Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Rotationskolben/-scheibe

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Rotationskolben/-scheibe im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennweite bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Rotationskolben/-scheibe wird durch die Baugruppe aus Dichtfläche und Durchgangsöffnungen beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein rotierendes Dichtelement in Regelventilen, das den Flüssigkeitsstrom durch Drehen öffnet, schließt oder umleitet.

Technische Definition

Der Rotationskolben/die Rotationsscheibe ist eine kritische Dichtungskomponente in Drehregelventilen und Mehrwegeventilen. Er/sie fungiert als bewegliches Element, das sich im Ventilkörper dreht, um die Strömungsrichtung, den Druck oder das Volumen präzise zu steuern, indem es Strömungskanäle ausrichtet oder blockiert. Diese Komponente ermöglicht die Schalt-, Umleitungs- und Modulationsfähigkeiten des Ventils in industriellen Fluidhandhabungssystemen. Der Rotationskolben/die Rotationsscheibe wird typischerweise aus Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Bronze, PTFE-beschichteten Metallen oder Keramikverbundstoffen hergestellt, die je nach Druck-, Temperatur- und Korrosionsanforderungen der Anwendung ausgewählt werden. Zu den wichtigsten Auswahlparametern gehören Nenndurchmesser (15–600 mm nach ISO 6708), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Betriebstemperatur (-40–85 °C), Leckrate (0,01–0,1 % des Nenndurchflusses nach ISO 5208), Durchflusskoeffizient (Kv 2,5–2500 m³/h nach IEC 60534-2-3), Betätigungsdrehmoment (5–500 N·m), Sitzmaterialhärte (60–90 Shore A nach ISO 7619-1), Gehäusematerial (WCB, CF8, CF8M nach ASTM A216/A351), Scheibenmaterial (CF8, CF8M, 316L nach ASTM A351/A276), Sitzmaterial (PTFE, PEEK, NBR nach ASTM D3294/D6262), Gewicht (5–500 kg) und Baulänge (130–850 mm nach ISO 5752). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Komponente ist so ausgelegt, dass sie einen dichten Kontakt mit dem Ventilkörper aufrechterhält, um Leckagen während des Betriebs zu verhindern. Die richtige Auswahl und Installation sind für eine zuverlässige Leistung in industriellen Fluidhandhabungssystemen entscheidend. Bitte bestätigen Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Rotationskolben/die Rotationsscheibe dreht sich um eine zentrale Achse im Ventilkörper. Beim Drehen richten sich seine Öffnungen mit entsprechenden Kanälen im Ventilkörper aus, um den Durchfluss zu ermöglichen, oder drehen sich, um Kanäle zu blockieren und den Durchfluss zu stoppen. In Mehrwegekonfigurationen leitet die Drehung den Durchfluss zwischen verschiedenen Auslassöffnungen um. Die Dichtflächen halten engen Kontakt mit dem Ventilkörper, um Leckagen während des Betriebs zu verhindern.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennweite15–600 mmStandard pipe sizes for valve connectionISO 6708
Betriebsdruck1.0–1.6 MPaBelow 1.0 MPa the seat load is insufficientISO 5208
Betriebstemperatur-40–85 °CSeat material limits the upper temperature
Leckrate0.01–0.1 % des NennstromsClass VI seat leakage for soft-seated valvesISO 5208
Durchflusskoeffizient2.5–2500 m³/hDetermines valve sizing for required flowIEC 60534-2-3
Betätigungsdrehmoment5–500 N·mRequired for manual or automated operation
Härte des Sitzmaterials60–90 Shore ASofter seat improves sealing but reduces wear lifeISO 7619-1
GehäusematerialWCB, CF8, CF8MSelect for pressure, temperature, and corrosionASTM A216, A351
ScheibenmaterialCF8, CF8M, 316L316L for corrosive mediaASTM A351, A276
SitzmaterialPTFE, PEEK, NBRPTFE for chemical resistance, PEEK for high temperatureASTM D3294, D6262
Gewicht5–500 kgDepends on size and material; affects installation
Baulänge130–850 mmCritical for pipeline installationISO 5752

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Kohlenstoffstahl Bronze PTFE-beschichtete Metalle Keramikverbundwerkstoffe

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Dichtfläche
    Bietet während der Drehung leckdichten Kontakt mit dem Ventilkörper
    Material: PTFE, Elastomer oder Metall
  • Durchgangsöffnungen
    Ermöglichen den Flüssigkeitsdurchtritt bei Ausrichtung mit den Ventilgehäuseöffnungen
    Material: Gleiches Material wie Hauptgehäuse
  • Antriebsschnittstelle
    Anschlusspunkt für Aktor oder manuelle Bedienung
    Material: Stahllegierung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasive Partikelkontamination im Fluid über 15 μm Größe bei 5 ppm Konzentration Riefenbildung der Dichtungsoberfläche führt zu Leckagerateanstieg von 0,01 % auf 0,5 % des Nenndurchflusses Einbau einer doppelten 10 μm Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung und automatischem Bypass bei 2 bar ΔP
Wasserschlag-Druckstoß übersteigt das 1,5-fache des Nenndrucks für >100 ms Dauer Torsionsscherversagen an der Welle-Dichtung-Schnittstelle verursacht katastrophale Leckage Integration eines Hydraulikspeichers mit 0,5 l Kapazität und 0,1 s Ansprechzeit zur Stoßdämpfung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-600 bar Differenzdruck, -40°C bis 200°C Fluidtemperatur, 0-1000 U/min Drehzahl
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Dichtungsversagen bei 650 bar Differenzdruck, Materialfließen bei 250°C, Lagerschäden bei 1200 U/min
Dichtungsextrusionsversagen tritt auf, wenn der Differenzdruck 650 bar überschreitet und PTFE-Dichtungsmaterial durch Spalte extrudiert. Thermischer Abbau von Elastomerdichtungen beginnt bei 200°C aufgrund von Polymerkettenbruch. Lagerschäden treten bei 1200 U/min aufgrund unzureichender Schmierfilmdicke (h_min < 1 μm) gemäß Stribeck-Kurvenanalyse auf.
Fertigungskontext
Rotationskolben/-scheibe wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

