierungsstahl
  • Ausrichtungsmerkmale
    Präzisionsflächen und Führungen, die eine korrekte Werkzeugpositionierung gewährleisten
    Material: Vergüteter Werkzeugstahl
  • Haltekörper
    Der Körper, der die Klemme und die Auflageflächen trägt und die Biegebelastung aufnimmt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Zyklische Biegelasten über 60 kN bei 2 Hz Frequenz Ermüdungsrissinitiierung an Spannungskonzentrationspunkten (Kerben, Gewinde) Kugelstrahlbehandlung zur Erzeugung einer 200-300 MPa druckvorgespannten Randschicht
Hydraulische Spannungsdruckschwankung über ±10 % des 50 bar-Sollwerts Stempelwerkzeugrutschen während des Biegezyklus Proportionaldruckregelventil mit 0,5 % Genauigkeit und 10 ms Ansprechzeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-80 kN Spannkraft, 0,01-0,05 mm Positionsabweichungstoleranz, 20-120°C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Spannkraft fällt unter 12 kN, Positionsabweichung überschreitet 0,08 mm, Temperatur überschreitet 150°C
Hertzsche Pressung über 1500 MPa verursacht plastische Verformung an der Stempel-Halter-Schnittstelle; thermische Ausdehnungsdifferenz (α_Stahl=11×10⁻⁶/°C vs α_Werkzeug=6×10⁻⁶/°C) erzeugt Grenzflächenschubspannungen über 400 MPa
Fertigungskontext
Stößel-/Stempelhalter wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

punch holder

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 500 MPa
Weitere Spezifikationen:Max. Biegekraft: 2000 kN, Werkzeuggewichtskapazität: 50 kg
Betriebstemperatur:-20°C bis 150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
StahllegierungenAluminiumlegierungenEdelstahl
Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Stempelwerkzeugabmessungen (Länge, Breite, Höhe)
  • Erforderliche Biegekraft (kN)
  • Tonnagekapazität der Abmantelpresse

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Verschleiß und Fressen
Ursache: Fehlausrichtung während der Installation oder des Betriebs führt zu ungleichmäßigen Kontaktflächen, was beschleunigten abrasiven Verschleiß und Materialabtrag verursacht.
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung aus wiederholten Stanzvorgängen, die die Materialermüdungsgrenzen überschreiten, initiiert Mikrorisse, die sich unter Spannung ausbreiten.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Fress- oder Riefenspuren auf der Stößeloberfläche, die auf Metall-auf-Metall-Kontakt hinweisen
  • Abnormale Klopf- oder Aufprallgeräusche während des Betriebs, die auf lose Komponenten oder übermäßiges Spiel hindeuten
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie Präzisionsausrichtungsverfahren während der Installation unter Verwendung von Messuhren, um eine parallele und rechtwinklige Positionierung innerhalb einer Toleranz von 0,001 Zoll sicherzustellen
  • Etablieren Sie einen regelmäßigen Schmierplan mit Hochdruck-Verschleißschutzfett, das speziell für Stanzpressenanwendungen formuliert ist, mit Fokus auf Lagerflächen und Gleitflächen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM A29/A29M - Standard-Spezifikation für Stabstahl aus Kohlenstoff- und Legierungsstahl, warmgewalzt und kaltbearbeitetDIN 8580 - Fertigungsverfahren - Begriffe, Einteilung
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Ebenheit der Oberfläche: 0,05 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)
  • Maßliche Verifikation mit KMM (Koordinatenmessmaschine)

Hersteller von Stößel-/Stempelhalter

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

GONTOOL (Anhui Gontool Machinery Technology Co., Ltd.)
· CN
Fertigt außerdem: Hydraulic Press Brake
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Punch Holder”
Quellseite ansehen ↗ gontool.com · geprüft am 2026-09-09

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Funktion eines Stößel-/Stempelhalters?

Der Stößel-/Stempelhalter wird am Stößel der Abkantpresse montiert und hält das Stempelwerkzeug sicher. Er gewährleistet korrekte Ausrichtung und überträgt die Biegekraft von der Maschine auf den Stempel, der dann das Blech gegen die Matrize formt. Er beeinflusst direkt Biegegenauigkeit, Wiederholbarkeit und Werkzeugwechsel-Effizienz.

Welche wichtigen Spezifikationen sind bei der Auswahl eines Stößel-/Stempelhalters zu beachten?

Wichtige Spezifikationen umfassen Haltekraft (50–120 kN), Stempelschaftdurchmesser (10–50 mm), Spannhub (5–20 mm), Positioniergenauigkeit (±0,02 mm), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), maximale Biegekraft (100–1000 kN), Materialgüte (z.B. 42CrMo4), Härte (HRC 40–45), Gewicht (15–60 kg), Betriebstemperatur (-10 bis +60 °C) und Schutzart (IP54–IP65). Dies sind Referenzbereiche; überprüfen Sie mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell.

Wie funktioniert der Spannmechanismus?

Der Halter verwendet mechanische Spannmechanismen wie Keilschlösser, hydraulische Spanner oder Schnellwechselsysteme, um das Stempelwerkzeug zu sichern. Die Spannkraft muss die Biegekraft übersteigen, um ein Verrutschen zu verhindern. Der Spannhub bestimmt die Einstecktiefe des Stempels, und die Positioniergenauigkeit gewährleistet konsistente Biegeergebnisse.

Welche Wartung ist für einen Stößel-/Stempelhalter erforderlich?

Überprüfen Sie regelmäßig den Halter auf Verschleiß, insbesondere an den Spannflächen. Stellen Sie sicher, dass der Spanndruck im angegebenen Bereich (1,0–1,6 MPa) liegt und die Betriebstemperatur zwischen -10 und +60 °C bleibt. Prüfen Sie auf Anzeichen von Beschädigung oder Verformung. Befolgen Sie die Wartungsrichtlinien des Herstellers, um einen zuverlässigen Betrieb und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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