Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Sekundär-Mittelfilter

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Sekundär-Mittelfilter im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Sekundär-Mittelfilter wird durch die Baugruppe aus Filterelement und Gehäuse beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Filterelement zur Zwischenstufen-Feinstpartikelabscheidung in mehrstufigen Filtersystemen.

Technische Definition

Der Sekundär-Mittelfilter ist ein kritisches Bauteil innerhalb des Mehrstufen-Filtermoduls, positioniert nach dem Primärfilter. Seine Hauptaufgabe ist das Zurückhalten mittelgroßer Partikel und Verunreinigungen, die die erste Stufe passieren, um eine feinere Filtrationsebene zum Schutz nachgeschalteter Anlagen und Prozesse zu gewährleisten. Er dient als Sicherheitsstufe, verlängert die Lebensdauer von Endstufenfiltern und sichert eine konstante Fluid- oder Gasqualität.

Funktionsprinzip

Fluid oder Gas strömt durch ein poröses Filtermaterial (z.B. Faltenstoff, Sintermetall, Tiefenfiltermedium). Verunreinigungen, die größer als die Porengröße des Mediums sind, werden durch Oberflächenabscheidung, Tiefenfiltration und Adsorption zurückgehalten, während das gereinigte Medium zur nächsten Stufe weiterströmt.

Hauptmaterialien

Polypropylen Edelstahl Polyester

Komponenten / BOM

Filterelement
Das poröse Medium, das Verunreinigungen physikalisch abfängt.
Material: Polypropylen/Polyester/Edelstahl
Gehäuse
Umschließt das Filterelement, bietet strukturelle Unterstützung und beinhaltet das Fluid/Gas.
Material: Edelstahl/Kunststoff
Dichtungen/Dichtringe
Gewährleistung einer dichten Verbindung zwischen Gehäuse und Systemrohrleitungen.
Material: EPDM/Nitrilkautschuk

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelbeladung übersteigt 150 g/m² Oberflächendichte Strömungsbehinderung verursacht 85 % Druckabfallanstieg Installieren Sie einen Differenzdrucktransmitter mit 4-20 mA Ausgang, der bei 7,5 bar ΔP automatische Umgehung auslöst
Chemische Inkompatibilität mit Prozessfluid pH <4,5 Polypropylen-Medium-Hydrolyse reduziert Filtrationseffizienz auf 40 % bei 10 μm Spezifizieren Sie PTFE-beschichtetes Filtermaterial mit chemischer Beständigkeit im pH-Bereich 2-12

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-6,0 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
8,2 bar Differenzdruck für >30 Sekunden aufrechterhalten
Delamination des Filtermaterials aufgrund übermäßigen Differenzdrucks, der die Polypropylen-Faserbindefestigkeit von 0,8 MPa überschreitet
Fertigungskontext
Sekundär-Mittelfilter wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (150 psi)
Verstellbereich / Reichweite:5-100 m³/h
Einsatztemperatur:-20 °C bis 120 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Polypropylen-MediumEdelstahl 316L GehäuseKeramikmembran-Elemente
Nicht geeignet: Hochsaure Umgebungen (pH < 2) mit oxidierenden Mitteln
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Partikelrückhaltegröße (Mikrometer)
  • Systemdurchflussrate (m³/h)
  • Zulässiger Druckabfall über den Filter (bar)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Mediumsverblockung
Cause: Ablagerung feiner Partikel oder gallertartiger Verunreinigungen auf der Filteroberfläche, die die Durchlässigkeit verringert, aufgrund unzureichender Vorfiltration, übermäßiger Feststoffbeladung oder chemischer Inkompatibilität
Versagen der strukturellen Integrität
Cause: Ermüdungsrissbildung oder Nahttrennung im Filtergehäuse durch zyklische Druckspitzen, vibrationsinduzierte Spannungen oder Materialdegradation durch chemischen Angriff oder Temperaturgrenzwerte
Wartungsindikatoren
  • Anhaltend hoher Differenzdruck (>15-20 % über Auslegung) über den Filter, der auf eine Strömungsbehinderung hinweist
  • Sichtbarer Mediumsdurchtritt (Partikel im nachgeschalteten Fluid) oder externe Leckage an Dichtungen/Gehäuse
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie zustandsbasiertes Monitoring mit Trendanalyse von Differenzdruck und Partikelzahlen, um Austauschintervalle zu optimieren und katastrophales Versagen zu verhindern
  • Installieren Sie Vorfiltration (z.B. Sieb oder Grobfilter) und gewährleisten Sie ordnungsgemäße chemische Kompatibilitätstests des Filtermaterials mit dem Prozessfluid, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 16889:2022 (Hydraulikflüssigkeiten - Filter - Mehrdurchlaufverfahren zur Bewertung der Filterleistung)ANSI/ASME B31.3 (Prozessrohrleitungen - für Druck- und Materialstandards)DIN 24550-1 (Filterelemente; Maße, Werkstoffe, Anforderungen)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,02 mm
  • Ebenheit der Dichtflächen: 0,1 mm
Quality Inspection
  • Blasendruckprüfung (Integritätstest für Porengröße)
  • Druckverlustprüfung (Strömungsleistungsverifikation)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welchen Partikelgrößenbereich entfernt ein Sekundär-Mittelfilter typischerweise?

Sekundär-Mittelfilter sind für die Entfernung mittelgroßer Partikel im typischen Bereich von 5-25 Mikrometer ausgelegt, positioniert zwischen Grob-Vorfiltern und Fein-Endfiltern in mehrstufigen Systemen.

Wie oft sollten Sekundär-Mittelfilterelemente in Industrieanlagen ausgetauscht werden?

Die Austauschintervalle hängen von Betriebsbedingungen und Verschmutzungsgrad ab, liegen jedoch typischerweise zwischen 3-12 Monaten. Überwachen Sie den Differenzdruck über den Filter und befolgen Sie die Herstellerempfehlungen für Ihre spezifische Anwendung.

Können Sekundär-Mittelfilter mit verschiedenen Fluidtypen in Maschinenanwendungen eingesetzt werden?

Ja, die Materialauswahl bestimmt die Kompatibilität. Polypropylenfilter eignen sich für die meisten wässrigen Lösungen, Edelstahlfilter bewältigen aggressive Chemikalien und hohe Temperaturen, während Polyester eine gute chemische Beständigkeit für verschiedene Industrieflüssigkeiten bietet.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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