rotary piston

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 100 bar
Durchflussrate:0,1 bis 1000 m³/h
Betriebstemperatur:-20°C bis 200°C
slurry concentration:Bis zu 20 % Feststoffe nach Gewicht
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasser und wässrige LösungenKohlenwasserstoffe und ÖleDruckluft und Gase
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen mit hohem Feststoffgehalt (>20 %)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchfluss (Cv/Kv)
  • Druckabfall über das Ventil
  • Fluideigenschaften (Dichte, Viskosität)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungsverschlechterung
Ursache: Inkompatible Fluidmedien verursachen chemischen Angriff, übermäßige Temperaturwechsel oder Partikelkontamination, die zu beschleunigtem Verschleiß und Verlust der Dichtungsintegrität führen.
Riefenbildung oder Fressen der Scheibe/des Kolbens
Ursache: Unzureichende Schmierung, Fehlausrichtung oder Fremdpartikeleintritt verursachen abrasiven Verschleiß und Metall-auf-Metall-Kontakt, was zu Oberflächenschäden und reduzierter Effizienz führt.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Klopfen oder Schleifgeräusche während des Betriebs, die auf internen Bauteilkontakt oder Verschleiß hinweisen.
  • Sichtbare Fluidleckage um die Welle oder Gehäusedichtungen, insbesondere wenn plötzlich oder zunehmend.
Technische Hinweise
  • Implementierung strenger Fluidreinheits- und Kompatibilitätskontrollen unter Verwendung von Filtration und regelmäßiger Fluidanalyse zur Verhinderung von Kontamination und chemischem Abbau.
  • Etablierung präziser Ausrichtungsverfahren während der Installation und periodischer Kontrollen, gekoppelt mit einem auf Betriebsbedingungen und Herstellerspezifikationen abgestimmten Schmierungsschema.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1219-1:2012 (Fluidtechnische Systeme und Komponenten)ANSI/ASME B46.1-2019 (Oberflächenbeschaffenheit)DIN 24341 (Hydraulikfluidkraft - Drehkolbeneinheiten)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: ±0,01 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm
Qualitätsprüfung
  • Maßliche Überprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Druckprüfung auf Leckage bei Nennbetriebsbedingungen

Hersteller von Rotationskolben/-scheibe

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Souz Vacuum
Taizhou · CN
CEISO9001MINE PRODUCT SAFETY MARK CERTIFICATE
Fertigt außerdem: Vacuum Pump System、Vacuum System、Vacuum Valve und 3 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Rotary Piston Vacuum Pump”
Quellseite ansehen ↗ souzvac.com · geprüft am 2026-08-26
Suzhou Huilide Machine Co., Ltd.
Suzhou · CN
Fertigt außerdem: Vision Inspection System、High-Speed Rotary Bottle Filling Machine、Vibratory Bowl Feeder und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “• Rotary Piston Filler”
Quellseite ansehen ↗ hldmachine.com · geprüft am 2026-09-08

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien werden üblicherweise für den Rotationskolben/die Rotationsscheibe verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Bronze, PTFE-beschichtete Metalle und Keramikverbundstoffe. Die Wahl hängt von den Druck-, Temperatur- und Korrosionsanforderungen der Anwendung ab.

Was sind die typischen Betriebsdruck- und Temperaturbereiche?

Der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0–1,6 MPa und der Betriebstemperaturbereich -40–85 °C. Dies sind Referenzwerte; die tatsächlichen Grenzen hängen vom spezifischen Modell und Sitzmaterial ab.

Wie wird die Leckrate spezifiziert?

Die Leckrate wird als Prozentsatz des Nenndurchflusses angegeben, typischerweise 0,01–0,1 % für weichdichtende Ventile, nach ISO 5208. Dies gibt die zulässige Leckage bei geschlossenem Ventil an.

Welche Normen gelten für den Rotationskolben/die Rotationsscheibe?

Relevante Normen sind ISO 6708 für Nenndurchmesser, ISO 5208 für Druck und Leckage, IEC 60534-2-3 für Durchflusskoeffizient, ISO 7619-1 für Härte, ASTM A216/A351 für Gehäusematerial, ASTM A351/A276 für Scheibenmaterial, ASTM D3294/D6262 für Sitzmaterial und ISO 5752 für Baulänge. Bestätigen Sie die Konformität immer mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
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