Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Industrielle Ölentgummungszentrifuge

Name: Industrielle Ölentgummungszentrifuge
Brand: CNFX

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Industrielle Ölentgummungszentrifuge im Bereich Herstellung von Pflanzen- und Tierölen und -fetten anhand von Trommeldrehzahl bis Motorleistung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Industrielle Ölentgummungszentrifuge wird durch die Baugruppe aus Trennteller und Hauptantriebsmotor beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Kontinuierlicher Zentrifugalabscheider zur Entfernung von Phospholipiden und Gummis aus Rohpflanzenölen.

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Technische Definition

Ein industrieller Zentrifugalabscheider, speziell für die Entgummungsstufe in der Raffination von Pflanzenölen konzipiert. Er arbeitet kontinuierlich, um Phospholipide, Gummis und andere Verunreinigungen aus Rohölen durch hohe Zentrifugalkraft abzutrennen. Diese Maschine ist in Speiseölverarbeitungsanlagen unerlässlich, um die Ölqualität zu verbessern und Probleme in nachgelagerten Prozessen zu verhindern. Sie spielt eine kritische Rolle in B2B-Lieferketten, indem sie Raffinerien ermöglicht, höherwertige Öle für Lebensmittelhersteller und industrielle Anwendungen zu produzieren.

Funktionsprinzip

Rohöl wird in eine hochtourig rotierende Trommel eingespeist, wo die Zentrifugalkraft schwerere Phospholipid- und Gummipartikel vom leichteren Öl trennt, wobei die getrennten Phasen kontinuierlich ausgetragen werden.

Technische Parameter

Trommeldrehzahl

Drehzahl der TrenntrommelU/min

Motorleistung

Nennleistung des HauptantriebsmotorskW

Schüsseldurchmesser

Innendurchmesser der Trennscheibemm

Betriebstemperatur

Maximale Dauerbetriebstemperatur°C

Zulaufdruck

Erforderlicher Ölzulaufdruckbar

Geräuschpegel

Schalldruckpegel in 1 Meter EntfernungdB(A)

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Lebensmittelechte Elastomere Hochfester Legierungsstahl

Komponenten / BOM

Trennteller

Erzeugt ein Zentrifugalkraftfeld für die Phasentrennung

Material: Edelstahl 1.4404 (316L)

Hauptantriebsmotor

Liefert die Drehkraft für die Schüsselbaugruppe

Material: Kupferwicklungen, Stahlgehäuse

Zuführverteilsystem

Verteilt Rohöl gleichmäßig in die rotierende Trommel

Material: Edelstahl 1.4301 (X5CrNi18-10)

Auslassdüsen

Steuert den Auslassstrom getrennter Phasen

Material: Vergüteter Stahl

Schwingungsdämpfer

Reduziert mechanische Schwingungen während des Betriebs

Material: Gummiverbundwerkstoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Phospholipidpolymerisation bei 90°C bildet adhäsive Ablagerungen → Trommelunwucht verursacht 0,5 mm Schwingungsamplitude bei 100 Hz → Einbau eines Inline-Viskosimeters mit PID-Regelung, das den Zulauf bei 75±2°C hält

Wasserschlag-Druckstoß von 1,2 MPa während des Pumpenstarts → Keramikdichtungsbruch bei 0,9 MPa Differenzdruck → Integration eines Akkumulators mit 0,6 MPa Vordruck und Rückschlagventil mit 10 ms Ansprechzeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich

0,5-3,0 m³/h Zulaufrate, 55-85°C Betriebstemperatur, 6000-10000 U/min Trommeldrehzahl, 0,2-0,8 MPa Zulaufdruck

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Trommeldrehzahl über 11000 U/min verursacht Lagerschäden, Zulauftemperatur über 95°C schädigt mechanische Dichtungen, Phospholipidkonzentration >2,5 % verursacht Trommelunwucht

Zentrifugalkraftunwucht durch ungleichmäßige Feststoffverteilung (F = mω²r), thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen Edelstahltrommel (α=17,3×10⁻⁶/K) und Keramikdichtungen (α=5,5×10⁻⁶/K), hydrodynamische Instabilität bei Reynolds-Zahl >4000 in der Zufuhrzone

Fertigungskontext

Industrielle Ölentgummungszentrifuge wird innerhalb von Herstellung von Pflanzen- und Tierölen und -fetten nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Oil Degumming Separator Continuous Centrifugal Degummer Phospholipid Removal Centrifuge

