Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schwungrad

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schwungrad im Bereich Maschinen- und Anlagenbau anhand von Massenträgheitsmoment bis Maximale Drehzahl eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schwungrad wird durch die Baugruppe aus Schwungradnabe und Schwungradkranz beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein rotierendes mechanisches Gerät, das Rotationsenergie speichert, um eine gleichmäßige Bewegung und Dynamik in Maschinen aufrechtzuerhalten.

Technische Definition

Ein Schwungrad ist eine mechanische Komponente, die in Maschinen zur Speicherung von Rotationsenergie verwendet wird. In einem Backenbrecher ist das Schwungrad ein schweres Rad, das auf der exzentrischen Welle montiert ist. Es speichert kinetische Energie während der Nicht-Brechphase (Rückhub) und gibt sie während des Brechhubs frei, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, Leistungsschwankungen zu reduzieren und eine konstante Brechkraft aufrechtzuerhalten. Das Schwungrad dreht sich mit der exzentrischen Welle, angetrieben vom Motor. Während des Rückhubs (wenn kein Material gebrochen wird) beschleunigt der Motor das Schwungrad und speichert kinetische Energie. Während des Brechhubs gibt das Schwungrad diese gespeicherte Energie ab, um den Motor bei der Überwindung des hohen Widerstands beim Brechen harter Materialien zu unterstützen und einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Schwungräder werden typischerweise aus Gusseisen, Stahlguss oder Schmiedestahl hergestellt. Zu den wichtigsten Parametern gehören Trägheitsmoment (0,5–500 kg·m²), maximale Drehzahl (3000–15000 U/min), Energiespeicherkapazität (10–5000 kJ), Auswuchtgüte (G2,5–G6,3 nach ISO 1940-1), Materialgüte (QT500-7–QT800-2 nach GB/T 1348), maximale Betriebstemperatur (80–150 °C), Oberflächenhärte (HB 190–HB 280 nach GB/T 231.1), Außendurchmesser (200–2000 mm), Gewicht (50–5000 kg) und Bohrungsdurchmesser (50–500 mm). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Das Design des Schwungrads muss zur Maschinenhülle und Wellengröße passen. Eine korrekte Auswuchtung ist entscheidend, um Vibrationen zu vermeiden und die Lebensdauer der Lager zu verlängern. Die Betriebstemperaturgrenzen müssen eingehalten werden, um Materialabbau zu verhindern. Die Oberflächenhärte beeinflusst die Verschleißfestigkeit. Bei der Auswahl eines Schwungrads bestätigen Sie die erforderlichen Trägheitsmoment, Drehzahl und Energiespeicherkapazität mit dem Gerätehersteller. Stellen Sie sicher, dass die Auswuchtgüte und Materialgüte den Anforderungen der Anwendung entsprechen. Überprüfen Sie immer die tatsächlichen Abmessungen und das Gewicht für die Installation. Warten Sie, indem Sie auf übermäßige Vibrationen achten, die auf Unwucht oder Verschleiß hinweisen können. Überhitzung kann auf Überlastung oder unzureichende Kühlung hinweisen. Zu den Versagensgrenzen gehören das Überschreiten der maximalen Drehzahl oder Temperatur, was zu Materialversagen führen kann. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten, um modellspezifische Werte und Normen zu bestätigen.

Funktionsprinzip

Das Schwungrad dreht sich mit der exzentrischen Welle, angetrieben vom Motor. Während des Rückhubs des Backenbrechers (wenn kein Material gebrochen wird) beschleunigt der Motor das Schwungrad und speichert kinetische Energie. Während des Brechhubs gibt das Schwungrad diese gespeicherte Energie ab, um den Motor bei der Überwindung des hohen Widerstands beim Brechen harter Materialien zu unterstützen und einen kontinuierlichen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Massenträgheitsmoment0.5–500 kg·m²Determines energy storage capacity
Maximale Drehzahl3000–15000 rpmLimited by material strength and balance
Energiespeicherkapazität10–5000 kJHigher inertia and speed increase capacity
AuswuchtgüteG2.5–G6.3Critical for vibration and bearing lifeISO 1940-1
WerkstoffgüteQT500-7–QT800-2Ductile iron for strength and dampingGB/T 1348
Maximale Betriebstemperatur80–150 °CExceeding may cause material degradation
OberflächenhärteHB 190–HB 280Affects wear resistanceGB/T 231.1
Außendurchmesser200–2000 mmFits machine envelope
Gewicht50–5000 kgAffects handling and installation
Bohrungsdurchmesser50–500 mmMatches shaft size

