Rohrbündel für Wärmetauscher | Komponentenverzeichnis

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Rohrbündel

Technische Definition

Das Rohrbündel ist das primäre Wärmeübertragungselement in einer Wärmeübertragungsbaugruppe, wie z. B. einem Rohrbündelwärmetauscher. Es besteht aus einer Sammlung von Rohren, die typischerweise durch Rohrböden gehalten und durch Umlenkbleche gestützt werden, durch die ein Fluid strömt. Das andere Fluid strömt außen um die Rohre im Mantel. Seine Konstruktion bestimmt direkt die Effizienz, Kapazität und Druckverlusteigenschaften der gesamten Baugruppe. Das Bündel ist eine Komponente, kein eigenständiges Produkt, und wird nach spezifischen Prozessanforderungen konstruiert. Hinterlegte Materialien umfassen Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupferlegierungen und Titan, mit Rohrmaterialgüten wie ASTM A312 304–316L. Wichtige Parameter umfassen Rohranzahl (100–500), Rohrlänge (3000–12000 mm), Außendurchmesser (16–38 mm nach ISO 4200), Wanddicke (1,0–3,0 mm nach ISO 4200), Wärmeübertragungsfläche (10–500 m²), Auslegungsdruck (1,0–6,4 MPa nach GB/T 151), Auslegungstemperatur (-20–450 °C nach GB/T 151), Rohrteilung (20–50 mm), Anordnungswinkel (30–90°), Rohr-zu-Rohrboden-Verbindung (1=aufgeweitet, 2=geschweißt, 3=hybrid) und Gewicht (500–15000 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Bündel interagiert mit Mantel, Rohrböden, Umlenkblechen und Stutzen. Verifizierungsfragen umfassen die Prüfung der Einhaltung anwendbarer Normen, Materialzertifikate und Maßtoleranzen. Wartungssignale umfassen Rohrverschmutzung, Korrosion oder Leckage. Versagensgrenzen umfassen das Überschreiten von Auslegungsdruck oder -temperatur, was zu Rohrbruch oder Verbindungsversagen führen kann.

Funktionsprinzip

Wärmeenergie wird durch die Rohrwände mittels Wärmeleitung übertragen. Ein Fluid (das rohrseitige Fluid) strömt durch das Innere der Rohre, während ein zweites Fluid (das mantelseitige Fluid) über die Außenseite der Rohre strömt. Wärme bewegt sich vom heißeren zum kühleren Fluid durch das Rohrmaterial, begünstigt durch die große Oberfläche des Bündels. Die Anordnung der Rohre, einschließlich Teilung und Anordnungswinkel, beeinflusst Strömungsmuster und Wärmeübertragungseffizienz. Umlenkbleche leiten die mantelseitige Strömung, um Turbulenz zu erhöhen und die Rohre zu stützen. Die Konstruktion muss Wärmeübertragungsleistung mit Druckverlust und mechanischer Integrität in Einklang bringen.

Hauptmaterialien

Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupferlegierungen, Titan

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Rohranzahl	100–500 pcs	Determines heat transfer area
Rohrlänge	3000–12000 mm	Affects heat transfer and pressure drop
Rohraußendurchmesser	16–38 mm	Common sizes for heat exchanger tubesISO 4200
Rohrwanddicke	1.0–3.0 mm	Affects pressure rating and corrosion allowanceISO 4200
Wärmeübertragungsfläche	10–500 m²	Key selection parameter for thermal duty
Auslegungsdruck	1.0–6.4 MPa	Must exceed operating pressure with safety marginGB/T 151
Auslegungstemperatur	-20–450 °C	Limited by material and gasket selectionGB/T 151
Rohrteilung	20–50 mm	Affects shell-side flow and cleaning
Rohranordnungswinkel	30–90 °	30° and 60° for triangular, 45° and 90° for square
Rohrmaterial	304–316L ASTM	Stainless steel grades; other alloys availableASTM A312
Rohr Bodenblech Verbindung	1–2 Typ	1=expanded, 2=welded, 3=hybrid
Gewicht	500–15000 kg	Beeinflusst Handhabung und Tragstruktur

