Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Stößel/Schieber

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Stößel/Schieber im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennkraft bis Hub eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Stößel/Schieber wird durch die Baugruppe aus Schiebekörper und Führungsbahnen/Gleitleisten beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Das hin- und hergehende Bauteil einer Industriepresse, das über das Werkzeug Kraft auf das Werkstück ausübt.

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Stößel/Schieber in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Stößel/Schieber

Technische Definition

In Industriepressen ist der Stößel/Schieber das primäre bewegliche Bauteil, das sich entlang präziser Führungen vertikal (oder bei einigen Pressentypen horizontal) bewegt. Er überträgt die Presskraft vom Antriebsmechanismus auf das Werkzeug und ermöglicht Operationen wie Stanzen, Schmieden, Biegen und Umformen. Die präzise Bewegung des Schiebers ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Werkzeugausrichtung, die Kontrolle der Hublänge und die Sicherstellung gleichbleibender Teilequalität. Dieser Verzeichniseintrag umfasst Stößel/Schieber-Komponenten für mechanische und hydraulische Pressen. Der Stößel/Schieber wird typischerweise durch ein mechanisches Gestänge (z. B. Kurbel, Exzentergetriebe) oder einen hydraulischen/pneumatischen Zylinder angetrieben. Er wandelt die Rotationsbewegung des Motors (bei mechanischen Pressen) oder die Linearbewegung des Kolbens (bei hydraulischen Pressen) in eine gesteuerte vertikale/horizontale Bewegung um. Präzisionsführungen (wie Kastentyp oder Acht-Punkt-Führungen) begrenzen den Schieber, um Durchbiegung zu verhindern und Parallelität zum Tisch während des Arbeitshubs aufrechtzuerhalten. Wichtige Parameter, die mit dem Hersteller zu verifizieren sind, umfassen: Nennkapazität (auf das Werkstück ausgeübte Kraft, typischerweise 100–2000 kN), Hublänge (maximaler Weg des Schiebers, 50–500 mm), Schiebergeschwindigkeit (beeinflusst Zykluszeit, 10–120 mm/s), Positioniergenauigkeit (Wiederholbarkeit der Stopposition, ±0,05 mm), Führungstyp (linear oder Kasten), Betriebstemperatur (-10–60 °C, außerhalb des Bereichs können Dichtungen versagen), Schutzart (IP54–IP65), Materialgüte (z. B. HT250 Grauguss) und Gewicht (200–5000 kg). Materialien in der Datei umfassen Schmiedestahl, Grauguss und legierten Stahl. Referenzierte Normen umfassen ISO 16092 für Nennkapazität, ISO 230-2 für Positioniergenauigkeit, IEC 60529 für Schutzart und GB/T 9439 für Materialgüte. Diese Normen dienen als Beschaffungsreferenz; die tatsächliche Konformität muss mit dem Lieferanten bestätigt werden. Verifizieren Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten vor Kauf oder Integration.

Funktionsprinzip

Der Stößel/Schieber wird typischerweise durch ein mechanisches Gestänge (z. B. Kurbel, Exzentergetriebe) oder einen hydraulischen/pneumatischen Zylinder angetrieben. Er wandelt die Rotationsbewegung des Motors (bei mechanischen Pressen) oder die Linearbewegung des Kolbens (bei hydraulischen Pressen) in eine gesteuerte vertikale/horizontale Bewegung um. Präzisionsführungen (wie Kastentyp oder Acht-Punkt-Führungen) begrenzen den Schieber, um Durchbiegung zu verhindern und Parallelität zum Tisch während des Arbeitshubs aufrechtzuerhalten.

Hauptmaterialien

Schmiedestahl, Gusseisen, Legierter Stahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennkraft	100–2000 kN	Force applied to workpieceISO 16092
Hub	50–500 mm	Maximum travel of slide
Geschwindigkeit	10–120 mm/s	Affects cycle time
Positioniergenauigkeit	±0.05 mm	Repeatability of stop positionISO 230-2
Führungsart	Linear	Linear or box guide
Betriebstemperatur	-10–60 °C	Outside range seals may fail
Schutzart	IP54–IP65	Protection against dust and waterIEC 60529
Werkstoff	HT250	Cast iron for strengthGB/T 9439
Gewicht	200–5000 kg	Influences installation and handling

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Schiebekörper
Hauptstrukturbauteil, das Montagepunkte aufnimmt und Kräfte überträgt
Material: Gusseisen oder Schmiedestahl
Führungsbahnen/Gleitleisten
Präzisionsflächen, die die Gleitbewegung führen und die Ausrichtung beibehalten
Material: Gehärteter Stahl mit niedrigreibender Beschichtung
Werkzeugaufnahmeplatte
Oberfläche mit T-Nuten oder Gewindebohrungen zur Befestigung von Presswerkzeugen
Material: Vergüteter Stahl
Anschlusspunkt
Schnittstelle zur Verbindung mit dem Pressenantriebsmechanismus (Pleuelstange, Verbindungsstange oder Zylinderstange)
Material: Legierter Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 500 bar
Weitere Spezifikationen:	Max. Geschwindigkeit: 0,5 m/s, Hublänge: 50-1000 mm
Betriebstemperatur:	-20°C bis 150°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

