Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Thermometerhülse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Thermometerhülse im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Thermometerhülse wird durch die Baugruppe aus Gehäusekörper und Anschlussgewinde beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Schutzummantelung, die Temperatursensoren in industriellen Prozessen aufnimmt.

Technische Definition

Eine Thermometerhülse ist ein Schutzrohr, das in einen Fluidisierungsbehälter eingeführt wird, um Temperatursensoren (Thermoelemente, Widerstandsthermometer) vor direktem Kontakt mit dem fluidisierten Medium zu isolieren. Sie ermöglicht eine genaue Temperaturmessung und schützt den Sensor gleichzeitig vor Abrieb, Korrosion und Druck.

Funktionsprinzip

Die Thermometerhülse bildet eine Barriere zwischen dem Temperatursensor und dem Prozessfluid. Wärme wird durch die Wand der Hülse an den darin befindlichen Sensor übertragen. Material und Konstruktion der Hülse minimieren dabei die Messverzögerung und bieten gleichzeitig mechanischen Schutz.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316 Inconel 600 Hastelloy C-276

Komponenten / BOM

Hauptschutzrohr zur Aufnahme des Temperatursensors
Material: Korrosionsbeständige Legierung
Anschlussgewinde
Gewinde- oder Flanschverbindung zur Kammerwand
Material: Legierung entsprechend dem Brunnenkörper
Sensor-Tasche
Innenhohlraum zur Aufnahme des Temperatursensors
Material: Gleiches Material wie Brunnenkörper
Spitzenkonfiguration
Geformtes Ende (konisch, abgestuft oder glatt), das das thermische Verhalten beeinflusst
Material: Gleiches Material wie der Brunnenkörper

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosive Flüssigkeitspenetration durch die Dichtfläche Sensor-Signaldrift über ±0,5 % des Messbereichs Integralflansch mit 0,8 mm Korrosionszuschlag und PTFE-Dichtung
Wirbelablösefrequenz stimmt mit Eigenfrequenz bei 120 Hz überein Mechanische Resonanz verursacht Schaftbruch bei 1/3 der Länge von der Spitze Helikale Wirbelbrecher mit 0,25D Steigung und 0,1D Höhe

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
-200°C bis 850°C bei 0-100 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialfließgrenzenschwelle: 250 MPa für Edelstahl 316 bei 600°C
Thermische Ermüdung durch zyklische Temperaturgradienten über 150°C/min, die Rissbildung an Spannungskonzentrationen verursacht
Fertigungskontext
Thermometerhülse wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10.000 psi (abhängig vom Design)
Verstellbereich / Reichweite:Bis zu 30 ft/s (um Vibration zu vermeiden)
Einsatztemperatur:-200°C bis 800°C (abhängig vom Material)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasser-/DampfsystemeChemische ProzessflüssigkeitenÖl- und Gaspipelines
Nicht geeignet: Fluorwasserstoffsäure-Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Prozessrohr-/Behälterdurchmesser
  • Erforderliche Sensoreintauchtiefe
  • Prozessfluidgeschwindigkeit und -viskosität

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Cause: Wirbelinduzierte Schwingung aus der Fluidströmung, die zyklische Spannungen an der Basis der Thermometerhülse verursacht, was zu Materialermüdung und schließlich zum Bruch führt.
Korrosions-/Erosionsverschleiß
Cause: Chemischer Angriff durch Prozessmedien in Kombination mit erosivem Verschleiß durch hochgeschwindige Partikel oder Kavitation, was die Wandstärke und strukturelle Integrität reduziert.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Materialverlust an der Basis oder am Schaft der Thermometerhülse
  • Instabilität oder unregelmäßige Temperaturmesswerte, die auf schlechten thermischen Kontakt oder innere Beschädigung hindeuten
Technische Hinweise
  • Wählen Sie ein Hülsenmaterial, das mit dem Prozessmedium und der Temperatur kompatibel ist, und wenden Sie bei Bedarf Schutzbeschichtungen für korrosive Umgebungen an.
  • Gestalten Sie die Hülsengeometrie (Länge, Durchmesser, Spitzenform) so, dass die Eigenfrequenz nicht mit den durch Strömung induzierten Schwingungsfrequenzen übereinstimmt, gemäß den ASME PTC 19.3-Richtlinien.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 2858:2012 (Kreiselpumpen - Konstruktion und Abmessungen)ASME B40.9-2018 (Thermowells)DIN 43772:2016 (Thermometerhülsen für Thermometer und Thermoelemente)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/- 0,02 mm
  • Geradheit: 0,1 mm pro 300 mm Länge
Quality Inspection
  • Eindringprüfung (zur Oberflächenrisserkennung)
  • Druckprüfung (hydraulisch oder pneumatisch auf Dichtheit)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für Thermometerhülsen in korrosiven Industrieumgebungen?

Für hochkorrosive Umgebungen, wie sie im Maschinenbau üblich sind, bietet Hastelloy C-276 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit. Inconel 600 bietet ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, während Edelstahl 316 für allgemeine industrielle Anwendungen kosteneffektiv ist.

Wie beeinflusst die Spitzenkonfiguration der Thermometerhülse die Genauigkeit der Temperaturmessung?

Die Spitzenkonfiguration beeinflusst direkt die Ansprechzeit und Genauigkeit. Konische Spitzen bieten ein schnelleres Ansprechverhalten in strömenden Medien, während abgestufte Spitzen eine bessere Festigkeit bieten. Die Sensortasche muss exakt den Abmessungen Ihres Temperatursensors entsprechen, um Luftspalte zu minimieren, die zu Messverzögerungen führen.

Was sind die wesentlichen Stücklistenkomponenten, die bei der Bestellung von Thermometerhülsen anzugeben sind?

Wesentliche Stücklistenkomponenten umfassen: Hülsenkörper (Material und Abmessungen), Anschlussgewinde (Art und Größe für Ihren Prozessanschluss), Sensortasche (Durchmesser und Tiefe für Ihren spezifischen Sensor) und Spitzenkonfiguration (konisch, abgestuft oder gerade, basierend auf Ihren Prozessanforderungen).

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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