Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Industrielle Ölsaaten-Flockierungsmühle

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Industrielle Ölsaaten-Flockierungsmühle im Bereich Herstellung von Pflanzen- und Tierölen und -fetten anhand von Walzendurchmesser bis Walzenbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Industrielle Ölsaaten-Flockierungsmühle wird durch die Baugruppe aus Hauptzerkleinerungswalzen und Spieleinstellungsmechanismus beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industriemaschine, die Ölsaaten zu Flocken flacht, um die Ölextraktionseffizienz zu optimieren.

Industrielle Ölsaaten-Flockierungsmühle in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die industrielle Ölsaaten-Flockierungsmühle ist eine kritische Vorverarbeitungsmaschine in Anlagen zur Herstellung von Pflanzenölen. Sie verarbeitet rohe Ölsaaten wie Sojabohnen, Raps, Sonnenblumenkerne und Baumwollsamen, indem sie sie zu gleichmäßigen dünnen Flocken zerkleinert. Diese mechanische Vorbereitung vergrößert die Oberfläche des Saatguts erheblich, was die Lösungsmittelpenetration und den Ölertrag bei nachfolgenden Extraktionsprozessen dramatisch verbessert. Die Maschine spielt eine wichtige Rolle in B2B-Lieferketten, indem sie die Produktionseffizienz für Ölraffinerien und Verarbeitungsanlagen steigert und direkt Durchsatz und Rentabilität beeinflusst.

Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören Walzendurchmesser von 400–600 mm, Walzenbreiten von 800–1500 mm und Motorleistungen von 45–132 kW (IEC 60034). Der Durchsatz beträgt 20–80 Tonnen pro Stunde, mit einstellbarem Walzenspalt von 0,1–2,0 mm zur Steuerung der Flockendicke, die typischerweise für die Ölextraktion auf 0,2–0,5 mm optimiert wird. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa, und die Walzenoberflächenhärte beträgt HRC 55–62 (DIN EN ISO 6508). Die Maschine arbeitet in einem Temperaturbereich von 0–60°C, benötigt eine Drehstromversorgung von 380–690 V AC (IEC 60038) und bietet Schutzarten von IP54–IP65 (IEC 60529). Das Maschinengewicht liegt zwischen 8 und 20 Tonnen, mit Abmessungen von 3000×2000×2500 mm bis 5000×3000×3500 mm.

Die Flockierungsmühle ist mit Walzen aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl, einem Gehäuse aus Edelstahl und gehärteten Legierungsstahllagern konstruiert und auf Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit ausgelegt. Sie ist für die Ölsaatenvorbehandlung unerlässlich und sorgt für gleichmäßige Flocken, die die Lösungsmittelextraktion verbessern. Käufer sollten modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten verifizieren, da es sich um Referenzbereiche für Beschaffung und Verifizierung handelt, nicht um Garantien. Die Maschine ist eine wichtige Investition für Ölmühlen, um den Ölertrag und die Betriebseffizienz zu maximieren.

Funktionsprinzip

Die Flockierungsmühle arbeitet mit gegenläufigen glatten oder geriffelten Walzen unter kontrolliertem Druck. Ölsaaten werden zwischen die Walzen geführt, die sie zu gleichmäßigen Flocken mit einer Dicke von typischerweise 0,2–0,4 mm zusammendrücken. Der Walzenspalt ist einstellbar (0,1–2,0 mm), um die Flockendicke zu steuern, während hydraulischer oder mechanischer Druck (1,0–1,6 MPa) eine gleichmäßige Kompression gewährleistet. Die vergrößerte Oberfläche der Flocken verbessert die Lösungsmittelpenetration bei der Ölextraktion und erhöht den Ertrag. Die Walzen werden von Motoren mit einer Leistung von 45 bis 132 kW angetrieben, und die Maschine arbeitet in einem Temperaturbereich von 0–60°C. Das Design umfasst Walzen aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl mit einer Oberflächenhärte von HRC 55–62 für Verschleißfestigkeit, und das Gehäuse besteht aus Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit. Der Prozess ist kontinuierlich, mit Durchsatzleistungen von 20–80 Tonnen pro Stunde, abhängig von Saatguttyp und Walzenkonfiguration.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Walzendurchmesser400–600 mmDurchmesser der Hauptbrechwalzen
Walzenbreite800–1500 mmArbeitsbreite der Flockenwalzen
Motorleistung45–132 kWGesamtinstallierte Leistung der AntriebsmotorenIEC 60034
Durchsatzleistung20–80 Tonnen/StundeMaximale Verarbeitungskapazität für Ölsaaten
Walzenspalt Einstellung0.1–2.0 mmEinstellbarer Spalt zwischen Walzen zur Dickenregelung
Betriebsdruck1.0–1.6 MPaHydraulischer oder mechanischer Druck auf Walzen
Flockendicke0.2–0.5 mmOptimal for oil extraction efficiency.
Oberflächenhärte der WalzenHRC 55–62 HRCHigh hardness ensures wear resistance and long service life.DIN EN ISO 6508
Betriebstemperatur0–60 °CAbove 60°C may affect bearing lubrication and material properties.
Stromversorgung380–690 V ACThree-phase, 50/60 Hz; voltage tolerance ±10%.IEC 60038
SchutzartIP54–IP65IP65 for dusty environments; IP54 for general indoor use.IEC 60529
Maschinengewicht8–20 tDepends on configuration and material.
Abmessungen (L×B×H)3000×2000×2500–5000×3000×3500 mmVaries with capacity and roll width.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Walzen aus hochlegiertem Stahl Gehäuse aus Edelstahl Gehärtete Legierungsstahl-Lager

