Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Industrielle Öl-Entschleuderungszentrifuge

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Industrielle Öl-Entschleuderungszentrifuge im Bereich Herstellung von pflanzlichen und tierischen Ölen und Fetten anhand von Trommeldrehzahl bis Motorleistung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Industrielle Öl-Entschleuderungszentrifuge wird durch die Baugruppe aus Trennteller und Hauptantriebsmotor beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Kontinuierlicher Zentrifugalabscheider zur Entfernung von Phospholipiden und Schleimstoffen aus rohen Pflanzenölen.

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Industrielle Öl-Entschleuderungszentrifuge in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Industrielle Öl-Entschleuderungszentrifuge

Technische Definition

Die industrielle Öl-Entschleuderungszentrifuge ist ein kontinuierlicher Zentrifugalabscheider, der für die Entschleuderungsstufe in der Pflanzenölraffination entwickelt wurde. Sie entfernt Phospholipide, Schleimstoffe und andere Verunreinigungen aus rohen Ölen mittels hochtouriger Zentrifugalkraft. Diese Maschine ist in Speiseölverarbeitungsanlagen unerlässlich, um die Ölqualität zu verbessern und nachgelagerte Verarbeitungsprobleme zu vermeiden. Sie spielt eine entscheidende Rolle in B2B-Lieferketten, indem sie Raffinerien ermöglicht, höherwertige Öle für Lebensmittelhersteller und industrielle Anwendungen zu produzieren.

Die Zentrifuge ist aus Edelstahl 316L, lebensmittelechten Elastomeren und hochfestem legiertem Stahl gefertigt. Zu den wichtigsten Parametern gehören: Drehzahl des Trichters 4000–6000 U/min, Motorleistung 15–45 kW, Trommeldurchmesser 400–600 mm, Betriebstemperatur 60–90 °C, Speisedruck 0,2–0,4 bar, Geräuschpegel 75–85 dB(A), Durchsatz 10–50 t/h, Trenneffizienz ≥95%, Betriebsdruck 1,0–1,6 MPa, Stromversorgung 380–480 V AC (IEC 60038), Material SS316L (ASTM A240), Gewicht 2000–5000 kg und Abmessungen 2000×1200×1800 mm. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden.

Bei der Auswahl dieser Zentrifuge sind die Art des Rohöls, der Schleimstoffgehalt, der gewünschte Durchsatz und die Integration in bestehende Raffinationsprozesse zu berücksichtigen. Verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten. Regelmäßige Wartung umfasst die Überwachung von Drehzahl, Vibration und Austragseffizienz. Anzeichen für Störungen sind verringerte Trenneffizienz, ungewöhnliche Geräusche oder Lecks. Konsultieren Sie stets die Herstellerdokumentation für ordnungsgemäßen Betrieb und Sicherheit.

Funktionsprinzip

Rohes Öl wird in eine schnell rotierende Trommel eingespeist, wo die Zentrifugalkraft schwerere Phospholipid- und Schleimstoffpartikel vom leichteren Öl trennt. Der kontinuierliche Austrag der getrennten Phasen gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb. Trommeldrehzahl und -geometrie sind für eine effiziente Trennung bei gleichbleibender Ölqualität optimiert.

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L, Lebensmittelechte Elastomere, Hochfester Legierungsstahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Trommeldrehzahl	4000–6000 U/min	Drehzahl der Trenntrommel
Motorleistung	15–45 kW	Nennleistung des Hauptantriebsmotors
Schüsseldurchmesser	400–600 mm	Innendurchmesser der Trennscheibe
Betriebstemperatur	60–90 °C	Maximale Dauerbetriebstemperatur
Zulaufdruck	0.2–0.4 bar	Erforderlicher Ölzulaufdruck
Geräuschpegel	75–85 dB(A)	Schalldruckpegel in 1 Meter Entfernung
Durchsatz	10–50 t/h	Depends on oil type and gum content.
Trennwirkung	≥95 %	Residual gum content below 0.1%.
Betriebsdruck	1.0–1.6 MPa
Stromversorgung	380–480 V AC	Three-phase, 50/60 Hz.IEC 60038
Werkstoff	SS316L	Corrosion-resistant for food contact.ASTM A240
Gewicht	2000–5000 kg	Depends on configuration and options.
Abmessungen (L×B×H)	2000×1200×1800 mm	Typical footprint for mid-size model.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Trennteller
Erzeugt ein Zentrifugalkraftfeld für die Phasentrennung
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
Hauptantriebsmotor
Liefert die Drehkraft für die Schüsselbaugruppe
Material: Kupferwicklungen, Stahlgehäuse
Zuführverteilsystem
Verteilt Rohöl gleichmäßig in die rotierende Trommel
Material: Edelstahl 1.4301 (X5CrNi18-10)
Auslassdüsen
Steuert den Auslassstrom getrennter Phasen
Material: Vergüteter Stahl
Schwingungsdämpfer
Reduziert mechanische Schwingungen während des Betriebs
Material: Gummiverbundwerkstoff

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Max. 6 bar (87 psi) Einlassdruck
Durchflussrate:	5-50 m³/h (22-220 gpm) je nach Modell
Betriebstemperatur:	20-90°C (68-194°F)
slurry concentration:	Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht
separation efficiency:	>95 % Phospholipidentfernung unter optimalen Bedingungen

