Strukturierte Komponentendaten · 2026

Bremsscheibe

Die Bremsscheibe, auch Rotor genannt, ist ein kritisches rotierendes Bauteil in Scheibenbremssystemen, das mit den Bremsbelägen zusammenwirkt.

Technische Definition und Einsatzkontext
Ein typisches Bremsscheibe wird in Kraftfahrzeugherstellung nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Die Bremsscheibe, auch Rotor genannt, ist ein kritisches rotierendes Bauteil in Scheibenbremssystemen, das mit den Bremsbelägen zusammenwirkt. Wenn hydraulischer Druck ausgeübt wird, klemmen die Bremsbeläge auf beiden Seiten der Scheibe und erzeugen Reibung, die die kinetische Energie des Fahrzeugs in Wärmeenergie umwandelt und so die Radrotation verlangsamt oder stoppt. Moderne Bremsscheiben verfügen über Belüftungskanäle, Schlitze oder Bohrungen, um die Wärmeableitung zu verbessern und die Bremsleistung unter verschiedenen Bedingungen zu optimieren. Die Bremsscheibe arbeitet nach dem Prinzip der reibungsbasierten Energieumwandlung. Wenn das Bremspedal betätigt wird, drückt hydraulischer Druck die Bremssättel, die Bremsbeläge gegen die rotierenden Scheibenoberflächen zu pressen. Die resultierende Reibung erzeugt Wärme, dissipiert die kinetische Energie des Fahrzeugs und reduziert die Rotationsgeschwindigkeit. Die Rotationsbewegung der Scheibe gewährleistet eine gleichmäßige Verschleißverteilung und eine konsistente Bremskraftanwendung.

Komponentenspezifikationen

Definition
Die Bremsscheibe, auch Rotor genannt, ist ein kritisches rotierendes Bauteil in Scheibenbremssystemen, das mit den Bremsbelägen zusammenwirkt. Wenn hydraulischer Druck ausgeübt wird, klemmen die Bremsbeläge auf beiden Seiten der Scheibe und erzeugen Reibung, die die kinetische Energie des Fahrzeugs in Wärmeenergie umwandelt und so die Radrotation verlangsamt oder stoppt. Moderne Bremsscheiben verfügen über Belüftungskanäle, Schlitze oder Bohrungen, um die Wärmeableitung zu verbessern und die Bremsleistung unter verschiedenen Bedingungen zu optimieren.

Die Bremsscheibe arbeitet nach dem Prinzip der reibungsbasierten Energieumwandlung. Wenn das Bremspedal betätigt wird, drückt hydraulischer Druck die Bremssättel, die Bremsbeläge gegen die rotierenden Scheibenoberflächen zu pressen. Die resultierende Reibung erzeugt Wärme, dissipiert die kinetische Energie des Fahrzeugs und reduziert die Rotationsgeschwindigkeit. Die Rotationsbewegung der Scheibe gewährleistet eine gleichmäßige Verschleißverteilung und eine konsistente Bremskraftanwendung.
Funktionsprinzip
The brake disc operates on the principle of friction-based energy conversion. When the brake pedal is depressed, hydraulic pressure forces brake calipers to squeeze brake pads against the rotating disc surfaces. The resulting friction generates heat, dissipating the vehicle's kinetic energy and reducing rotational speed. The disc's rotational motion ensures even wear distribution and consistent braking force application.
Materialien
Typischerweise aus Gusseisen (Graugussduktilem Gusseisen)Kohlenstoffstahl oder Verbundwerkstoffen hergestellt. Hochleistungsanwendungen können Kohlenstoff-Keramik-Verbundwerkstoffeverstärkte Aluminiumlegierungen oder oberflächenbehandelte Stähle mit Beschichtungen wie ZinkPhosphat oder Keramik für Korrosionsbeständigkeit und verbesserte thermische Eigenschaften verwenden.
Weight
5-15kg depending on size
Diameter
200-400mm (passenger vehicles)
Hardness
180-240 HB (cast iron)
Thickness
20-40mm
Parallelism
0.01-0.02mm
Runout Tolerance
0.05-0.10mm
Minimum Thickness
Specified by manufacturer (typically 1-2mm less than new)
Surface Roughness
Ra 1.6-3.2μm
Normen
ISO 15484ISO 26262DIN 75078SAE J431ECE R90

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Bremsscheibe.

Uebergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Excessive heat generation during prolonged braking->Thermal cracking and warping->Use ventilated discs, proper cooling designs, heat-resistant materials, and driver education on braking techniques
Corrosive environment exposure->Surface pitting and reduced friction coefficient->Apply protective coatings, use corrosion-resistant alloys, implement regular inspection protocols
Improper installation torque->Uneven mounting leading to runout and vibration->Follow manufacturer torque specifications, use calibrated tools, implement installation training

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

0
Thermal cracking from overheating
1
Corrosion leading to reduced friction
2
Runout causing vibration/pulsation
3
Premature wear from contaminated surfaces
4
Material fatigue under cyclic stress

Konformität und Prüfung

tolerance
Diameter tolerance ±0.5mm, thickness variation ≤0.015mm, runout ≤0.10mm, parallelism ≤0.02mm
test method
Dimensional verification with micrometers and dial indicators, hardness testing (Brinell/Rockwell), metallurgical analysis, dynamometer testing for friction performance, salt spray testing for corrosion resistance, thermal cycling tests

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Verwandte Komponenten

Haeufige Fragen

How often should brake discs be replaced?

Brake discs typically last 50,000-70,000 miles but require replacement when worn beyond minimum thickness specifications, show severe scoring, cracking, or excessive runout. Always follow manufacturer recommendations and inspect during brake pad changes.

What causes brake disc warping?

Disc warping results from uneven heat distribution during aggressive braking, improper torque during installation, material inconsistencies, or rapid cooling (like driving through water when discs are hot). Proper bedding-in procedures and avoiding extreme thermal stress can prevent warping.

What's the difference between solid and ventilated brake discs?

Solid discs are single-piece designs for lighter vehicles; ventilated discs have internal vanes between friction surfaces to create airflow, significantly improving heat dissipation for heavier vehicles or performance applications.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Kraftfahrzeugherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Beschaffungsinformationen anfragen für Bremsscheibe

Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.

Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde gesendet.
Vielen Dank. Ihre Anfrage wurde empfangen.

Fertigung für Bremsscheibe?

Herstellerprofile mit passender Bearbeitungs- oder Montagefähigkeit vergleichen.

Herstellerprofil anlegen Kontakt
Vorherige Komponente
Bremssattelkolben
Naechste Komponente
Bremsscheibe (Rotor)
URN:CNFX:ME:UNIT:BRAKE_DISC_ROTOR