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hauptzerkleinerungswalzen
    Primäre Flockierflächen, die Ölsaaten komprimieren
    Material: Hochkohlenstoffstahl mit gehärteter Oberfläche
  • Spieleinstellungsmechanismus
    Steuert präzise den Abstand zwischen den Walzen für die Dicke
    Material: Legierungsstahl mit Präzisionsgewinden
  • Zuführtrichter
    Empfängt und verteilt Ölsaaten gleichmäßig an die Walzen
    Material: Edelstahl
  • Antriebssystem
    Überträgt Leistung durch Getriebereduktion auf die Rollen
    Material: Gehäuse aus Gusseisen mit Stahlzahnrädern
  • Hydraulik-Drucksystem
    Wendet kontrollierten Druck auf Walzen an (bei hydraulischer Ausführung)
    Material: Stahlzylinder mit Hydraulikflüssigkeit

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Walzenfehlausrichtung >0,02 mm/m aufgrund von Fundamentabsenkung Ungleichmäßige Flockendicken-Variation >15%, die einen Abfall der nachgelagerten Extraktionseffizienz auf <92% verursacht Laser-ausgerichtetes Montagesystem mit 0,005 mm Präzision und seismische Isolationspads
Saatgut-Feuchtigkeitsgehalt <8%, der spröden Bruch statt plastischer Verformung verursacht Feinpartikel-Erzeugung >5% Masseanteil, die nachgelagerte Filter innerhalb von 2 Stunden verstopft In-line Mikrowellen-Feuchtigkeitskonditionierung, die 10-12% Feuchtigkeit mit ±0,5% Regelung aufrechterhält

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-0,3 mm Walzenspalt, 50-150 U/min Walzendrehzahl, 40-80°C Saatguttemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Walzenspalt <0,05 mm führt zu Saatgut-Zerkleinerung statt Flockung, Walzendrehzahl >200 U/min verursacht Zentrifugalkraft >2,5g, was zu Lagerausfall führt
Hertzsche Kontaktspannung über 1500 MPa an den Walzenoberflächen verursacht Ausbröckelungsermüdung, kombiniert mit thermischer Ausdehnungsdifferenz zwischen Stahlwalzen (α=11×10⁻⁶/°C) und Bronzelagern (α=18×10⁻⁶/°C)
Fertigungskontext
Industrielle Ölsaaten-Flockierungsmühle wird innerhalb von Herstellung von Pflanzen- und Tierölen und -fetten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Seed Flaking Machine Oilseed Flaker Flaking Roller Mill

