Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Thermowell

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Thermowell im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenndurchmesser bis Einbaulänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Thermowell wird durch die Baugruppe aus Gehäusekörper und Anschlussgewinde beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Schutzmantel, der Temperatursensoren in industriellen Prozessen aufnimmt

Technische Definition

Ein Thermowell ist ein Schutzrohr, das in eine Wirbelschichtkammer eingeführt wird, um Temperatursensoren (Thermoelemente, RTDs) vom direkten Kontakt mit dem fluidisierten Medium zu isolieren. Dies ermöglicht eine genaue Temperaturmessung und schützt den Sensor vor Abrieb, Korrosion und Druck. Das Thermowell bildet eine Barriere zwischen Sensor und Prozessfluid. Wärme wird durch die Wand des Thermowells auf den Sensor im Inneren übertragen, wobei Material und Design die Messverzögerung minimieren und mechanischen Schutz bieten. Übliche Materialien sind Edelstahl 316, Inconel 600 und Hastelloy C-276. Standardparameter umfassen Nenndurchmesser (15–50 mm), Einbaulänge (50–500 mm), Betriebstemperatur (-40–850 °C), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Toleranz (±0,05 mm nach ISO 2768), Materialgüte (316L nach ASTM A276), Prozessanschluss (1/2–2 NPT nach ASME B1.20.1) und Gewicht (0,5–5,0 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das jeweilige Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Thermowell ist eine Komponente im Maschinen- und Anlagenbau, insbesondere in Prozessen, in denen Temperaturmessung kritisch ist. Es ist kein eigenständiges Gerät, sondern ein integraler Bestandteil einer Temperaturmessanordnung. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung von Prozessbedingungen, Materialverträglichkeit und Installationsanforderungen. Die Überprüfung von Normen und Konformität sollte mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten erfolgen.

Funktionsprinzip

Das Thermowell bildet eine Barriere zwischen dem Temperatursensor und dem Prozessfluid. Wärme wird durch die Wand des Thermowells auf den Sensor im Inneren übertragen, wobei Material und Design die Messverzögerung minimieren und mechanischen Schutz bieten. Der Sensor wird in das Thermowell eingeführt, das in der Prozessleitung oder im Behälter installiert ist. Das Thermowell isoliert den Sensor vom Fluid und verhindert direkten Kontakt, der Abrieb, Korrosion oder Druckschäden verursachen könnte. Material und Wandstärke beeinflussen die thermische Ansprechzeit und Haltbarkeit. Eine korrekte Installation gewährleistet genaue Temperaturmessung und Langlebigkeit des Sensors.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nenndurchmesser15–50 mmStandard sizes for thermowell installation
Einbaulänge50–500 mmMust match process pipe or vessel depth
Betriebstemperatur-40–850 °CDepends on material and process
Toleranz±0.05 mmPrecision for sealing and fitISO 2768
Werkstoff316LCorrosion-resistant stainless steelASTM A276
Prozessanschluss1/2–2 NPTThread size for installationASME B1.20.1
Gewicht0.5–5.0 kgDepends on length and material

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316 Inconel 600 Hastelloy C-276

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Gehäusekörper
    Hauptschutzrohr zur Aufnahme des Temperatursensors
    Material: Korrosionsbeständige Legierung
  • Anschlussgewinde
    Gewinde- oder Flanschverbindung zur Kammerwand
    Material: Legierung entsprechend dem Brunnenkörper
  • Sensor-Tasche
    Innenhohlraum zur Aufnahme des Temperatursensors
    Material: Gleiches Material wie Brunnenkörper
  • Spitzenkonfiguration
    Geformtes Ende (konisch, abgestuft oder glatt), das das thermische Verhalten beeinflusst
    Material: Gleiches Material wie der Brunnenkörper

