Rückgewinnungstank für industrielle Entwässerungs- und Rückgewinnungssysteme

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Rückgewinnungstank

Technische Definition

Der Rückgewinnungstank ist eine kritische Komponente des Entwässerungs- und Rückgewinnungssystems und dient als primärer Sammel- und Zwischenspeicher für Flüssigkeiten, Chemikalien oder andere Materialien, die aus industriellen Prozessen, Leckagen oder Reinigungsvorgängen zurückgewonnen werden. Er ermöglicht die sichere Handhabung, Messung und anschließende Übertragung der zurückgewonnenen Substanzen zur Entsorgung, zum Recycling oder zur Behandlung. Der Tank ist in Materialien wie Edelstahl (SS304, SS316), Kohlenstoffstahl, Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) erhältlich, sodass eine Auswahl basierend auf chemischer Verträglichkeit und Betriebsbedingungen möglich ist. Zu den wichtigsten Parametern gehören: Nennkapazität 100–5000 Liter (gemäß GB/T 150); Auslegungstemperatur -20–120 °C; Wanddicke 4–12 mm (gemäß GB/T 709); Materialgüte 304 oder 316L (gemäß ASTM A240). Einlass-/Auslassdurchmesser 25–150 mm (gemäß GB/T 9112), Verbindungsart Flansch oder Gewinde. Die innere Oberflächengüte beträgt ≤0,8 μm Ra (gemäß ISO 4287), um Kontamination zu minimieren, und die Leckrate ≤0,1 ml/min. Korrosionszuschlag 1–3 mm (gemäß GB/T 150), Tankgewicht 50–2000 kg. Der hydrostatische Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Auslegungsdrucks (gemäß GB/T 150), um die Integrität zu verifizieren. Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Der Tank funktioniert, indem er zurückgewonnene Materialien über angeschlossene Rohrleitungen von Abflüssen, Sammelgruben oder Sammelstellen aufnimmt und einen abgedichteten oder belüfteten Behälterraum mit Füllstandsanzeigen, Zugangsöffnungen und Auslassanschlüssen bietet. Der Betrieb basiert auf Schwerkraftzufuhr oder pumpenunterstützter Übertragung in den Tank, gefolgt von kontrollierter Entleerung oder Abpumpen zur weiteren Verarbeitung. Die richtige Auswahl erfordert die Bewertung von Systemdurchflussrate, Rückgewinnungszykluszeit, Fluideigenschaften und Betriebsbedingungen. Regelmäßige Inspektion von Dichtungen, Füllstandsanzeigen und Korrosion ist unerlässlich, um Leistung und Sicherheit zu erhalten.

Funktionsprinzip

Der Tank nimmt zurückgewonnene Materialien über angeschlossene Rohrleitungen von Abflüssen, Sammelgruben oder Sammelstellen auf. Er bietet einen abgedichteten oder belüfteten Behälterraum, oft ausgestattet mit Füllstandsanzeigen, Zugangsöffnungen und Auslassanschlüssen. Sein Betrieb basiert auf Schwerkraftzufuhr oder pumpenunterstützter Übertragung in den Tank, gefolgt von kontrollierter Entleerung oder Abpumpen zur weiteren Verarbeitung.

Hauptmaterialien

Edelstahl (z.B. 1.4301, 1.4404), Kohlenstoffstahl, Polyethylen (PE), Polypropylen (PP)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nennvolumen	100–5000 L	Select based on system flow rate and recovery cycle time.
Auslegungstemperatur	-20–120 °C	Exceeding limits may affect seal integrity.
Wanddicke	4–12 mm	Thicker for higher pressure or corrosive media.GB/T 709
Werkstoff	304/316L	316L for chloride or acidic environments.ASTM A240
Ein /Auslassdurchmesser	25–150 mm	Match piping size to minimize pressure drop.GB/T 9112
Leckrate	≤0.1 mL/min	Ensures no fluid loss during operation.
Innenrauheit	≤0.8 μm Ra	Smoother finish reduces contamination and buildup.ISO 4287
Korrosionszuschlag	1–3 mm	Adds to wall thickness for corrosive service.GB/T 150
Gewicht	50–2000 kg	Depends on capacity and material; affects installation.
Anschlussart	Flanged/Threaded	Flanged for larger sizes, threaded for small.GB/T 9112
Wasserdruckprüfdruck	1.5×DP MPa	1.5 times design pressure to verify integrity.GB/T 150

