Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Betonfertiger

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Betonfertiger im Bereich Herstellung von nichtmetallischen Mineralerzeugnissen anhand von Verlegebreite bis Deckschichtdicke eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Betonfertiger wird durch die Baugruppe aus Trichter und Schneckenfördersystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine schwere Baumaschine zum Verlegen und Verdichten von Beton für Straßen, Autobahnen und große ebene Flächen.

Betonfertiger in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Betonfertiger

Technische Definition

Ein Betonfertiger ist eine spezialisierte Baumaschine, die für das präzise Platzieren, Verteilen und anfängliche Verdichten von Betonmischungen entwickelt wurde. Er arbeitet auf vorbereiteten Untergründen oder Tragschichten, um gleichmäßige Betonplatten mit kontrollierter Dicke, Breite und Oberflächenbeschaffenheit zu erzeugen. Diese Maschinen sind bei Infrastrukturprojekten unerlässlich, um langlebige Fahrbahnen, Start- und Landebahnen von Flughäfen und Industrieböden mit hoher Produktivität und minimalem manuellen Aufwand zu bauen. Der Betonfertiger erhält frischen Beton von einem Kipper oder Fördersystem in seinen Trichter. Das Material wird dann durch Schnecken oder ein Verteilersystem über die Arbeitsbreite seitlich verteilt. Eine Bohlenbaugruppe folgt, die den Beton auf die vorgegebene Dicke und Neigung vibriert und nivelliert. Einige Fertiger integrieren Stampfstäbe oder zusätzliche Verdichtungsmechanismen, um die richtige Dichte zu erreichen. Die Maschine bewegt sich auf Ketten oder Rädern vorwärts, angetrieben von einem Dieselmotor, und steuert präzise Verlegegeschwindigkeit, Materialfluss und Oberflächeneigenschaften über hydraulische und elektronische Systeme. Typische Parameter umfassen eine Verlegebreite von 2500–9000 mm, eine Verlegedicke von 10–300 mm, eine Verlegegeschwindigkeit von 0–20 m/min, eine Motorleistung von 100–300 kW, ein Betriebsgewicht von 12000–30000 kg, eine Trichterkapazität von 5–15 m³, eine Bohlenheizung von 100–200 °C, eine Stampffrequenz von 0–3000 U/min, eine Ebenheitsgenauigkeit von ±5 mm, eine Betriebstemperatur von -10–50 °C, eine Kraftstofftankkapazität von 200–600 L und eine maximale Neigung von 10–20%. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Maschine besteht aus hochfestem Stahl und gehärteten Legierungskomponenten, mit Gummiketten oder -rädern. Bestätigen Sie vor dem Kauf oder Einsatz immer die modellspezifischen Spezifikationen und geltenden Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Der Betonfertiger erhält frischen Beton von einem Kipper oder Fördersystem in seinen Trichter. Das Material wird dann durch Schnecken oder ein Verteilersystem über die Arbeitsbreite seitlich verteilt. Eine Bohlenbaugruppe folgt, die den Beton auf die vorgegebene Dicke und Neigung vibriert und nivelliert. Einige Fertiger integrieren Stampfstäbe oder zusätzliche Verdichtungsmechanismen, um die richtige Dichte zu erreichen. Die Maschine bewegt sich auf Ketten oder Rädern vorwärts, angetrieben von einem Dieselmotor, und steuert präzise Verlegegeschwindigkeit, Materialfluss und Oberflächeneigenschaften über hydraulische und elektronische Systeme.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl, Gehärtete Legierungskomponenten, Gummiraupen/Räder
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Verlegebreite2500–9000 MeterDie maximale Breite einer Betonplatte, die in einem Arbeitsgang verlegt werden kann
Deckschichtdicke10–300 MillimeterDie erreichbare Dicke der Betonplatte
Einbaugeschwindigkeit0–20 Meter pro MinuteDie Betriebsgeschwindigkeit, mit der die Maschine Beton verlegen kann
Motorleistung100–300 KilowattDie Leistungsabgabe des Dieselmotors, der die Maschine antreibt
Betriebsgewicht12000–30000 tDas Gesamtgewicht der Maschine einschließlich Standardausrüstung
Aufnahmekapazität5–15 m³Volume of concrete in hopper
Bohlenheizung100–200 °CElectric or gas heating for compaction
Verdichtungsfrequenz0–3000 rpmAdjustable for mix and thickness
Nivelliergenauigkeit±5 mmWith automatic leveling system
Betriebstemperatur-10–50 °CBelow 0°C concrete may freeze; above 50°C engine cooling issues
Kraftstofftankinhalt200–600 LFor diesel engine
Maximale Steigung10–20 %Longitudinal slope; cross slope lower