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosive Flüssigkeitspenetration durch die Dichtfläche Sensor-Signaldrift über ±0,5 % des Messbereichs Integralflansch mit 0,8 mm Korrosionszuschlag und PTFE-Dichtung
Wirbelablösefrequenz stimmt mit Eigenfrequenz bei 120 Hz überein Mechanische Resonanz verursacht Schaftbruch bei 1/3 der Länge von der Spitze Helikale Wirbelbrecher mit 0,25D Steigung und 0,1D Höhe

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
-200°C bis 850°C bei 0-100 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialfließgrenzenschwelle: 250 MPa für Edelstahl 316 bei 600°C
Thermische Ermüdung durch zyklische Temperaturgradienten über 150°C/min, die Rissbildung an Spannungskonzentrationen verursacht
Fertigungskontext
Thermowell wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10.000 psi (abhängig vom Design)
Durchflussrate:Bis zu 30 ft/s (um Vibration zu vermeiden)
Betriebstemperatur:-200°C bis 800°C (abhängig vom Material)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Wasser-/DampfsystemeChemische ProzessflüssigkeitenÖl- und Gaspipelines
Nicht geeignet: Fluorwasserstoffsäure-Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Prozessrohr-/Behälterdurchmesser
  • Erforderliche Sensoreintauchtiefe
  • Prozessfluidgeschwindigkeit und -viskosität

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Wirbelinduzierte Schwingung aus der Fluidströmung, die zyklische Spannungen an der Basis der Thermometerhülse verursacht, was zu Materialermüdung und schließlich zum Bruch führt.
Korrosions-/Erosionsverschleiß
Ursache: Chemischer Angriff durch Prozessmedien in Kombination mit erosivem Verschleiß durch hochgeschwindige Partikel oder Kavitation, was die Wandstärke und strukturelle Integrität reduziert.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Risse oder Materialverlust an der Basis oder am Schaft der Thermometerhülse
  • Instabilität oder unregelmäßige Temperaturmesswerte, die auf schlechten thermischen Kontakt oder innere Beschädigung hindeuten
Technische Hinweise
  • Wählen Sie ein Hülsenmaterial, das mit dem Prozessmedium und der Temperatur kompatibel ist, und wenden Sie bei Bedarf Schutzbeschichtungen für korrosive Umgebungen an.
  • Gestalten Sie die Hülsengeometrie (Länge, Durchmesser, Spitzenform) so, dass die Eigenfrequenz nicht mit den durch Strömung induzierten Schwingungsfrequenzen übereinstimmt, gemäß den ASME PTC 19.3-Richtlinien.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 2858:2012 (Kreiselpumpen - Konstruktion und Abmessungen)ASME B40.9-2018 (Thermowells)DIN 43772:2016 (Thermometerhülsen für Thermometer und Thermoelemente)
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/- 0,02 mm
  • Geradheit: 0,1 mm pro 300 mm Länge
Qualitätsprüfung
  • Eindringprüfung (zur Oberflächenrisserkennung)
  • Druckprüfung (hydraulisch oder pneumatisch auf Dichtheit)

Hersteller von Thermowell

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Thermowells?

Ein Thermowell schützt Temperatursensoren vor rauen Prozessbedingungen wie Abrieb, Korrosion und Druck und ermöglicht gleichzeitig eine genaue Temperaturmessung.

Welche Materialien werden üblicherweise für Thermowells verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl 316, Inconel 600 und Hastelloy C-276, ausgewählt basierend auf Prozessverträglichkeit.

Wie wähle ich die richtige Einbaulänge?

Die Einbaulänge muss der Tiefe der Prozessleitung oder des Behälters entsprechen, um eine ordnungsgemäße Sensoreintauchung zu gewährleisten. Beachten Sie die Richtlinien des Herstellers für die spezifische Anwendung.

Sind die aufgeführten Normen für alle Thermowells verbindlich?

Normen wie ASME B1.20.1 sind Referenzpunkte für Abmessungen und Anschlüsse. Überprüfen Sie immer die Konformität mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für Ihr spezifisches Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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