Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Thermowell

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Thermowell im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Nenndurchmesser bis Einbaulänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Thermowell wird durch die Baugruppe aus Gehäusekörper und Anschlussgewinde beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Schutzmantel, der Temperatursensoren in industriellen Prozessen aufnimmt

Vollständige Spezifikationen anzeigen Geeignete Fertigungsquellen prüfen

Thermowell in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Thermowell

Technische Definition

Ein Thermowell ist ein Schutzrohr, das in eine Wirbelschichtkammer eingeführt wird, um Temperatursensoren (Thermoelemente, RTDs) vom direkten Kontakt mit dem fluidisierten Medium zu isolieren. Dies ermöglicht eine genaue Temperaturmessung und schützt den Sensor vor Abrieb, Korrosion und Druck. Das Thermowell bildet eine Barriere zwischen Sensor und Prozessfluid. Wärme wird durch die Wand des Thermowells auf den Sensor im Inneren übertragen, wobei Material und Design die Messverzögerung minimieren und mechanischen Schutz bieten. Übliche Materialien sind Edelstahl 316, Inconel 600 und Hastelloy C-276. Standardparameter umfassen Nenndurchmesser (15–50 mm), Einbaulänge (50–500 mm), Betriebstemperatur (-40–850 °C), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Toleranz (±0,05 mm nach ISO 2768), Materialgüte (316L nach ASTM A276), Prozessanschluss (1/2–2 NPT nach ASME B1.20.1) und Gewicht (0,5–5,0 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das jeweilige Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Thermowell ist eine Komponente im Maschinen- und Anlagenbau, insbesondere in Prozessen, in denen Temperaturmessung kritisch ist. Es ist kein eigenständiges Gerät, sondern ein integraler Bestandteil einer Temperaturmessanordnung. Die richtige Auswahl erfordert die Berücksichtigung von Prozessbedingungen, Materialverträglichkeit und Installationsanforderungen. Die Überprüfung von Normen und Konformität sollte mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten erfolgen.

Funktionsprinzip

Das Thermowell bildet eine Barriere zwischen dem Temperatursensor und dem Prozessfluid. Wärme wird durch die Wand des Thermowells auf den Sensor im Inneren übertragen, wobei Material und Design die Messverzögerung minimieren und mechanischen Schutz bieten. Der Sensor wird in das Thermowell eingeführt, das in der Prozessleitung oder im Behälter installiert ist. Das Thermowell isoliert den Sensor vom Fluid und verhindert direkten Kontakt, der Abrieb, Korrosion oder Druckschäden verursachen könnte. Material und Wandstärke beeinflussen die thermische Ansprechzeit und Haltbarkeit. Eine korrekte Installation gewährleistet genaue Temperaturmessung und Langlebigkeit des Sensors.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316, Inconel 600, Hastelloy C-276

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Nenndurchmesser	15–50 mm	Standard sizes for thermowell installation
Einbaulänge	50–500 mm	Must match process pipe or vessel depth
Betriebstemperatur	-40–850 °C	Depends on material and process
Toleranz	±0.05 mm	Precision for sealing and fitISO 2768
Werkstoff	316L	Corrosion-resistant stainless steelASTM A276
Prozessanschluss	1/2–2 NPT	Thread size for installationASME B1.20.1
Gewicht	0.5–5.0 kg	Depends on length and material

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Gehäusekörper
Hauptschutzrohr zur Aufnahme des Temperatursensors
Material: Korrosionsbeständige Legierung
Anschlussgewinde
Gewinde- oder Flanschverbindung zur Kammerwand
Material: Legierung entsprechend dem Brunnenkörper
Sensor-Tasche
Innenhohlraum zur Aufnahme des Temperatursensors
Material: Gleiches Material wie Brunnenkörper
Spitzenkonfiguration
Geformtes Ende (konisch, abgestuft oder glatt), das das thermische Verhalten beeinflusst
Material: Gleiches Material wie der Brunnenkörper

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 10.000 psi (abhängig vom Design)
Durchflussrate:	Bis zu 30 ft/s (um Vibration zu vermeiden)
Betriebstemperatur:	-200°C bis 800°C (abhängig vom Material)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Wasser-/DampfsystemeChemische ProzessflüssigkeitenÖl- und Gaspipelines

