Schwungrad für Backenbrecher | Komponentenspezifikationen

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Schwungrad

Technische Definition

Ein Schwungrad ist eine mechanische Komponente, die in Maschinen zur Speicherung von Rotationsenergie verwendet wird. In einem Backenbrecher ist das Schwungrad ein schweres Rad, das auf der exzentrischen Welle montiert ist. Es speichert kinetische Energie während der Nicht-Brechphase (Rückhub) und gibt sie während des Brechhubs frei, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, Leistungsschwankungen zu reduzieren und eine konstante Brechkraft aufrechtzuerhalten. Das Schwungrad dreht sich mit der exzentrischen Welle, angetrieben vom Motor. Während des Rückhubs (wenn kein Material gebrochen wird) beschleunigt der Motor das Schwungrad und speichert kinetische Energie. Während des Brechhubs gibt das Schwungrad diese gespeicherte Energie ab, um den Motor bei der Überwindung des hohen Widerstands beim Brechen harter Materialien zu unterstützen und einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Schwungräder werden typischerweise aus Gusseisen, Stahlguss oder Schmiedestahl hergestellt. Zu den wichtigsten Parametern gehören Trägheitsmoment (0,5–500 kg·m²), maximale Drehzahl (3000–15000 U/min), Energiespeicherkapazität (10–5000 kJ), Auswuchtgüte (G2,5–G6,3 nach ISO 1940-1), Materialgüte (QT500-7–QT800-2 nach GB/T 1348), maximale Betriebstemperatur (80–150 °C), Oberflächenhärte (HB 190–HB 280 nach GB/T 231.1), Außendurchmesser (200–2000 mm), Gewicht (50–5000 kg) und Bohrungsdurchmesser (50–500 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Design des Schwungrads muss zur Maschinenhülle und Wellengröße passen. Eine korrekte Auswuchtung ist entscheidend, um Vibrationen zu vermeiden und die Lebensdauer der Lager zu verlängern. Die Betriebstemperaturgrenzen müssen eingehalten werden, um Materialabbau zu verhindern. Die Oberflächenhärte beeinflusst die Verschleißfestigkeit. Bei der Auswahl eines Schwungrads bestätigen Sie die erforderlichen Trägheitsmoment, Drehzahl und Energiespeicherkapazität mit dem Gerätehersteller. Stellen Sie sicher, dass die Auswuchtgüte und Materialgüte den Anforderungen der Anwendung entsprechen. Überprüfen Sie immer die tatsächlichen Abmessungen und das Gewicht für die Installation. Warten Sie, indem Sie auf übermäßige Vibrationen achten, die auf Unwucht oder Verschleiß hinweisen können. Überhitzung kann auf Überlastung oder unzureichende Kühlung hinweisen. Zu den Versagensgrenzen gehören das Überschreiten der maximalen Drehzahl oder Temperatur, was zu Materialversagen führen kann. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten, um modellspezifische Werte und Normen zu bestätigen.

Funktionsprinzip

Das Schwungrad dreht sich mit der exzentrischen Welle, angetrieben vom Motor. Während des Rückhubs des Backenbrechers (wenn kein Material gebrochen wird) beschleunigt der Motor das Schwungrad und speichert kinetische Energie. Während des Brechhubs gibt das Schwungrad diese gespeicherte Energie ab, um den Motor bei der Überwindung des hohen Widerstands beim Brechen harter Materialien zu unterstützen und einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Hauptmaterialien

Gusseisen, Stahlguss, Schmiedestahl

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Massenträgheitsmoment	0.5–500 kg·m²	Determines energy storage capacity
Maximale Drehzahl	3000–15000 rpm	Limited by material strength and balance
Energiespeicherkapazität	10–5000 kJ	Higher inertia and speed increase capacity
Auswuchtgüte	G2.5–G6.3	Critical for vibration and bearing lifeISO 1940-1
Werkstoffgüte	QT500-7–QT800-2	Ductile iron for strength and dampingGB/T 1348
Maximale Betriebstemperatur	80–150 °C	Exceeding may cause material degradation
Oberflächenhärte	HB 190–HB 280	Affects wear resistanceGB/T 231.1
Außendurchmesser	200–2000 mm	Fits machine envelope
Gewicht	50–5000 kg	Affects handling and installation
Bohrungsdurchmesser	50–500 mm	Matches shaft size

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Schwungradnabe
Zentrales Montagebauteil, das das Schwungrad mit der Exzenterwelle verbindet
Material: Stahl
Schwungradkranz
Äußerer schwerer Abschnitt, der den Großteil der Masse für die Energiespeicherung bereitstellt
Material: Gusseisen oder Stahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärisch bis 1,5 bar (typisch für geschlossene Gehäuse, Vakuum möglich für Hochgeschwindigkeitsvarianten)
Weitere Spezifikationen:	Maximale Drehzahl: 10.000-100.000 U/min (abhängig von Material und Konstruktion), Energiespeicherkapazität: 0,1-100 kWh (anwendungsabhängig)
Betriebstemperatur:	-40°C bis 150°C (Betriebsbereich, variiert je nach Lagertyp und Schmierung)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Industrielle Luft-/GassystemeSaubere SchmieröleTrockene Inertatmosphären (z.B. Stickstoff)

Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen oder partikelbelastete Umgebungen (verursachen Lagerverschleiß und Unwucht)

Auslegungsdaten

Erforderliche Energiespeicherung (kWh oder MJ)
Maximale Drehzahl (U/min)
Spitzenleistungsabgabe (kW)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

1000-15000 U/min

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Zugspannung übersteigt 800 MPa bei 16000 U/min

Fliehkraftspannung, die die Streckgrenze des Materials aufgrund der Rotationsträgheit überschreitet

Fertigungskontext

Schwungrad wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Ermüdungsrissbildung

Ursache: Zyklische Belastung durch Rotationskräfte, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreiten, oft aufgrund von Überdrehzahlereignissen, unsachgemäßem Auswuchten oder Fertigungsfehlern wie Einschlüssen im Material.

Lagerfresser oder -verschleiß

Ursache: Schmierungausfall (Kontamination, Verschlechterung oder unzureichende Menge), Fehlausrichtung, übermäßige Belastung oder unsachgemäßer Lagersitz, der zu erhöhter Reibung und Wärmeentwicklung führt.

Wartungsindikatoren

Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche hörbare Harmonische während des Betriebs, die auf Unwucht, Lagerprobleme oder Risse hinweisen.
Sichtbare Risse, Oberflächengrübchen oder Verfärbungen (Anlaufen durch Überhitzung) auf der Schwungradoberfläche oder im Nabenbereich.

Technische Hinweise

Implementieren Sie regelmäßige dynamische Auswucht- und Ausrichtungsprüfungen während geplanter Wartungen, um ungleichgewichtsbedingte Spannungen zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
Etablieren Sie ein rigoroses Schmierungsmanagementprogramm mit sauberen, geeigneten Schmierstoffen und überwachen Sie Lagertemperaturen und Schwingungstrends, um frühzeitige Verschlechterung zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 1940-1:2003 - Mechanische Schwingungen - Anforderungen an die Auswuchtgüte für Rotoren im starren ZustandANSI/AGMA 2000-A88 - Zahnradklassifizierung und Prüfhandbuch (für Schwungräder mit Verzahnung)DIN 740-1:2016 - Schwungräder für Verbrennungsmotoren - Maße

Fertigungsgenauigkeit

Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
Radiallauf: maximal 0,05 mm

Qualitätsprüfung

Dynamischer Auswuchttest (gemäß ISO 1940-1)
Ultraschallprüfung auf innere Fehler

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Lagerschmierungsverschlechterung unter 0,1 mm Ölfilmdicke → Rotationsunwucht über 0,05 mm Versatz → Hydrodynamische Lagerkonstruktion mit mindestens 0,15 mm Ölfilmdicke

Materialermüdungsrissausbreitung bei 10^7 Lastzyklen → Schwungradbruch bei 12000 U/min → Schmiedestahlkonstruktion mit 1000 MPa Zugfestigkeit

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Schwungrad

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

JIANG SU Winroller Technology Co., Ltd.

· CN

Fertigt außerdem: Conveyor Module、Pallet Conveyor、Sortation System

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Balance Wheels For Chemical Manufacturing”
Quellseite ansehen ↗ drum-roller.com · geprüft am 2026-09-16

Profil ansehen Anfrage senden

Yingkou Yuanmech Machinery Co Ltd

· CN

Fertigt außerdem: Smartphones、Truck Crane、Water Flushing System

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Smart Balance Wheel”
Quellseite ansehen ↗ yuanmech.com · geprüft am 2026-09-15

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Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Schwungrad

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Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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Häufige Fragen

Welche Funktion hat ein Schwungrad in einem Backenbrecher?

Das Schwungrad speichert kinetische Energie während der Nicht-Brechphase und gibt sie während des Brechhubs frei, um eine gleichmäßige Bewegung zu gewährleisten und Leistungsschwankungen zu reduzieren.

Welche Materialien werden üblicherweise für Schwungräder verwendet?

Übliche Materialien sind Gusseisen, Stahlguss und Schmiedestahl. Die spezifische Materialgüte sollte basierend auf Festigkeits- und Dämpfungsanforderungen gewählt werden.

Wie wähle ich das richtige Schwungrad für meine Anwendung?

Bestimmen Sie das erforderliche Trägheitsmoment, die maximale Drehzahl und die Energiespeicherkapazität basierend auf den Spezifikationen Ihres Brechers. Überprüfen Sie Abmessungen, Gewicht und Bohrungsdurchmesser, um zu Ihrer Maschine zu passen.

Welche Wartung ist für ein Schwungrad erforderlich?

Überprüfen Sie regelmäßig auf übermäßige Vibrationen, die auf Unwucht oder Verschleiß hinweisen können. Überwachen Sie die Betriebstemperatur, um Überhitzung zu vermeiden. Stellen Sie korrekte Auswuchtung und Ausrichtung sicher.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Maschinen- und Anlagenbau

Schwungrad