Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Kontinuierliche Schneckenpresse zur Ölextraktion

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Kontinuierliche Schneckenpresse zur Ölextraktion im Bereich Herstellung von Pflanzen- und Tierölen und -fetten anhand von Verarbeitungskapazität bis Hauptmotorleistung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Kontinuierliche Schneckenpresse zur Ölextraktion wird durch die Baugruppe aus Hauptschraube (Schneckenwelle) und Presskäfig (Trommel) beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industrielle Maschine zur kontinuierlichen mechanischen Extraktion von Ölen aus Ölsaaten und Nüssen.

Technische Definition

Eine kontinuierliche Schneckenpresse ist eine zentrale Industriemaschine in der Herstellung von pflanzlichen und tierischen Ölen für die mechanische Extraktion von Ölen aus verschiedenen ölhaltigen Materialien wie Sojabohnen, Raps, Sonnenblumenkernen, Erdnüssen und Palmkernen. Sie arbeitet kontinuierlich, fördert das Material durch eine konische Schnecke innerhalb eines zylindrischen Käfigs und erzeugt dabei zunehmenden Druck, um die Ölzellen aufzubrechen und das flüssige Öl vom festen Presskuchen zu trennen. Diese Vorrichtung ist grundlegend für primäre Ölextraktionsprozesse und liefert das Rohöl für nachfolgende Raffinationsstufen wie Entschleimung, Neutralisation und Desodorierung innerhalb der B2B-Lieferkette für Speiseöle, Biokraftstoffe und Oleochemikalien.

Funktionsprinzip

Das Material wird in einen Trichter gefüllt und durch eine rotierende, konische Schnecke (Schneckenschaft) in einem perforierten Zylinder (Käfig) gefördert. Während sich das Material vorwärts bewegt, verringert sich das Volumen aufgrund der Konizität und der Drosselvorrichtung, wodurch hoher mechanischer Druck (bis zu 1000+ bar) erzeugt wird, der die Ölzellen aufbricht. Das ausgepresste Öl fließt durch die Perforationen des Käfigs ab, während der entölte Presskuchen kontinuierlich vom Ende des Zylinders ausgetragen wird.

Technische Parameter

Verarbeitungskapazität
Maximaler Zufuhrsatz von aufbereitetem ÖlsaatmaterialTonnen/Stunde
Hauptmotorleistung
Leistung des Antriebsmotors für die HauptspindelwellekW
Rückstandöl im Presskuchen
Typischer Ölgehalt im Presskuchen (Trockenmasse)%
Schraubendurchmesser
Durchmesser der Hauptpressschraube am Einlaufendemm
Betriebsdruck
Maximaler mechanischer Druck in der Presskammerbar
Maschinengewicht
Ungefähres Nettogewicht der Hauptpresseinheitkg

Hauptmaterialien

Vergüteter Legierungsstahl (Schnecke & Käfig) Kohlenstoffstahl (Rahmen & Gehäuse) Lebensmittelechter Edelstahl (Kontaktteile)

Komponenten / BOM

Hauptschraube (Schneckenwelle)
Fördert und verdichtet Material zur Erzeugung von Extraktionsdruck
Material: Vergüteter Legierungsstahl (z.B. 42CrMo)
Perforierte zylindrische Umhüllung, die die Schnecke aufnimmt und Ölabfluss ermöglicht
Material: Gehärtete Legierungsstahlstangen oder lebensmittelechter Edelstahl
Drosselmechanismus
Verstellbarer Kegel oder Stäbe am Austragsende zur Regelung des Gegendrucks und der Kuchenschichtdicke
Material: Vergüteter Stahl
Reduziert die Motordrehzahl und erhöht das Drehmoment zur Drehung der Hauptspindel
Material: Gehäuse aus Gusseisen, Zahnräder aus legiertem Stahl
Beschickungstrichter
Empfängt und führt aufbereitetes Material in die Presskammer
Material: Kohlenstoffstahl oder rostfreier Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikflüssigkeitskontamination (ISO 4406 Klasse >20/18/15) Servoventilspindelklemmung verursacht Druckschwankungen (±10 bar) Einbau von 3 μm Absolutfiltern mit Differenzdrucküberwachung (ΔP>2 bar Alarm)
Schnecke-Zylinder-Spielverschleiß über 0,8 mm (Anfangswert 0,3 mm) Reduzierte Extraktionseffizienz (Ölausbeute <85 % des theoretischen Werts) Hartverchromung (800 HV) auf Schneckengängen mit Ultraschall-Dickenmessung (Mindestdicke 1 mm)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-80 bar Hydraulikdruck, 0,5-3,0 U/min Schneckendrehzahl, 60-120°C Zylindertemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck >85 bar verursacht Dichtungsextrusion, Schneckendrehzahl >3,5 U/min induziert Materialbrückenbildung, Zylindertemperatur >130°C initiiert Proteindenaturierung
Dichtungsversagen durch Extrusion bei 85 bar aufgrund der Elastomer-Streckgrenze (15 MPa), Brückenbildung bei 3,5 U/min durch unzureichende Materialverweilzeit (τ<45 s), thermischer Abbau bei 130°C aufgrund von Proteindenaturierungskinetik (k=0,12 min⁻¹)
Fertigungskontext
Kontinuierliche Schneckenpresse zur Ölextraktion wird innerhalb von Herstellung von Pflanzen- und Tierölen und -fetten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Expeller Press Oil Expeller Screw Oil Press Continuous Oil Press