Nicht geeignet: Fluorwasserstoffsäure-Umgebungen

Auslegungsdaten

Prozessrohr-/Behälterdurchmesser
Erforderliche Sensoreintauchtiefe
Prozessfluidgeschwindigkeit und -viskosität

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

-200°C bis 850°C bei 0-100 bar

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Materialfließgrenzenschwelle: 250 MPa für Edelstahl 316 bei 600°C

Thermische Ermüdung durch zyklische Temperaturgradienten über 150°C/min, die Rissbildung an Spannungskonzentrationen verursacht

Fertigungskontext

Thermowell wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Ermüdungsrissbildung

Ursache: Wirbelinduzierte Schwingung aus der Fluidströmung, die zyklische Spannungen an der Basis der Thermometerhülse verursacht, was zu Materialermüdung und schließlich zum Bruch führt.

Korrosions-/Erosionsverschleiß

Ursache: Chemischer Angriff durch Prozessmedien in Kombination mit erosivem Verschleiß durch hochgeschwindige Partikel oder Kavitation, was die Wandstärke und strukturelle Integrität reduziert.

Wartungsindikatoren

Sichtbare Risse oder Materialverlust an der Basis oder am Schaft der Thermometerhülse
Instabilität oder unregelmäßige Temperaturmesswerte, die auf schlechten thermischen Kontakt oder innere Beschädigung hindeuten

Technische Hinweise

Wählen Sie ein Hülsenmaterial, das mit dem Prozessmedium und der Temperatur kompatibel ist, und wenden Sie bei Bedarf Schutzbeschichtungen für korrosive Umgebungen an.
Gestalten Sie die Hülsengeometrie (Länge, Durchmesser, Spitzenform) so, dass die Eigenfrequenz nicht mit den durch Strömung induzierten Schwingungsfrequenzen übereinstimmt, gemäß den ASME PTC 19.3-Richtlinien.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 2858:2012 (Kreiselpumpen - Konstruktion und Abmessungen)ASME B40.9-2018 (Thermowells)DIN 43772:2016 (Thermometerhülsen für Thermometer und Thermoelemente)

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/- 0,02 mm
Geradheit: 0,1 mm pro 300 mm Länge

Qualitätsprüfung

Eindringprüfung (zur Oberflächenrisserkennung)
Druckprüfung (hydraulisch oder pneumatisch auf Dichtheit)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosive Flüssigkeitspenetration durch die Dichtfläche → Sensor-Signaldrift über ±0,5 % des Messbereichs → Integralflansch mit 0,8 mm Korrosionszuschlag und PTFE-Dichtung

Wirbelablösefrequenz stimmt mit Eigenfrequenz bei 120 Hz überein → Mechanische Resonanz verursacht Schaftbruch bei 1/3 der Länge von der Spitze → Helikale Wirbelbrecher mit 0,25D Steigung und 0,1D Höhe

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Thermowell

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Thermowells?

Ein Thermowell schützt Temperatursensoren vor rauen Prozessbedingungen wie Abrieb, Korrosion und Druck und ermöglicht gleichzeitig eine genaue Temperaturmessung.

Welche Materialien werden üblicherweise für Thermowells verwendet?

Übliche Materialien sind Edelstahl 316, Inconel 600 und Hastelloy C-276, ausgewählt basierend auf Prozessverträglichkeit.

Wie wähle ich die richtige Einbaulänge?

Die Einbaulänge muss der Tiefe der Prozessleitung oder des Behälters entsprechen, um eine ordnungsgemäße Sensoreintauchung zu gewährleisten. Beachten Sie die Richtlinien des Herstellers für die spezifische Anwendung.

Sind die aufgeführten Normen für alle Thermowells verbindlich?

Normen wie ASME B1.20.1 sind Referenzpunkte für Abmessungen und Anschlüsse. Überprüfen Sie immer die Konformität mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für Ihr spezifisches Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau

Zugehörige Ausrüstung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

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Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Zusammengestellt und quellengeprüft vom CNFX-Redaktionsteam. Jeder Hersteller oben verweist auf die Seite der firmeneigenen Website, auf der das Produkt aufgeführt ist, mit dem Datum unserer Prüfung.Quellen und Prüfung · Seite aktualisiert am 2026-10-13