Montage- und Anwendungskompatibilität

RohsojaölRohrapsölRohsonnenblumenöl

Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit Siliziumdioxidgehalt >5 %

Auslegungsdaten

Erforderlicher Durchsatz (kg/h oder m³/h)
Eingehende Phospholipidkonzentration (%)
Erforderliche Endgummigehaltsspezifikation (%)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-3,0 m³/h Zulaufrate, 55-85°C Betriebstemperatur, 6000-10000 U/min Trommeldrehzahl, 0,2-0,8 MPa Zulaufdruck

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Trommeldrehzahl über 11000 U/min verursacht Lagerschäden, Zulauftemperatur über 95°C schädigt mechanische Dichtungen, Phospholipidkonzentration >2,5 % verursacht Trommelunwucht

Zentrifugalkraftunwucht durch ungleichmäßige Feststoffverteilung (F = mω²r), thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Edelstahltrommel (α=17,3×10⁻⁶/K) und Keramikdichtungen (α=5,5×10⁻⁶/K), hydrodynamische Instabilität bei Reynolds-Zahl >4000 in der Zufuhrzone

Fertigungskontext

Industrielle Öl-Entschleuderungszentrifuge wird innerhalb von Herstellung von pflanzlichen und tierischen Ölen und Fetten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Lagerausfall durch Unwucht oder Kontamination

Ursache: Unwucht durch ungleichmäßige Trommelbeladung oder Sedimentablagerung oder Kontamination durch abgebaute Ölpartikel und Feuchtigkeitseintritt, die zu Schmierungsschäden und Überhitzung führen.

Trommel- oder Schneckenverschleiß durch abrasive Partikel

Ursache: Vorhandensein harter, abrasiver Verunreinigungen (z.B. Siliziumdioxid, Metallfeinteilchen) im Einsatzstoff, die beschleunigte Erosion kritischer Komponenten, insbesondere in Hochgeschwindigkeitszonen, verursachen, was zu reduzierter Trenneffizienz und potenziellem Strukturversagen führt.

Wartungsindikatoren

Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche Geräusche (z.B. Schleifen, Klopfen) während des Betriebs, die auf Unwucht, Lagerprobleme oder internen Komponentenkontakt hinweisen.
Sichtbare Ölleckage um Dichtungen oder Gehäuse oder ein plötzlicher Abfall der Trenneffizienz (z.B. erhöhte Öltrübung oder Sediment im Ausgang), was auf Dichtungsversagen, Trommelschäden oder Verstopfung hindeutet.

Technische Hinweise

Implementieren Sie strikte Vorfiltrierung und Qualitätskontrolle des Einsatzstoffs, um abrasive Partikel und Feuchtigkeit zu minimieren und so Verschleiß- und Korrosionsrisiken zu reduzieren.
Etablieren Sie ein zustandsbasiertes Wartungsprogramm unter Verwendung von Schwingungsanalyse und Ölanalyse, um den Lagerzustand, Unwucht und Kontamination zu überwachen, und ermöglichen Sie so proaktive Eingriffe vor katastrophalen Ausfällen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 1940-1:2003 (Mechanische Schwingungen - Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren im starren Zustand)ANSI/ASME B73.1-2012 (Spezifikation für horizontale Endsaug-Kreiselpumpen für chemische Prozesse)DIN 2448-1:2016 (Nahtlose Stahlrohre - Maße, Massen, zulässige Abweichungen)

Fertigungsgenauigkeit

Trommelkonzentrizität: +/-0,05 mm
Wellenausrichtung: 0,02 mm/m

Qualitätsprüfung

Hydrostatischer Drucktest (1,5-facher Betriebsdruck)
Zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung für Schweißnähte)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Phospholipidpolymerisation bei 90°C bildet adhäsive Ablagerungen → Trommelunwucht verursacht 0,5 mm Schwingungsamplitude bei 100 Hz → Einbau eines Inline-Viskosimeters mit PID-Regelung, das den Zulauf bei 75±2°C hält

Wasserschlag-Druckstoß von 1,2 MPa während des Pumpenstarts → Keramikdichtungsbruch bei 0,9 MPa Differenzdruck → Integration eines Akkumulators mit 0,6 MPa Vordruck und Rückschlagventil mit 10 ms Ansprechzeit

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Industrielle Öl-Entschleuderungszentrifuge

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Häufige Fragen

Was ist der typische Durchsatzbereich dieser Zentrifuge?

Der Referenzdurchsatzbereich liegt bei 10–50 t/h, abhängig von Ölart und Schleimstoffgehalt. Bestätigen Sie die tatsächliche Kapazität für Ihre spezifische Anwendung mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden verwendet?

Die Zentrifuge besteht aus Edelstahl 316L, lebensmittelechten Elastomeren und hochfestem legiertem Stahl. Diese Materialien sind korrosionsbeständig und für Lebensmittelkontakt geeignet.

Welche Normen gelten für diese Ausrüstung?

Die Stromversorgung bezieht sich auf IEC 60038 und das Material auf ASTM A240. Dies sind Verifizierungsreferenzen; bestätigen Sie die Konformität mit dem Hersteller.

Was sind häufige Anzeichen für Wartungsbedarf?

Verringerte Trenneffizienz, ungewöhnliche Geräusche, erhöhte Vibrationen oder Lecks können auf Wartungsbedarf hinweisen. Befolgen Sie den Wartungsplan und die Richtlinien des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von pflanzlichen und tierischen Ölen und Fetten