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 15 MPa an der Walzen-Nipstelle
Durchflussrate:5-50 Tonnen/Stunde (Saatgutdurchsatz)
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 90°C (vorerwärmte Saaten)
Montage- und Anwendungskompatibilität
SojabohnenRapsSonnenblumenkerne
Nicht geeignet: Saatgut mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (>15%) oder gefrorene Saaten
Auslegungsdaten
  • Saatguttyp und Ölgehalt (%)
  • Erforderlicher Durchsatz (Tonnen/Stunde)
  • Gewünschte Flockendicke (mm)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsbruch der Walzenlager
Ursache: Übermäßige zyklische Belastung durch ungleichmäßige Saatgut-Zufuhr, unzureichende Schmierung aufgrund von Hochtemperaturbetrieb und Kontamination durch Saatgutrückstände, die zu Ausbröckelung und vorzeitigem Verschleiß führen.
Oberflächendegradation der Flockenwalzen
Ursache: Abrasive Abnutzung durch harte Saatgutverunreinigungen und Fremdmaterialien, kombiniert mit Korrosion durch Feuchtigkeit in Ölsaaten, was zu einem Verlust der präzisen Spaltkontrolle und reduzierter Flockeneffizienz führt.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Quietschgeräusche vom Walzenaggregat, die auf Lagerprobleme oder Metall-auf-Metall-Kontakt hinweisen.
  • Sichtbare Ölleckagen um Lagergehäuse oder Getriebe, die auf Dichtungsversagen oder Überdruckbedingungen hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie vorausschauende Wartung mit Schwingungsanalyse und Thermografie, um den Lagerzustand zu überwachen und Ungleichgewichte vor einem katastrophalen Ausfall zu erkennen.
  • Etablieren Sie strenge Qualitätskontrollen für das Ausgangsmaterial, um Fremdmetalle und Steine zu entfernen, und installieren Sie Magnetabscheider, um den abrasiven Verschleiß an Walzen und Lagern zu reduzieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 12100:2010 - Sicherheit von MaschinenANSI/ASME B46.1-2019 - OberflächenbeschaffenheitDIN 8580:2003-09 - Fertigungsverfahren
Fertigungsgenauigkeit
  • Walzenparallelität: +/-0,05 mm pro Meter
  • Flockendicken-Gleichmäßigkeit: +/-0,1 mm
Qualitätsprüfung
  • Ultraschall-Dickenprüfung der Walzen
  • Härteprüfung (Rockwell C) der Flockenoberflächen

Hersteller von Industrielle Ölsaaten-Flockierungsmühle

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Bühler Group
· CN
Fertigt außerdem: Contact Block
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Flaking roller mill for grains and pellets”
Quellseite ansehen ↗ buhlergroup.com · geprüft am 2026-09-01
Myande Group Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Dust Suppression System、Magnetic Separator、Screw Conveyor und 2 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Oilseed Flaker”
Quellseite ansehen ↗ myandegroup.com · geprüft am 2026-09-04

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist die typische Flockendicke für eine optimale Ölextraktion?

Die optimale Flockendicke für die Ölextraktion liegt typischerweise bei 0,2–0,5 mm, wie in den Produktspezifikationen angegeben. Dieser Bereich maximiert die Oberfläche, während die strukturelle Integrität für die Lösungsmittelpenetration erhalten bleibt. Tatsächliche Einstellungen können je nach Saatguttyp und Extraktionsprozess variieren; bitte mit dem Hersteller verifizieren.

Welche Anforderungen an die Stromversorgung bestehen?

Die Flockierungsmühle benötigt eine Drehstromversorgung von 380–690 V AC mit einer Spannungstoleranz von ±10% gemäß IEC 60038. Die Motorleistung liegt zwischen 45 und 132 kW. Stellen Sie sicher, dass die elektrische Anlage Ihrer Einrichtung diese Anforderungen erfüllt, bevor Sie die Maschine installieren.

Welche Wartungssignale deuten auf mögliche Probleme hin?

Häufige Wartungssignale sind ungewöhnliche Vibrationen, erhöhter Lärm, ungleichmäßige Flocken oder Überhitzung der Lager. Es wird empfohlen, regelmäßig die Walzenoberflächenhärte (HRC 55–62) und die Betriebstemperatur (0–60°C) zu überprüfen. Wenn die Flockendicke von den Sollwerten abweicht, überprüfen Sie den Walzenspalt und die Drucksysteme.

Was sind die Schutzarten und warum sind sie wichtig?

Die Maschine bietet Schutzarten von IP54 bis IP65 (IEC 60529). IP54 ist für allgemeine Innenanwendungen geeignet, während IP65 Schutz gegen Staub und Wasserstrahlen bietet, ideal für staubige Umgebungen. Wählen Sie die geeignete Schutzart basierend auf den Bedingungen Ihrer Einrichtung, um einen zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Pflanzen- und Tierölen und -fetten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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