Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Rail Pipe (DIN 2391-C)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Rail Pipe (DIN 2391-C) im Bereich Kraftfahrzeugherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Rail Pipe (DIN 2391-C) wird durch die Baugruppe aus Rohrkörper und Anschlussfittings beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Hochdruckrohr, das Kraftstoff vom Common Rail zu den einzelnen Einspritzdüsen im Kraftstoffeinspritzsystem eines Dieselmotors verteilt.

Technische Definition

Das Rail Pipe ist eine kritische Komponente des Common-Rail-Kraftstoffeinspritzsystems und dient als Verteilungsleitung, die unter Druck stehenden Dieselkraftstoff vom Common-Rail-Akkumulator zu jeder Kraftstoffeinspritzdüse transportiert. Es hält einen konstant hohen Druck (typischerweise 1.600-2.500 bar) und eine präzise Kraftstoffzufuhrzeit aufrecht, um eine optimale Verbrennungseffizienz, reduzierte Emissionen und eine verbesserte Motorleistung zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Kraftstoff unter extrem hohem Druck vom Common Rail strömt durch das Rail Pipe zu jeder Einspritzdüse. Die Konstruktion des Rohrs gewährleistet einen minimalen Druckabfall und hält die Druckstabilität während des gesamten Einspritzzyklus aufrecht, was präzise, mehrfache Einspritzungen pro Verbrennungszyklus ermöglicht, wie sie von der Motorsteuereinheit vorgegeben werden.

Hauptmaterialien

Hochfeste Stahllegierung

Komponenten / BOM

Rohrkörper
Hauptstrukturelement zur Aufnahme und Führung von Hochdruckkraftstofffluss
Material: Hochfester Stahllegierung
Gewinde- oder Flanschverbindungen zur Befestigung an Common-Rail und Einspritzdüsen
Material: Stahllegierung
Schutzbeschichtung
Korrosionsbeständige Oberflächenbehandlung für Dauerhaftigkeit in Motorumgebung
Material: Zink- oder spezialisierte Polymerbeschichtung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Resonanzschwingung bei 120 Hz, die der Motorzündfrequenz entspricht Ermüdungsrissbildung an der Rohr-Fitting-Schweißnaht Helikale Dämpfungsspirale mit 0,8 mm Drahtdurchmesser und 12 mm Steigung
Kraftstofftemperatur über 130°C, die einen Viskositätsabfall auf 1,2 cSt verursacht Hydraulische Druckstöße bis 3200 bar während des Einspritzdüsenschlusses Integraler Pulsationsdämpfer mit 15 cm³ Akkumulatorvolumen und 0,5 mm Düse

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1500-2500 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
2800 bar (Streckgrenze von SAE 4140 Stahl bei 150°C)
Hochzyklische Ermüdung durch Druckpulsationen bei 2-10 Hz Frequenz, kombiniert mit Spannungsrisskorrosion durch Schwefelverbindungen in ULSD-Kraftstoff
Fertigungskontext
Rail Pipe (DIN 2391-C) wird innerhalb von Kraftfahrzeugherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

High-pressure fuel distribution pipe Common rail distribution pipe

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 2500 bar (36.250 psi)
Verstellbereich / Reichweite:Abhängig von Motorhubraum und Einspritzdüsen-Durchflussanforderungen
Einsatztemperatur:-40°C bis +150°C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Schwefelarmer Dieselkraftstoff (ULSD)Biodiesel-Mischungen (B5-B20)Synthetische Dieselkraftstoffe
Nicht geeignet: Umgebungen mit hoher Partikelbelastung oder abrasiven Medien
Auslegungsdaten
  • Motorhubraum und Leistungsabgabe
  • Anzahl der Einspritzdüsen und Rail-Konfiguration
  • Maximaler Systemdruck und Durchflussanforderungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Abrasive Erosion
Cause: Hochgeschwindigkeitsströmung von abrasiven Partikeln (z.B. Sand, Zunder) im Fluid, die Materialverschleiß und Ausdünnung der Rohrwände verursacht.
Kavitation
Cause: Schnelle Druckänderungen in der Fluidströmung führen zur Bildung und zum Kollabieren von Dampfblasen, was lokale Lochfraßkorrosion und Materialermüdung verursacht.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare externe Korrosion oder Lochfraß auf der Rohroberfläche
  • Hörbare Klopf- oder Hammerschläge während der Fluidströmung, die auf Wasserschlag oder Kavitation hinweisen
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschall-Dickenmessung durchführen, um die Wanddicke zu überwachen und Erosion/Korrosion frühzeitig zu erkennen
  • Luftablassventile und Druckstoßdämpfer in korrekter Größe installieren, um Wasserschlag und Kavitationsschäden zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeASTM A53/A53M-20 - Standard-Spezifikation für Stahlrohr, schwarz und feuerverzinkt, geschweißt und nahtlosEN 10219-1:2006 - Kaltgeformte geschweißte Hohlprofile für den Stahlbau aus unlegierten und feinkörnigen Stählen
Manufacturing Precision
  • Außendurchmesser: +/- 0,5 % des Nenndurchmessers
  • Wanddicke: -12,5 % bis +15 % der Nenndicke
Quality Inspection
  • Ultraschallprüfung (UT) für interne und externe Fehler
  • Hydrostatischer Drucktest zur Überprüfung der strukturellen Integrität

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Rail Pipes in Dieselmotoren?

Das Rail Pipe verteilt Hochdruckkraftstoff vom Common Rail zu den einzelnen Einspritzdüsen und gewährleistet eine präzise Kraftstoffzufuhr für eine optimale Verbrennung in Dieselmotoren.

Warum wird hochfester Stahllegierung für Rail Pipes verwendet?

Hochfeste Stahllegierung hält extremen Drücken in Dieselkraftstoffeinspritzsystemen stand, verhindert Lecks und widersteht Korrosion für langfristige Haltbarkeit in Kraftfahrzeugen.

Wie profitiert das Rail Pipe von der Schutzbeschichtung?

Die Schutzbeschichtung schützt die Stahllegierung vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und Chemikalien, reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Rohrs in der Fahrzeugherstellung.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Kraftfahrzeugherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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