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Rohre
Bilden die primäre wärmeleitende Oberfläche für den Wärmeübergang zwischen den beiden Fluidströmen.
Material: variiert (z.B. Edelstahl)
Rohrböden
Halten die Enden der Rohre sicher an Ort und Stelle und bilden eine Druckgrenze zwischen den Fluiden auf der Mantelseite und der Rohrseite.
Material: Kohlenstoffstahl oder Legierungsstahl
Umlenkbleche
Stützen die Rohre, halten den Rohrabstand ein und lenken das Mantelseitenfluid über das Rohrbündel, um den Wärmeübergang zu verbessern und Vibrationen zu reduzieren.
Material: Kohlenstoffstahl
Spurstangen & Abstandshalter
Halten die Anordnung der Prallbleche mit korrektem Abstand entlang der Bündellänge zusammen.
Material: Kohlenstoffstahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Bis zu 100 bar (abhängig von Rohrdicke und Anordnung)
Durchflussrate:	0,5-5 m/s (Strömungsgeschwindigkeit auf der Rohrseite)
Betriebstemperatur:	-50 °C bis 400 °C (abhängig vom Rohrmaterial)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Wasser-/DampfsystemeÖl- und GasprozessfluideChemische Prozessflüssigkeiten

Nicht geeignet: Hochkorrosive Säuren (z.B. konzentrierte Schwefelsäure) ohne spezielle Legierungsrohre

Auslegungsdaten

Erforderliche Wärmeübertragungsleistung (kW)
Fluideigenschaften (Dichte, Viskosität, spezifische Wärmekapazität)
Zulässiger Druckverlust

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0-25 bar Differenzdruck, 20-300 °C Temperaturgradient

Belastungs- und Ausfallgrenzen

35 bar Differenzdruck, der zu einer Rohrwand-Fließspannung von 250 MPa führt, 350 °C Temperaturgradient, der das Material-Kriechlimit überschreitet

Thermische Ermüdung durch zyklische Spannung, die 0,2 % der Streckgrenze (207 MPa für 316L Edelstahl) überschreitet, strömungsinduzierte Schwingung bei Strouhal-Zahlen >0,2, die zu resonanter Rohrschädigung führt

Fertigungskontext

Rohrbündel wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Korrosionsbedingte Perforation

Ursache: Chemischer Angriff durch Prozessfluide, unzureichende Materialauswahl für den Betriebsumgebung oder falsche pH-Wert-Kontrolle, die zu Wanddickenabnahme und letztlich Leckage führt.

Verschmutzung und Inkrustation

Ursache: Ablagerungen (Mineralablagerungen, biologischer Bewuchs oder partikuläre Stoffe) auf den Rohroberflächen, die den Wärmeübergangswirkungsgrad verringern und den Druckverlust erhöhen.

Wartungsindikatoren

Sichtbare externe Korrosion oder Feuchtigkeit an Rohr-Rohrboden-Verbindungen
Abnormale Druckverlusterhöhung über das Bündel oder reduzierte thermische Leistung

Technische Hinweise

Regelmäßige chemische Reinigungsprogramme und Wasseraufbereitung zur Minimierung von Inkrustation und Verschmutzung implementieren
Korrosionsbeständige Materialien (z.B. Edelstahl, Titan oder Beschichtungen) verwenden, die auf die spezifischen Prozessbedingungen abgestimmt sind, und periodische Dickenmessungen durchführen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ASTM A213/A213M - Standard-Spezifikation für nahtlose ferritische und austenitische Legierungsstahlrohre für Kessel, Überhitzer und WärmetauscherASME BPVC Abschnitt VIII - Regeln für den Bau von Druckbehältern

Fertigungsgenauigkeit

Rohr-Außendurchmesser: +/-0,1 mm
Rohrwanddicke: +/-10 % der Nenndicke

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest
Wirbelstromprüfung (ECT) zur Materialintegrität

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosion unter Isolierung bei Chloridkonzentration >25 ppm → Spannungsrisskorrosion, beginnend an Rohr-Rohrboden-Verbindungen → Kathodischer Schutz mit einem Potential < -0,85 V vs. Ag/AgCl, thermisch gespritzte Aluminiumbeschichtung mit 150 µm Dicke

Fluidgeschwindigkeit >3 m/s, die Erosionskorrosion verursacht → Wanddickenabnahme unter die Mindestdicke von 1,65 mm für Rohre mit 19 mm Außendurchmesser → Gehärtete Inconel 625-Hülsen in Einlassbereichen, Strömungsbegradiger zur Einhaltung einer Reynolds-Zahl <10.000

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Rohrbündel

12 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Jiangsu Sinton Group

· CN

Gegründet 200120,000 sqm

EACExCEISO+1

Fertigt außerdem: Electromagnetic Induction Heater、Signal Processor、Silicone Rubber und 7 weitere