Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hochreine Ferromangan-Vorlegierung

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hochreine Ferromangan-Vorlegierung im Bereich Sonstige Grundmetallerzeugung anhand von Mangan Gehalt bis Kohlenstoffgehalt eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hochreine Ferromangan-Vorlegierung wird durch die Baugruppe aus Manganmatrix und Eisenbasis beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Hochreine Ferromangan-Vorlegierung ist ein halbfertiges Industriematerial, das durch kontrollierte Schmelzverfahren hergestellt wird.

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Hochreine Ferromangan-Vorlegierung in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Hochreine Ferromangan-Vorlegierung ist ein halbfertiges Industriematerial, das durch kontrollierte Schmelzverfahren hergestellt wird. Es dient als entscheidender Zusatzstoff in der Stahlherstellung, um präzise Mangangehalte einzubringen und gleichzeitig Verunreinigungen zu minimieren. Dieses Material ermöglicht die metallurgische Kontrolle von Stahleigenschaften wie Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit. Seine gleichbleibende Zusammensetzung gewährleistet vorhersehbare Ergebnisse in der legierten Stahlproduktion. Die Legierung wird typischerweise in körniger Form mit einer Partikelgröße von 10–50 mm geliefert, was Handhabung und Schmelzen erleichtert. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören ein Mangangehalt von 80–90%, Kohlenstoff ≤0,5%, Silizium ≤1,5%, Phosphor ≤0,05% und Schwefel ≤0,03%, gemäß GB/T 3795. Die Dichte liegt zwischen 7,1–7,3 g/cm³, der Schmelzpunkt bei 1250–1350 °C und die Schüttdichte bei 3,5–4,5 g/cm³. Der Feuchtigkeitsgehalt ist auf ≤0,5% begrenzt, um eine Wasserstoffaufnahme während der Stahlherstellung zu verhindern. Die Verpackung erfolgt typischerweise in 1000-kg-Big-Bags oder Fässern. Diese Vorlegierung dient als Trägermaterial, das sich in flüssigem Stahl auflöst, um einen kontrollierten Mangangehalt zu liefern und gleichzeitig Oxidationsverluste und Verunreinigungen zu minimieren. Sie ist unerlässlich für die Herstellung von hochfesten, verschleißfesten Stahlsorten. Käufer sollten modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifizieren, da die aufgeführten Parameter Referenzbereiche für Verzeichniszwecke sind.

Funktionsprinzip

Wirkt als Trägermaterial, das sich in flüssigem Stahl auflöst, um einen kontrollierten Mangangehalt zu liefern und gleichzeitig Oxidationsverluste und Verunreinigungen zu minimieren. Die Zusammensetzung der Legierung gewährleistet effizientes Auflösen und vorhersehbares Legierungsverhalten.

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Mangan Gehalt	80–90 %	Konzentration des primären LegierungselementsGB/T 3795
Kohlenstoffgehalt	≤0.5 %	Kohlenstoffkonzentration beeinflusst StahleigenschaftenGB/T 3795
Siliziumgehalt	≤1.5 %	Silizium-VerunreinigungsgradGB/T 3795
Phosphorgehalt	≤0.05 Prozent	Maximaler Phosphor-FremdstoffgehaltGB/T 3795
Schwefelgehalt	≤0.03 Prozent	Maximaler Schwefelanteil als VerunreinigungGB/T 3795
Korngröße	10–50 mm	Standardgrößenbereich für industrielle AnwendungenGB/T 3795
Dichte	7.1–7.3 g/cm³	Affects packing and melting
Schmelzpunkt	1250–1350 °C	Lower than pure iron for easy alloying
Schüttdichte	3.5–4.5 g/cm³	For packaging and transport
Feuchtigkeitsgehalt	≤0.5 %	Excess moisture causes hydrogen pickup
Verpackungsgewicht	1000 kg	Jumbo bags or drums

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Manganerz Eisenschrott Kohlenstoffreduktionsmittel

Komponenten / BOM

Components / BOM

Manganmatrix
Primärer Legierungselementträger
Material: Metallisches Mangan
Eisenbasis
Strukturelle Matrix zur Auflösungssteuerung
Material: Metallisches Eisen
Kohlenstoffkomponente
Reduktionsmittelrückstand beeinflusst den Kohlenstoffhaushalt des Stahls
Material: Elementarer Kohlenstoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Unvollständiges Vorwärmen auf mindestens 800 °C vor Zugabe → Thermoschockrissbildung von Legierungspartikeln (ΔT > 700 °C) → Einbau eines Induktionsvorwärmers mit PID-Regelung (Sollwert 850 °C ± 10 °C)

Feuchtigkeitsaufnahme über 0,1 % der Masse während der Lagerung → Wasserstoffinduzierte Porosität im Stahl (H₂-Konzentration > 2 ppm) → Implementierung von stickstoffgespülten Lagersilos mit Taupunktüberwachung (-40 °C Alarm)

Technische Bewertung

Betriebsbereich

1,0-1,5 Gew.-% Mangangehalt im Stahlbad, 1550-1650 °C Badetemperatur, 0,1-0,5 MPa Pfannendruck

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Mangangehalt übersteigt 2,0 Gew.-%, was zu Versprödung führt, Temperatur fällt unter 1520 °C, was zu unvollständiger Auflösung führt, Druck übersteigt 0,8 MPa, was zum Versagen der Pfannenauskleidung führt