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Tankkörper/-gehäuse
Bietet das primäre Aufnahmevolumen für das zurückgewonnene Material.
Material: Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Kunststoff
Einlassanschluss
Punkt, an dem das zurückgewonnene Fluid aus dem Entwässerungssystem in den Tank eintritt.
Material: Edelstahl, Messing oder Kunststoff
Auslassanschluss mit Ventil
Punkt zum Ablassen oder Abpumpen des gesammelten Materials, gesteuert durch ein Ventil.
Material: Edelstahl, Messing oder Kunststoff
Einstiegsluke/Inspektionsöffnung
Ermöglicht Zugang zur Inspektion, Reinigung oder Wartung des Tankinneren.
Material: Gleiches Material wie Tankkörper oder mit abgedichteter Abdeckung versehen
Sichtglas oder Peilglas
Ermöglicht die visuelle oder instrumentelle Überwachung des Flüssigkeitsstands im Behälter.
Material: Glas, Kunststoff oder mit Schwimmermechanismus
Entlüftungsventil
Verhindert Druckaufbau oder Vakuumbildung durch Zulassen von Luftein- oder -austritt im Behälter.
Material: Edelstahl, Messing oder Kunststoff

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	0 bis 10 bar (Überdruck)
Durchflussrate:	Bis zu 50 m³/h
Betriebstemperatur:	-20°C bis 80°C

Montage- und Anwendungskompatibilität

IndustrieabwasserKühlmittel-/ÖlgemischeChemische Prozessfluide

Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren (z.B. konzentrierte Schwefelsäure)

Auslegungsdaten

Maximales tägliches Fluidvolumen (m³)
Erforderliche Verweilzeit (Stunden)
Maximale Partikelgröße in der Suspension (mm)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0-6 bar Überdruck, -20°C bis 80°C Temperatur, 50-95% relative Luftfeuchtigkeit

Belastungs- und Ausfallgrenzen

8 bar Innendruck verursacht plastische Verformung, -30°C verursacht Sprödbruch in Kohlenstoffstahl, 100°C verursacht Polymerdichtungsabbau

Von-Mises-Fließkriterium überschreitet 250 MPa Streckgrenze in ASTM A36 Stahl, duktil-spröder Übergang bei -29°C mit einer Kerbschlagarbeit <27 J (Charpy V-Kerbe), Arrhenius-Gleichung für thermischen Abbau von EPDM-Dichtungen bei 100°C

Fertigungskontext

Rückgewinnungstank wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Korrosion

Ursache: Chemischer Angriff durch gelagerte Fluide (Säuren, Laugen oder Verunreinigungen), der zu Materialabbau, Wanddickenabnahme und schließlich zu Leckagen oder strukturellem Versagen führt.

Ermüdungsrissbildung

Ursache: Zyklische Druckschwankungen, thermische Ausdehnung/Schrumpfung oder vibrationsinduzierte Spannungskonzentrationen, insbesondere an Schweißnähten, Stutzen oder Auflagern.

Wartungsindikatoren

Sichtbare externe Korrosion, Lochfraß oder austretende Feuchtigkeit an Nähten oder Verbindungen.
Abnormaler Druckabfall oder Instabilität während des Betriebs, was auf potenzielle innere Beschädigung oder Verstopfung hindeutet.