HydraulikölWasser-Glykol-GemischeSynthetische Schmierstoffe

Nicht geeignet: Umgebungen mit abrasiven Suspensionen

Auslegungsdaten

Erforderliche Kraft (kN)
Hublänge (mm)
Betriebszyklusfrequenz (Zyklen/min)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,1-25,0 MPa Hydraulikdruck, 0,01-2,0 m/s Geschwindigkeit, -20°C bis 120°C Temperatur

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Überschreitung der Streckgrenze bei 345 MPa (ASTM A36 Stahl), 0,5 mm bleibende Verformung, 150°C thermische Grenze für die Schmierung

Hochzyklische Ermüdung durch zyklische Hertzsche Kontaktspannungen über 1,5 GPa an der Werkzeugschnittstelle, kombiniert mit Reibkorrosion an den Führungsflächen unter Seitenlasten >50 kN

Fertigungskontext

Stößel/Schieber wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Dichtungsleckage

Ursache: Verschleiß durch Kontamination, unsachgemäße Installation oder Materialunverträglichkeit mit Hydraulikflüssigkeit

Fressen/Kratzen der Zylinderbohrung

Ursache: Fehlausrichtung, unzureichende Schmierung oder abrasive Partikel in der Hydraulikflüssigkeit

Wartungsindikatoren

Sichtbare Hydraulikflüssigkeitsleckage um die Kolbendichtung oder den Zylinderkörper
Abnormale Geräusche während des Betriebs (Klopfen, Schleifen oder Quietschen)

Technische Hinweise

Implementieren Sie regelmäßige Fluidanalysen und Filtration, um die Reinheit der Hydraulikflüssigkeit aufrechtzuerhalten (Ziel: ISO 4406 18/16/13 oder besser)
Sichern Sie eine korrekte Ausrichtung während der Installation und verwenden Sie Kolbenabstreifer/-wischer, um das Eindringen externer Kontamination zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 286-2:2010 (Passungen und Toleranzen)ANSI B4.1-1967 (Bevorzugte Passungen und Toleranzen für zylindrische Teile)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
Parallelität der Schlittenflächen: 0,05 mm pro 100 mm

Qualitätsprüfung

Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
Oberflächenrauheitsmessung nach ISO 4287

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikflüssigkeitskontamination > ISO 4406 18/16/13 → Spulenschieber-Haftreibung, die eine asymmetrische Druckverteilung verursacht → Installation einer 3-μm-Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei einem Schwellenwert von 0,35 bar

Fehlausrichtung > 0,05 mm/m zwischen Stößel und Führungen → Fortschreitender Fressverschleiß, der ein Spiel >100 μm erzeugt → Laserausrichtung während der Installation mit einer Toleranz von 0,01 mm/m und vierteljährlicher Verifizierung

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Stößel/Schieber

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Anfrage

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage: Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.

Häufige Fragen

Welche Funktion hat ein Stößel/Schieber in einer Industriepresse?

Der Stößel/Schieber ist das primäre bewegliche Bauteil, das sich entlang präziser Führungen bewegt und Kraft vom Antrieb auf das Werkzeug überträgt, wodurch Operationen wie Stanzen, Schmieden, Biegen und Umformen ermöglicht werden.

Welche Parameter sollten vor der Auswahl eines Stößels/Schiebers verifiziert werden?

Wichtige Parameter umfassen Nennkapazität (100–2000 kN), Hublänge (50–500 mm), Schiebergeschwindigkeit (10–120 mm/s), Positioniergenauigkeit (±0,05 mm), Führungstyp, Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Betriebstemperatur (-10–60 °C), Schutzart (IP54–IP65), Materialgüte und Gewicht. Bestätigen Sie immer mit dem Hersteller.

Welche Normen werden für Stößel/Schieber-Spezifikationen referenziert?

Referenzierte Normen umfassen ISO 16092 für Nennkapazität, ISO 230-2 für Positioniergenauigkeit, IEC 60529 für Schutzart und GB/T 9439 für Materialgüte. Diese dienen als Beschaffungsreferenz; tatsächliche Konformität muss verifiziert werden.

Welche Materialien werden üblicherweise für Stößel/Schieber verwendet?

Materialien in der Datei umfassen Schmiedestahl, Grauguss und legierten Stahl. Die spezifische Materialgüte, wie HT250 Grauguss, sollte mit dem Lieferanten bestätigt werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau