Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

S-Ventil oder Rock-Ventil

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird S-Ventil oder Rock-Ventil im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nennweite bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches S-Ventil oder Rock-Ventil wird durch die Baugruppe aus Ventilkörper und Schaltmechanismus beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Wegeventil in Betonpumpen, das den Betonfluss zwischen dem Förderzylinder und der Förderleitung reguliert.

Technische Definition

Das S-Ventil oder Rock-Ventil ist eine kritische Wegekomponente in Betonpumpen. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Betonfluss von den Förderzylindern zur Förderleitung abwechselnd zu leiten, um einen kontinuierlichen und effizienten Pumpvorgang zu gewährleisten. Das Ventil arbeitet durch eine schwingende oder schwenkende Bewegung (daher auch Rock-Ventil genannt), die zwischen zwei Positionen wechselt. In einer Position verbindet es den ersten Förderzylinder mit der Förderleitung, während der zweite Zylinder nachfüllt; dann schwenkt es in die gegenüberliegende Position, verbindet den zweiten Zylinder mit der Leitung, während der erste nachfüllt. Diese abwechselnde Aktion verhindert Rückfluss und sorgt für einen gleichmäßigen Betonfluss, was für die Leistung der Pumpe wesentlich ist.

Das Ventil wird typischerweise aus hochchromhaltigem Gusseisen, gehärtetem Stahl oder verschleißfesten Legierungen hergestellt, um der abrasiven Natur von Beton standzuhalten. Zu den wichtigsten Parametern gehören ein Nenndurchmesser von 125–150 mm, ein Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa und ein maximaler Durchfluss von 60–120 m³/h. Die Härte der Dichtfläche beträgt 55–62 HRC, und der Betriebstemperaturbereich liegt bei -20 bis 80 °C. Das Gewicht variiert zwischen 80 und 150 kg je nach Größe und Material. Der Körper besteht aus Stahlguss (ZG270-500) gemäß GB/T 11352, und das Dichtungsmaterial ist Polyurethan (PU) für Abriebfestigkeit. Die Oberflächenbehandlung umfasst Hartchrom für Korrosions- und Verschleißbeständigkeit. Die Leckrate beträgt ≤0,1 ml/min bei Nenndruck, und die Schaltzeit beträgt 0,5–1,5 Sekunden. Die Montageart ist geflanscht gemäß ISO 7005.

Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Normen wie ISO 6508 werden als Beschaffungsreferenzen erwähnt, bedeuten jedoch keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts. Bestätigen Sie immer modellspezifische Spezifikationen und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor dem Kauf oder der Installation.

Funktionsprinzip

Das S-Ventil arbeitet durch eine Schwenkbewegung, die zwischen zwei Positionen wechselt. In der ersten Position verbindet das Ventil den ersten Förderzylinder mit der Förderleitung, sodass Beton ausgestoßen wird, während der zweite Zylinder nachfüllt. Nach dem Hub des ersten Zylinders schwenkt das Ventil in die zweite Position, verbindet den zweiten Zylinder mit der Leitung und ermöglicht dem ersten das Nachfüllen. Diese abwechselnde Aktion gewährleistet einen kontinuierlichen Betonfluss, verhindert Rückfluss und erhält die Pumpeffizienz. Das Design minimiert Verschleiß und gewährleistet zuverlässigen Betrieb unter hohem Druck und abrasiven Bedingungen.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennweite125–150 mmMatches pipeline size
Maximaler Durchfluss60–120 m³/hDepends on pump capacity
Härte der Dichtfläche55–62 HRCWear resistanceISO 6508
Betriebstemperatur-20–80 °CConcrete temperature range
Gewicht80–150 kgDepends on size and material
WerkstoffZG270-500Cast steel bodyGB/T 11352
DichtungswerkstoffPUPolyurethane for abrasion
OberflächenbehandlungHard chromeCorrosion and wear resistance
Leckrate≤0.1 mL/minAt rated pressureISO 5208
Umschaltzeit0.5–1.5 sAffects pumping cycle
MontageartFlangedStandard pipe connectionISO 7005

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochchromgusseisen Gehärteter Stahl Verschleißfeste Legierungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Ventilkörper
    Hauptstrukturgehäuse, das den Ventilmechanismus enthält
    Material: Hochchrom-Gusseisen
  • Schaltmechanismus
    Hydraulisches oder mechanisches System, das das Ventil zwischen Positionen schwingt
    Material: Vergüteter Stahl
  • Verschleißplatten
    Austauschbare Oberflächen, die dem abrasiven Betonfluss standhalten
    Material: Verschleißfeste Legierung
  • Dichtungen
    Verhindern Betonaustritt zwischen Ventilkomponenten
    Material: Polyurethan oder Gummi

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Betonzuschlagkorngröße > 25 mm Durchmesser Ventilsitzerosion führt zu 15 % Druckabfall über das Ventil Einbau eines 20-mm-Maschenfilters vorgeschaltet mit Differenzdrucküberwachung
Hydraulikflüssigkeitsverschmutzung über ISO 4406 18/16/13 Reinheitsklasse Schieberventilblockierung verursacht 2,5 Sekunden Ansprechverzögerung Implementierung einer doppelten 3-μm-Absolutfilterung mit Partikelzählsensoren

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-350 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Streckgrenze von gehärtetem Stahl (typisch 1200 MPa) bei 420 bar Innendruck überschritten
Abrasive Abnutzung durch Betonpartikel (Mohshärte 5-7), die die Härte des Ventilsitzmaterials (Rockwell C 58-62) übersteigt, was zu Verschlechterung der Dichtfläche und Druckverlust führt
Fertigungskontext
S-Ventil oder Rock-Ventil wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Concrete Pump Valve

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 150 bar
Durchflussrate:Bis zu 180 m³/h
Betriebstemperatur:-10 °C bis 80 °C
slurry concentration:Bis zu 70 % Feststoffe nach Volumen
Montage- und Anwendungskompatibilität
BetonaufschlämmungZementinjektionHochdichtemörtel
Nicht geeignet: Abrasive Aufschlämmungen mit scharfkantigen Zuschlägen über 32 mm
Auslegungsdaten
  • Maximaler Betonfluss (m³/h)
  • Systembetriebsdruck (bar)
  • Maximale Korngröße (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Sitz- und Dichtungsverschlechterung
Ursache: Abrasive Partikelaufprall aus dem Prozessmedium, der zu Erosion und Verlust der Dichtungsintegrität führt, oft verstärkt durch Hochgeschwindigkeitsströmung oder Fehlausrichtung.
Spindel- oder Aktuatorblockierung/Festfressen
Ursache: Korrosion, Verkrustung oder Ansammlung von Prozessablagerungen in der Spindelpackung oder Führungsflächen, häufig aufgrund unzureichender Materialauswahl für den Betriebsumfeld oder mangelnder Schmierung.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare externe Leckage um die Spindel- oder Körperdichtungen, die auf Dichtungsversagen oder übermäßigen Verschleiß hinweist.
  • Abnormale Betriebsgeräusche wie Schleifen, Klicken oder übermäßige Vibration während der Ventilbetätigung, die auf innere Behinderung oder Komponentenverschleiß hindeuten.
Technische Hinweise
  • Einführung eines regelmäßigen vorbeugenden Wartungsplans für Schmierung und Reinigung von Spindel- und Führungsflächen unter Verwendung von Schmiermitteln, die mit dem Prozessmedium kompatibel sind, um Korrosion und Ablagerungen zu verhindern.
  • Spezifikation und Installation geeigneter vorgeschalteter Filter oder Siebe, um abrasive Partikel im Fluss zu minimieren, und Erwägung des Upgrades auf verschleißfeste Materialien (z.B. gehärtete Sitze, Keramikbeschichtungen) für Hocherosionsanwendungen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5208:2015 (Industriearmaturen - Druckprüfung von Armaturen)ANSI/ASME B16.34:2020 (Armaturen - Flansch-, Gewinde- und Schweißenden)DIN EN 12266-1:2012 (Industriearmaturen - Prüfung von metallischen Armaturen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Sitzplanheit: 0,05 mm maximale Abweichung
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest (Dichtheitsprüfung)
  • Maßliche Überprüfung mittels KMG (Koordinatenmessgerät)

Hersteller von S-Ventil oder Rock-Ventil

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines S-Ventils in einer Betonpumpe?

Das S-Ventil leitet den Betonfluss abwechselnd zwischen zwei Förderzylindern und der Förderleitung, um einen kontinuierlichen Fluss zu gewährleisten und Rückfluss zu verhindern.

Welche Materialien werden üblicherweise für S-Ventile verwendet?

Übliche Materialien sind hochchromhaltiges Gusseisen, gehärteter Stahl und verschleißfeste Legierungen. Der Körper besteht oft aus Stahlguss (ZG270-500) und Dichtungen aus Polyurethan.

Was sind typische Betriebsparameter für ein S-Ventil?

Typische Referenzbereiche umfassen Nenndurchmesser 125–150 mm, Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa, Durchfluss 60–120 m³/h und Temperatur -20 bis 80 °C. Diese müssen für das spezifische Modell bestätigt werden.

Wie überprüfe ich die Eignung eines S-Ventils für meine Anwendung?

Prüfen Sie Nenndurchmesser, Druckstufe, Durchflusskapazität und Anschlussart des Ventils gegen die Spezifikationen Ihrer Pumpe. Konsultieren Sie immer den Hersteller oder Lieferanten für modellspezifische Daten und die Einhaltung relevanter Normen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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