Technische Hinweise

Führen Sie regelmäßige interne Inspektionen und zerstörungsfreie Prüfungen (z.B. Ultraschall-Dickenmessung) durch, um die Wandintegrität und Korrosionsraten zu überwachen.
Sorgen Sie für den Erhalt geeigneter Druck- und Temperaturregelsysteme, um zyklische Belastungen über die Auslegungsgrenzen hinaus zu vermeiden, und setzen Sie bei Bedarf Schwingungsdämpfer ein.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 11439:2013 (Gasflaschen - Hochdruckflaschen für die ortsbewegliche Speicherung von Erdgas als Kraftstoff für Fahrzeuge)ASME BPVC Abschnitt VIII (Druckbehältercode - Regeln für die Konstruktion von Druckbehältern)DIN EN 13445 (Unbefeuerte Druckbehälter - Teil 1: Allgemeines)

Fertigungsgenauigkeit

Wanddicke: +/-0,1 mm
Zylindrizität: 0,05 mm

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest
Ultraschall-Dickenmessung

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosionsbedingte Wanddickenabnahme auf 1,5 mm verbleibende Dicke → Katastrophaler Behälterbruch bei 4,5 bar Betriebsdruck → Konstruktion aus 1.4404 Edelstahl mit 3,0 mm Mindestwanddicke und kathodischem Schutz bei -850 mV gegenüber Ag/AgCl-Referenzelektrode

Dampfdruckaufbau aus flüchtigen organischen Verbindungen erreicht 7 bar bei 65°C → Versagen des Druckentlastungsventils führt zu Überdruckexplosion → Auslegung nach ASME Abschnitt VIII Division 1 mit 10 bar MAWP, doppelt redundante Druckentlastungsventile dimensioniert nach API 520-Berechnungen mit 25% Überkapazität

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Rückgewinnungstank

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Sunthai Extractor

· CN

200-500 Mitarbeiter20,000 m²

ISO 9001:2015

Fertigt außerdem: Pharmaceutical-Grade Sterile Sampling Valve、Viewing Port、Sanitary Centrifugal Pump und 9 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Recovery Tank For 1lb BHO Extractor”
Quellseite ansehen ↗ sunthaiextractor.com · geprüft am 2026-08-22

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Häufige Fragen

Welche Materialien sind für den Rückgewinnungstank verfügbar?

Der Rückgewinnungstank kann aus Edelstahl (SS304, SS316), Kohlenstoffstahl, Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) gefertigt werden. Die Wahl hängt von der chemischen Verträglichkeit der zurückgewonnenen Flüssigkeiten und der Betriebsumgebung ab. Für chlorid- oder säurehaltige Umgebungen wird 316L empfohlen. Bestätigen Sie die Materialgüte immer mit dem Hersteller für Ihre spezifische Anwendung.

Was ist der typische Kapazitätsbereich eines Rückgewinnungstanks?

Die Nennkapazität reicht von 100 bis 5000 Litern. Die erforderliche Kapazität hängt von der Systemdurchflussrate und der Rückgewinnungszykluszeit ab. Beispielsweise kann ein System mit hoher Durchflussrate einen größeren Tank benötigen, um Überlauf zu vermeiden. Bestätigen Sie die genaue Kapazität für Ihren Prozess mit dem Hersteller.

Welche Normen gelten für den Rückgewinnungstank?

Der Auslegungsdruck und der Korrosionszuschlag folgen GB/T 150, die Wanddicke gemäß GB/T 709, die Materialgüte gemäß ASTM A240, die Einlass-/Auslassabmessungen gemäß GB/T 9112, die Leckrate und die Oberflächengüte gemäß ISO 4287. Diese Normen dienen als Beschaffungsreferenz; sie garantieren keine Zertifizierung. Bestätigen Sie die Konformität mit dem Hersteller.

Wie wird der Rückgewinnungstank auf Integrität geprüft?

Der Tank wird einem hydrostatischen Prüfdruck von 1,5-fachem Auslegungsdruck gemäß GB/T 150 unterzogen. Dieser Test verifiziert, dass der Tank Druck ohne Leckage standhält. Die Leckrate sollte 0,1 ml/min nicht überschreiten. Fordern Sie immer Prüfdokumentation vom Hersteller an.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau

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