Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Axiallager

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Axiallager im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Axiallager wird durch die Baugruppe aus Innenlaufbahn und Außenlaufbahn beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein spezialisiertes Lager, das für die Aufnahme axialer Lasten parallel zur Wellenachse ausgelegt ist.

Technische Definition

Ein Axiallager ist ein kritisches Bauteil innerhalb einer Exzenterbaugruppe, das die durch die exzentrische Bewegung erzeugten Axiallasten aufnimmt. Es verhindert axiale Verschiebungen und ermöglicht gleichzeitig eine Drehbewegung mit minimaler Reibung.

Funktionsprinzip

Verwendet Wälzkörper (Kugeln oder Rollen) zwischen gefrästen Laufbahnen, um axiale Schubkräfte in eine Drehbewegung mit reduzierter Reibung umzuwandeln und dabei die präzise axiale Positionierung der Exzenterwelle beizubehalten.

Hauptmaterialien

Lagerstahl Einsatzstahl Edelstahl

Komponenten / BOM

Innenlaufbahn
Gekerbte Oberfläche, die mit der Welle rotiert und die Wälzkörper führt
Material: Einsatzgehärteter Stahl
Außenlaufbahn
Stationäre, genutete Oberfläche zur Aufnahme axialer Lasten von Wälzkörpern
Material: Einsatzstahl
Wälzkörper
Kugeln oder Rollen, die axiale Lasten zwischen Laufbahnen übertragen und dabei Reibung reduzieren
Material: Wälzlagerstahl
Käfig/Halterung
Trennt und hält den richtigen Abstand zwischen den Wälzkörpern
Material: Stahl oder Polymer

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unzureichende Schmierfilmdicke (λ < 1) aufgrund eines hohen PV-Faktors über 3,5 MPa·m/s Adhäsiver Verschleiß und Mikroverschweißung an Rauheitsspitzen Ölumlaufsystem mit 0,1 μm-Filtration und temperaturgeregeltem Vorratsbehälter, der 40-60°C hält
Fehlausrichtung über 0,002 mm/mm verursacht Kantenbelastung der Lagerlaufbahn Spannungskonzentration an Laufbahnkanten über 2,8 GMPa Pressung Kugelige Sitzausführung mit ±2° Winkelkompensation und laserjustierten Montagevorrichtungen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
5-150 kN Axiallast, -40°C bis 150°C Betriebstemperatur, 500-3000 1/min Drehzahl
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Axiallast > 180 kN verursacht plastische Verformung der Wälzkörper, Temperatur > 180°C verschlechtert die Ölviskosität unter 10 cSt, Pressung > 4,2 GPa initiiert Ermüdungsrissbildung unter der Oberfläche
Hertzsche Pressung, die die Streckgrenze des Materials überschreitet, verursacht Verformung der Wälzkörper; thermischer Abbau nach der Arrhenius-Gleichung reduziert die Schmierfilmdicke unter den Grenzwert von 0,5 μm für Grenzschmierung; zyklische Scherspannungen unter der Oberfläche initiieren Ermüdungsrisse an Materialeinschlüssen gemäß dem Paris-Gesetz für Rissausbreitung
Fertigungskontext
Axiallager wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Axial bearing Thrust race bearing

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 100 MPa Axiallastkapazität, abhängig von Größe und Material
Verstellbereich / Reichweite:Öl, Fett oder Trockenlauf je nach Ausführung
Einsatztemperatur:-40°C bis +150°C (Standard), bis +250°C mit Sondermaterialien
Montage- und Anwendungskompatibilität
IndustriegetriebeVertikale Pumpen und MotorenMarineantriebssysteme
Nicht geeignet: Hochschwingungsumgebungen ohne geeignete Dämpfung
Auslegungsdaten
  • Maximale Axiallast (kN)
  • Wellendurchmesser (mm)
  • Betriebsdrehzahl (1/min)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Überhitzung und thermischer Abbau
Cause: Unzureichende Schmierung (ungenügender Ölfluss, falsche Viskosität oder Verunreinigung), die zu erhöhter Reibung und Wärmeentwicklung führt, oft verstärkt durch übermäßige Axiallasten oder Fehlausrichtung.
Ermüdungsgrübchenbildung (Pitting) der Lageroberflächen
Cause: Zyklische Axialbelastung über die Auslegungsgrenzen hinaus, unsachgemäße Montage (z.B. ungleichmäßige Vorspannung) oder Materialfehler, die zu unter der Oberfläche liegenden Rissen führen, die sich bis zur Oberfläche ausbreiten und zu Abplatzungen oder Grübchen führen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnlich hohes Pfeifen oder Schleifgeräusche während des Betriebs, die auf Schmierungsversagen oder Oberflächenschäden hinweisen.
  • Übermäßige Vibration oder axiale Bewegung, die von Sensoren erkannt wird, oder sichtbare Verfärbung (blauer/brauner Farbton) der Lagerkomponenten durch Überhitzung.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie zustandsbasierte Überwachung mit Schwingungsanalyse und Ölanalyse (Überprüfung auf Verschleißpartikel, Viskosität und Verunreinigung), um frühzeitige Anzeichen von Verschleiß zu erkennen.
  • Sorgen Sie für präzise Ausrichtung und korrekte Vorspannung während der Montage und halten Sie ein sauberes, kontrolliertes Schmiersystem mit regelmäßigem Ölwechsel und Filtration ein, um abrasiven Verschleiß zu verhindern.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 104:2015 - Axiallager - Dynamische Tragzahlen und LebensdauerANSI/ABMA 11:2014 - Tragzahlen und Ermüdungslebensdauer für KugellagerDIN 616:2015 - Axialrillenkugellager - Grenzabmaße
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser-Toleranz: +/-0,01 mm für Präzisionsgrade
  • Laufbahnebenheit: 0,05 mm pro 100 mm Durchmesser
Quality Inspection
  • Maßliche Prüfung mittels Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Härteprüfung der Lagerkomponenten (Rockwell-C-Skala)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Hauptfunktion hat ein Axiallager in Maschinen?

Axiallager sind speziell für die Aufnahme axialer Lasten – Kräfte parallel zur Wellenachse – ausgelegt. Sie verhindern seitliche Bewegung und gewährleisten einen ruhigen Lauf in Maschinenanwendungen.

Welche Materialien werden üblicherweise für den Bau von Axiallagern verwendet?

Axiallager werden typischerweise aus Lagerstahl für Standardanwendungen, einsatzgehärtetem Stahl für erhöhte Dauerfestigkeit unter hohen Lasten und Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen gefertigt.

Wie wähle ich das richtige Axiallager für meine Ausrüstung aus?

Berücksichtigen Sie Faktoren wie Axiallastkapazität, Betriebsdrehzahl, Umgebungsbedingungen (Temperatur, Kontamination) und Materialkompatibilität mit den Anforderungen Ihrer Maschine.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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