Überschüssiges Mangan bildet spröde MnS-Einschlüsse an Korngrenzen (Gibbs freie Energie ΔG = -150 kJ/mol bei 1600 °C), schnelles Abkühlen erzeugt thermische Spannungen, die die Streckgrenze überschreiten (σ_y = 85 MPa bei 1520 °C), Überdruck überschreitet die Druckfestigkeit des feuerfesten Materials (σ_c = 1,2 MPa)

Fertigungskontext

Hochreine Ferromangan-Vorlegierung wird innerhalb von Sonstige Grundmetallerzeugung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

FeMn master alloy manganese ferroalloy steelmaking additive

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Ergänzende Systeme

Nachgelagerte Anwendungen

Spezialwerkzeuge

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärisch bis 1,5 bar (Handhabungs- und Einblassysteme)
Weitere Spezifikationen:	Partikelgröße: 0,5-50 mm (anpassbar), Mn-Gehalt: 75-85 %, Fe-Gehalt: 15-25 %, Verunreinigungen <0,5 %
Betriebstemperatur:	Umgebungstemperatur bis 1600 °C (typische Stahlerzeugungstemperaturen)

Montage- und Anwendungskompatibilität

Sauerstoffaufblasverfahren (BOF) in der StahlerzeugungLichtbogenofen (EAF) StahlproduktionPfannenmetallurgie-Verfeinerungsprozesse

Nicht geeignet: Saure Umgebungen oder Prozesse mit hohem Schwefelgehalt

Auslegungsdaten

Erforderliche Manganzugaberate (kg/t Stahl)
Stahlproduktionskapazität (t/h oder Chargengröße)
Gewünschter Endmangangehalt im Stahl (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Thermische Ermüdungsrissbildung

Ursache: Wiederholte thermische Zyklen während der Legierungsherstellung (Schmelzen, Gießen, Abkühlen) induzieren Spannungen durch differentielle Ausdehnung/Kontraktion in der Vorlegierungsstruktur, was zur Rissinitiierung und -ausbreitung führt.

Oxidations- und Schlackeneinschlussverschlechterung

Ursache: Sauerstoffexposition bei hohen Temperaturen während der Verarbeitung oder Lagerung verursacht Oberflächenoxidation und die Bildung spröder Oxidschichten; unsachgemäße Schlackenkontrolle während des Schmelzens führt zu nichtmetallischen Einschlüssen, die die strukturelle Integrität schwächen.

Wartungsindikatoren

Sichtbare Oberflächenverfärbung (blaue/graue Oxidschicht) oder pulvriger Rückstand auf Legierungsoberflächen, was auf aktive Oxidation hinweist.
Hörbares Knacken oder Knallen während Aufheiz-/Abkühlzyklen, was auf innere Spannungen oder Mikrorissausbreitung hindeutet.

Technische Hinweise

Implementieren Sie kontrollierte Aufheiz- und Abkühlraten (z.B. mittels programmierbarer Öfen), um thermische Gradienten und Spannungen während der Verarbeitung zu minimieren.
Halten Sie eine Inertgaslagerung (z.B. Argon- oder Stickstoffabdeckung) ein und verwenden Sie Flussmittel während des Schmelzens, um Oxidation und Schlackenbildung zu reduzieren.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 5446:2017 Ferromangan - Spezifikation und LieferbedingungenASTM A99-03(2018) Standard-Spezifikation für FerromanganEN 1321:2000 Ferromangan - Bestimmung des Mangangehalts - Elektrometrisches Verfahren

Fertigungsgenauigkeit

Mangangehalt: +/- 1,5 %
Partikelgrößenverteilung: 90 % im Bereich von 10-50 mm

Qualitätsprüfung

Chemische Zusammensetzungsanalyse mittels optischer Emissionsspektrometrie
Gefügeuntersuchung auf nichtmetallische Einschlüsse

Hersteller von Hochreine Ferromangan-Vorlegierung

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Hersteller eintragen

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Zusammengestellt und quellengeprüft vom CNFX-Redaktionsteam. Jeder Hersteller oben verweist auf die Seite der firmeneigenen Website, auf der das Produkt aufgeführt ist, mit dem Datum unserer Prüfung.Quellen und Prüfung · Seite aktualisiert am 2026-09-06

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist der typische Mangangehalt dieser Vorlegierung?

Der Mangangehalt beträgt typischerweise 80–90 Gewichtsprozent gemäß GB/T 3795. Bestätigen Sie den genauen Wert für Ihre Charge immer mit dem Lieferanten.

Welche Verunreinigungsgrenzen gelten für dieses Produkt?

Kohlenstoff ist auf ≤0,5%, Silizium auf ≤1,5%, Phosphor auf ≤0,05% und Schwefel auf ≤0,03% begrenzt. Diese Grenzwerte minimieren nachteilige Auswirkungen auf die Stahleigenschaften.

Welche Partikelgröße ist verfügbar?

Der Standard-Partikelgrößenbereich liegt bei 10–50 mm, was Handhabung und Schmelzen erleichtert. Bestätigen Sie die genaue Größenverteilung mit dem Lieferanten.

Wie wird dieses Produkt verpackt?

Es wird typischerweise in 1000-kg-Big-Bags oder Fässern verpackt. Verpackungsdetails können variieren; verifizieren Sie mit dem Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Sonstige Grundmetallerzeugung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

Anfrage

Beschaffungsinformationen anfragenfür Hochreine Ferromangan-Vorlegierung

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Wohin Ihre Anfrage geht: Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern: Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.