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 200 bar (betrieblich), 250 bar (max. Auslegung)
Verstellbereich / Reichweite:0,5 bis 20 Tonnen/Stunde (Saatendurchsatz)
Einsatztemperatur:Umgebungstemperatur bis 90°C (Vorwärmung für optimale Extraktion empfohlen)
Montage- und Anwendungskompatibilität
SonnenblumenkerneRaps/RapskörnerPalmkerne
Nicht geeignet: Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (>20 % Feuchtigkeit) oder faserige Rückstände ohne Vorbehandlung
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher Durchsatz (Tonnen/Stunde Rohmaterial)
  • Ölgehalt des Einsatzmaterials (%)
  • Erforderliche Presskuchen-Trockenheit/Restölgehalt (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsbruch des Schneckenschafts
Cause: Zyklische Torsions- und Biegespannungen durch ungleichmäßiges Füllmaterial, Fehlausrichtung oder Überlastung, die zu Rissbildung und -ausbreitung an Spannungskonzentratoren wie Passfedernuten oder Schweißnähten führen.
Abrasive Verschleiß der Zylinderauskleidung
Cause: Hohe Reibung und Abrasion durch harte Verunreinigungen im Füllmaterial (z.B. Sand, Steine) oder übermäßigen Druck, die zu allmählichem Materialverlust, reduzierter Kompressionseffizienz und potenzieller Ölkontamination führen.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Schrappgeräusche vom Zylinder, die auf Metall-Metall-Kontakt oder Auskleidungsverschleiß hinweisen
  • Sichtbare Ölleckagen um Wellendichtungen oder Zylinderfugen, die auf Dichtungsversagen oder übermäßigen Innendruck hindeuten
Technische Hinweise
  • Implementierung einer Echtzeit-Drehmomentüberwachung und automatischen Materialzufuhrsteuerung zur Vermeidung von Überlastungen und Sicherstellung eines gleichmäßigen Materialflusses, um die Belastung des Schneckenschafts zu reduzieren
  • Einbau von Inline-Magnetabscheidern und Sieben in der Zufuhrleitung zur Entfernung von ferromagnetischen und abrasiven Verunreinigungen sowie Verwendung von gehärteten oder austauschbaren Zylinderauskleidungen mit regelmäßigen Dickenprüfungen

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
DIN EN ISO 12100:2011 - Sicherheit von MaschinenDIN EN 13480 - Metallische industrielle RohrleitungenMaschinenrichtlinie 2006/42/EG
Manufacturing Precision
  • Schneckenschaftsgeradheit: ≤0,05 mm/m
  • Zylinderbohrungsdurchmesser-Toleranz: ±0,1 mm
Quality Inspection
  • Druckprüfung: 1,5-facher Betriebsdruck für 30 Minuten
  • Materialverifizierung: PMI (Positive Material Identification) für kritische Komponenten

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Materialien werden im Bau dieser kontinuierlichen Schneckenpresse verwendet?

Die Presse verwendet vergüteten Legierungsstahl für Schnecke und Käfig, Kohlenstoffstahl für Rahmen und Gehäuse sowie lebensmittelechten Edelstahl für alle Kontaktteile, um Haltbarkeit und Lebensmittelsicherheitskonformität zu gewährleisten.

Was ist die typische Verarbeitungskapazität dieser Ölextraktionsmaschine?

Diese kontinuierliche Schneckenpresse bietet variable Verarbeitungskapazitäten, typischerweise gemessen in Tonnen pro Stunde, mit spezifischen Raten in Abhängigkeit vom Ölsaatentyp und der Maschinenkonfiguration zur Optimierung der Extraktionseffizienz.

Wie funktioniert der Drosselmechanismus in dieser Schneckenpresse?

Der einstellbare Drosselmechanismus steuert den Gegendruck im Presskäfig und ermöglicht es den Bedienern, die Ölausbeute und die Trockenheit des Presskuchens durch Regulierung des Materialflusses durch die Extraktionskammer zu optimieren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Pflanzen- und Tierölen und -fetten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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