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Gusseisen Stahlguss Schmiedestahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Schwungradnabe
    Zentrales Montagebauteil, das das Schwungrad mit der Exzenterwelle verbindet
    Material: Stahl
  • Schwungradkranz
    Äußerer schwerer Abschnitt, der den Großteil der Masse für die Energiespeicherung bereitstellt
    Material: Gusseisen oder Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Lagerschmierungsverschlechterung unter 0,1 mm Ölfilmdicke Rotationsunwucht über 0,05 mm Versatz Hydrodynamische Lagerkonstruktion mit mindestens 0,15 mm Ölfilmdicke
Materialermüdungsrissausbreitung bei 10^7 Lastzyklen Schwungradbruch bei 12000 U/min Schmiedestahlkonstruktion mit 1000 MPa Zugfestigkeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
1000-15000 U/min
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Zugspannung übersteigt 800 MPa bei 16000 U/min
Fliehkraftspannung, die die Streckgrenze des Materials aufgrund der Rotationsträgheit überschreitet
Fertigungskontext
Schwungrad wird innerhalb von Maschinen- und Anlagenbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Balance wheel Inertia wheel

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Atmosphärisch bis 1,5 bar (typisch für geschlossene Gehäuse, Vakuum möglich für Hochgeschwindigkeitsvarianten)
Weitere Spezifikationen:Maximale Drehzahl: 10.000-100.000 U/min (abhängig von Material und Konstruktion), Energiespeicherkapazität: 0,1-100 kWh (anwendungsabhängig)
Betriebstemperatur:-40°C bis 150°C (Betriebsbereich, variiert je nach Lagertyp und Schmierung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Industrielle Luft-/GassystemeSaubere SchmieröleTrockene Inertatmosphären (z.B. Stickstoff)
Nicht geeignet: Abrasive Suspensionen oder partikelbelastete Umgebungen (verursachen Lagerverschleiß und Unwucht)
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Energiespeicherung (kWh oder MJ)
  • Maximale Drehzahl (U/min)
  • Spitzenleistungsabgabe (kW)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Ermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung durch Rotationskräfte, die die Dauerfestigkeitsgrenze des Materials überschreiten, oft aufgrund von Überdrehzahlereignissen, unsachgemäßem Auswuchten oder Fertigungsfehlern wie Einschlüssen im Material.
Lagerfresser oder -verschleiß
Ursache: Schmierungausfall (Kontamination, Verschlechterung oder unzureichende Menge), Fehlausrichtung, übermäßige Belastung oder unsachgemäßer Lagersitz, der zu erhöhter Reibung und Wärmeentwicklung führt.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche hörbare Harmonische während des Betriebs, die auf Unwucht, Lagerprobleme oder Risse hinweisen.
  • Sichtbare Risse, Oberflächengrübchen oder Verfärbungen (Anlaufen durch Überhitzung) auf der Schwungradoberfläche oder im Nabenbereich.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige dynamische Auswucht- und Ausrichtungsprüfungen während geplanter Wartungen, um ungleichgewichtsbedingte Spannungen zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
  • Etablieren Sie ein rigoroses Schmierungsmanagementprogramm mit sauberen, geeigneten Schmierstoffen und überwachen Sie Lagertemperaturen und Schwingungstrends, um frühzeitige Verschlechterung zu erkennen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 1940-1:2003 - Mechanische Schwingungen - Anforderungen an die Auswuchtgüte für Rotoren im starren ZustandANSI/AGMA 2000-A88 - Zahnradklassifizierung und Prüfhandbuch (für Schwungräder mit Verzahnung)DIN 740-1:2016 - Schwungräder für Verbrennungsmotoren - Maße
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,025 mm
  • Radiallauf: maximal 0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Dynamischer Auswuchttest (gemäß ISO 1940-1)
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler

Hersteller von Schwungrad

2 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

JIANG SU Winroller Technology Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Conveyor Module、Pallet Conveyor、Sortation System
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Balance Wheels For Chemical Manufacturing”
Quellseite ansehen ↗ drum-roller.com · geprüft am 2026-09-16
Yingkou Yuanmech Machinery Co Ltd
· CN
Fertigt außerdem: Smartphones、Truck Crane、Water Flushing System
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Smart Balance Wheel”
Quellseite ansehen ↗ yuanmech.com · geprüft am 2026-09-15

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Funktion hat ein Schwungrad in einem Backenbrecher?

Das Schwungrad speichert kinetische Energie während der Nicht-Brechphase und gibt sie während des Brechhubs frei, um eine gleichmäßige Bewegung zu gewährleisten und Leistungsschwankungen zu reduzieren.

Welche Materialien werden üblicherweise für Schwungräder verwendet?

Übliche Materialien sind Gusseisen, Stahlguss und Schmiedestahl. Die spezifische Materialgüte sollte basierend auf Festigkeits- und Dämpfungsanforderungen gewählt werden.

Wie wähle ich das richtige Schwungrad für meine Anwendung?

Bestimmen Sie das erforderliche Trägheitsmoment, die maximale Drehzahl und die Energiespeicherkapazität basierend auf den Spezifikationen Ihres Brechers. Überprüfen Sie Abmessungen, Gewicht und Bohrungsdurchmesser, um zu Ihrer Maschine zu passen.

Welche Wartung ist für ein Schwungrad erforderlich?

Überprüfen Sie regelmäßig auf übermäßige Vibrationen, die auf Unwucht oder Verschleiß hinweisen können. Überwachen Sie die Betriebstemperatur, um Überhitzung zu vermeiden. Stellen Sie korrekte Auswuchtung und Ausrichtung sicher.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Maschinen- und Anlagenbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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