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Trichter
    Empfängt und lagert vorübergehend Frischbeton von Lieferfahrzeugen
    Material: Hochfester Stahl mit verschleißfester Auskleidung
  • Schneckenfördersystem
    Verteilt Beton gleichmäßig über die gesamte Einbaubreite vor dem Abziehen
    Material: Vergüteter Stahl mit austauschbaren Schneckengängen
  • Estrichaggregat
    Ebnet, verdichtet und glättet die Betonoberfläche auf die vorgegebene Dicke und Neigung
    Material: Stahlrahmen mit Rüttelmechanismen und Glättblechen
  • Raupenfahrwerk
    Bietet Mobilität und Stabilität auf unebenem oder weichem Untergrund
    Material: Gummiraupen mit Stahlverstärkung
  • Steuerkonsole
    Beherbergt elektronische Steuerungen zur Überwachung und Einstellung von Einbauparametern
    Material: Stahlgehäuse mit elektronischen Bauteilen
  • Dieselmotor
    Bewegt die Maschine und treibt die Hydraulik an.
  • Stampfstangen
    Zusätzliche Verdichtung vor der Einbaubohle bei Fertigern, die diese besitzen.

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 300 bar (Hydrauliksystem)
Durchflussrate:10-50 m³/h (Betonverlegung)
Betriebstemperatur:5°C bis 40°C (Betriebsumgebung)
paving width:2,5-12 m (einstellbare Gleitschale)
compaction force:Bis zu 25 kN (Vibrationssystem)
slurry concentration:Nicht anwendbar (verarbeitet Standardbetonmischungen)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Standard-Transportbeton (25-40 MPa Druckfestigkeit)Faserbewehrter BetonWalzbeton (RCC)
Nicht geeignet: Extreme Umgebungen: Unterwasseranwendungen oder Bereiche mit anhaltend starkem Regen während des Betriebs
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Einbaubreite (Meter)
  • Projektbetonvolumen pro Stunde (m³/h)
  • Untergrundbeschaffenheit/erforderliches Verdichtungsniveau
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 MPa Hydraulikdruck, 0-40°C Umgebungstemperatur, 0-95% relative Luftfeuchtigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 3,0 MPa verursacht Dichtungsbruch, Betontemperatur unter 5°C verhindert ordnungsgemäße Aushärtung, Schwingungsamplitude über 3,5 mm verursacht strukturelle Resonanz
Hydrauliksystemausfall aufgrund der Druckübertragung nach dem Pascalschen Gesetz, die die Materialfließgrenze (σ_y = 250 MPa für Stahlkomponenten) überschreitet, Betonaushärtungsversagen aufgrund der Kinetik der Arrhenius-Gleichung unterhalb der Aktivierungsenergieschwelle (E_a = 40 kJ/mol für die Zementhydratation), Strukturausfall aufgrund von Resonanzverstärkung durch Übereinstimmung der Eigenfrequenz (f_n = 15-25 Hz)
Fertigungskontext
Betonfertiger wird innerhalb von Herstellung von nichtmetallischen Mineralerzeugnissen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Hydrauliksystemleckage
Ursache: Verschlissene Dichtungen und Schläuche aufgrund von Hochdruckbetrieb, Kontamination durch Betonschlamm und thermische Zyklen, die Materialermüdung verursachen.
Verschleiß und Verformung der Gleitschalenplatte
Ursache: Abrasive Abnutzung durch Kontakt mit Gesteinskörnungen, thermische Spannung durch Heißasphalt und Stoßschäden durch unebene Oberflächen oder Fremdkörper.
Wartungsindikatoren
  • Übermäßige Vibration oder ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs, die auf verschlissene Lager, falsch ausgerichtete Komponenten oder Kavitation im Hydrauliksystem hinweisen.
  • Sichtbare Hydraulikflüssigkeitslecks unter der Maschine oder ungleichmäßige Einbaudicke/Oberflächenbeschaffenheit, die auf Druckverlust oder Probleme mit der Gleitschalenplatte hindeuten.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie ein strenges tägliches Reinigungsprogramm, um Beton-/Asphaltrückstände von allen Komponenten, insbesondere Hydraulikleitungen und Gleitschalenplatten, zu entfernen, um abrasiven Verschleiß und Korrosion zu verhindern.
  • Verwenden Sie prädiktive Instandhaltungstechniken wie Schwingungsanalyse an Lagern und Infrarot-Thermografie an Hydrauliksystemen, um frühzeitige Ausfälle zu erkennen, bevor katastrophale Ausfälle auftreten.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM C936/C936M - Standard-Spezifikation für massive Beton-VerbundpflastersteineEN 1338 - Betonpflastersteine - Anforderungen und Prüfverfahren
Fertigungsgenauigkeit
  • Dicke: +/- 2 mm
  • Länge/Breite: +/- 3 mm
Qualitätsprüfung
  • Druckfestigkeitsprüfung
  • Wasseraufnahmeprüfung
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kontamination der Hydraulikflüssigkeit, die den Reinheitsgrad ISO 4406 18/16/13 überschreitet → Blockieren des Proportionalventilspools, das zu unkontrolliertem Betonfluss führt → Installation einer 10 μm Absolutfilterung mit Differenzdrucküberwachung bei einem Schwellenwert von 0,3 bar
Unwucht der Vibratorexzentermasse, die 0,01 kg·m überschreitet → Lagerermüdungsausfall bei 10⁷ Zyklen (L10-Lebensdauer) aufgrund erhöhter Radiallast → Implementierung eines Laserausrichtsystems mit einer Toleranz von 0,05 mm und dynamischem Auswuchten nach ISO 1940 Güteklasse G6.3