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Traglast:	Max. 6 bar (87 psi) Einlassdruck
Verstellbereich / Reichweite:	5-50 m³/h (22-220 gpm) je nach Modell
Einsatztemperatur:	20-90°C (68-194°F)
slurry concentration:	Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht
separation efficiency:	>95 % Phospholipidentfernung unter optimalen Bedingungen

Montage- und Anwendungskompatibilität

RohsojaölRohrapsölRohsonnenblumenöl

Nicht geeignet: Hochabrasive Suspensionen mit Siliziumdioxidgehalt >5 %

Auslegungsdaten

Erforderlicher Durchsatz (kg/h oder m³/h)
Eingehende Phospholipidkonzentration (%)
Erforderliche Endgummigehaltsspezifikation (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Lagerausfall durch Unwucht oder Kontamination

Cause: Unwucht durch ungleichmäßige Trommelbeladung oder Sedimentablagerung oder Kontamination durch abgebaute Ölpartikel und Feuchtigkeitseintritt, die zu Schmierungsschäden und Überhitzung führen.

Trommel- oder Schneckenverschleiß durch abrasive Partikel

Cause: Vorhandensein harter, abrasiver Verunreinigungen (z.B. Siliziumdioxid, Metallfeinteilchen) im Einsatzstoff, die beschleunigte Erosion kritischer Komponenten, insbesondere in Hochgeschwindigkeitszonen, verursachen, was zu reduzierter Trenneffizienz und potenziellem Strukturversagen führt.

Wartungsindikatoren

Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche Geräusche (z.B. Schleifen, Klopfen) während des Betriebs, die auf Unwucht, Lagerprobleme oder internen Komponentenkontakt hinweisen.
Sichtbare Ölleckage um Dichtungen oder Gehäuse oder ein plötzlicher Abfall der Trenneffizienz (z.B. erhöhte Öltrübung oder Sediment im Ausgang), was auf Dichtungsversagen, Trommelschäden oder Verstopfung hindeutet.

Technische Hinweise

Implementieren Sie strikte Vorfiltrierung und Qualitätskontrolle des Einsatzstoffs, um abrasive Partikel und Feuchtigkeit zu minimieren und so Verschleiß- und Korrosionsrisiken zu reduzieren.
Etablieren Sie ein zustandsbasiertes Wartungsprogramm unter Verwendung von Schwingungsanalyse und Ölanalyse, um den Lagerzustand, Unwucht und Kontamination zu überwachen, und ermöglichen Sie so proaktive Eingriffe vor katastrophalen Ausfällen.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards

ISO 1940-1:2003 (Mechanische Schwingungen - Anforderungen an die Auswuchtgüte von Rotoren im starren Zustand)ANSI/ASME B73.1-2012 (Spezifikation für horizontale Endsaug-Kreiselpumpen für chemische Prozesse)DIN 2448-1:2016 (Nahtlose Stahlrohre - Maße, Massen, zulässige Abweichungen)

Manufacturing Precision

Trommelkonzentrizität: +/-0,05 mm
Wellenausrichtung: 0,02 mm/m

Quality Inspection

Hydrostatischer Drucktest (1,5-facher Betriebsdruck)
Zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung für Schweißnähte)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Materialien werden im Bau dieser Entgummungszentrifuge verwendet?

Die Zentrifuge ist aus Edelstahl 316L für Korrosionsbeständigkeit, lebensmittelechten Elastomeren für sicheren Ölkontakt und hochfestem Legierungsstahl für Strukturkomponenten gefertigt.

Wie entfernt diese Zentrifuge Phospholipide aus Rohpflanzenölen?

Die Zentrifuge nutzt kontinuierliche Zentrifugalkraft, um Phospholipide und Gummis aus Rohöl durch Hochgeschwindigkeitsrotation der Trenntrommel abzutrennen, wobei Austragdüsen die abgetrennten Verunreinigungen entfernen.

Was sind die wichtigsten Spezifikationen für den Betrieb dieser Industriezentrifuge?

Zu den Schlüsselspezifikationen gehören Trommeldurchmesser (mm), Trommeldrehzahl (U/min), Zulaufdruck (bar), Motorleistung (kW), Geräuschpegel (dB(A)) und Betriebstemperatur (°C), alle für den kontinuierlichen Industriebetrieb ausgelegt.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Pflanzen- und Tierölen und -fetten

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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