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Betonfertiger

3 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Xuzhou Xinlu Intelligent Technology Co., Ltd.
Xuzhou, Jiangsu · CN

Die offizielle Website stellt den selbst entwickelten Gleitschalungsfertiger NC2100 vor, der Zementbeton über Formkonfiguration, Verdichtung sowie automatische Lenkung und Nivellierung formt. Querschnittszeichnung und Baustellenbedingungen einreichen sowie mittige oder seitliche Form, Materialzufuhr und Transport festlegen; tatsächliche Breite und Konfiguration schriftlich bestätigen.

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Quellseite ansehen ↗ newcurber.com · geprüft am 2026-10-03
AIMIX Group
Zhengzhou · CN
Fertigt außerdem: Self-Loading Concrete Mixer、Concrete Batching Plant、Construction Equipment und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Concrete Paving Machine”
Quellseite ansehen ↗ aimixgroup.com · geprüft am 2026-09-16
HANGZHOU IKOM CONSTRUCTION MACHINERY CO.LTD.
Hangzhou · CN
Fertigt außerdem: Asphalt Distributor、Batching Plant、Asphalt Paver und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Asphalt And Concrete Paver”
Quellseite ansehen ↗ ikomtech.com · geprüft am 2026-09-16

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Häufige Fragen

Was ist der typische Verlegebreitenbereich eines Betonfertigers?

Laut Verzeichnis liegt der Verlegebreitenbereich bei 2500–9000 mm, aber dies ist ein Referenzbereich. Die tatsächliche Breite hängt vom spezifischen Modell und der Konfiguration ab. Überprüfen Sie immer die Herstellerspezifikationen für die genaue Verlegebreitenfähigkeit.

Wie erreicht ein Betonfertiger die gewünschte Plattendicke?

Der Fertiger verwendet eine Bohlenbaugruppe, die den Beton auf die vorgegebene Dicke vibriert und nivelliert. Die Höhe der Bohle ist einstellbar, und das Steuerungssystem hält die eingestellte Dicke während der Fahrt. Der Verlegedickenbereich liegt typischerweise bei 10–300 mm, muss aber für das spezifische Modell bestätigt werden.

Welche Rolle spielt die Stampffrequenz beim Betonfertiger?

Die Stampffrequenz bezieht sich auf die Rate, mit der die Stampfstäbe oder die Bohle vibrieren, um den Beton zu verdichten. Sie ist einstellbar (0–3000 U/min), um sich an verschiedene Mischungen und Dicken anzupassen. Richtiges Stampfen hilft, die erforderliche Dichte und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. Die optimale Frequenz hängt von der Betonmischung und den Projektanforderungen ab.

Was sind die wichtigsten Wartungssignale für einen Betonfertiger?

Wartungssignale umfassen ungewöhnliche Vibrationen, reduzierte Verlegegeschwindigkeit, inkonsistente Plattendicke, Hydrauliklecks und Motorüberhitzung. Regelmäßige Überprüfungen von Bohle, Schnecken und Hydrauliksystemen sind unerlässlich. Befolgen Sie immer den Wartungsplan des Herstellers und konsultieren Sie das Handbuch für spezifische Indikatoren.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von nichtmetallischen Mineralerzeugnissen

Zugehörige Ausrüstung

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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