Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Spant

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Spant im Bereich Herstellung von sonstigen Transportausrüstungen anhand von Materialgüte bis Zugfestigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Spant wird durch die Baugruppe aus Steg und Flansch beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine strukturelle Trennwand oder ein Rahmen in einem Flugzeug, der Abteilungen schafft, strukturelle Unterstützung bietet und Lasten überträgt.

Technische Definition

In der Luft- und Raumfahrtstruktur ist ein Spant ein kritisches quer verlaufendes Strukturelement, das den Rumpf oder andere Hauptabschnitte eines Flugzeugs unterteilt. Er dient dazu, die strukturelle Integrität und Form der Flugzeugzelle zu erhalten, Lasten (wie aerodynamische Kräfte, Schub und Fahrwerkslasten) durch die Struktur zu übertragen und oft Brandschutzwände oder Druckbarrieren zwischen Abteilen bereitzustellen. Spante sind grundlegend für die Monocoque- oder Semi-Monocoque-Bauweise der Flugzeugzelle. Sie werden typischerweise aus hochfesten Materialien wie Aluminiumlegierungen (z.B. 7075, 2024), Titanlegierungen oder kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK) hergestellt, abhängig von den spezifischen strukturellen und Gewichtsanforderungen. Design und Fertigung von Spanten müssen strengen Luftfahrtstandards entsprechen, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten. Zum Beispiel wird die Materialgüte für Aluminium-Spante oft als 7075-T6 spezifiziert, mit einer Zugfestigkeit von 510–570 MPa und einer Streckgrenze von 430–480 MPa gemäß ASTM E8. Die Dicke variiert typischerweise zwischen 1,5 und 6,0 mm, und das Gewicht pro Spant liegt zwischen 2,5 und 15 kg, abhängig von Größe und Lastanforderungen. Die Betriebstemperatur liegt zwischen -55 und 70 °C, und die Ermüdungslebensdauer wird mit 50.000–100.000 Zyklen bei maximaler Spannungsamplitude gemäß ASTM E466 angegeben. Toleranzen für Ebenheit und Lochposition betragen ±0,1 mm bzw. ±0,05 mm gemäß ISO 2768. Die Oberflächenbehandlung ist typischerweise eloxiert (Typ II, Klasse 2, schwarz) gemäß MIL-A-8625, und die Korrosionsbeständigkeit wird durch einen 500-stündigen Salzsprühtest gemäß ASTM B117 verifiziert. Die Feuerbeständigkeit wird gemäß FAR 25.853 getestet, wobei ein vertikaler Brenntest mindestens 15 Minuten erfordert. Diese Parameter sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Flugzeugmodell und die Anwendung bestätigt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifizieren.

Funktionsprinzip

Ein Spant fungiert als starre, lasttragende Wand oder Rahmen. Er widersteht und verteilt Druck-, Zug- und Scherkräfte, die während des Flugbetriebs auftreten (z.B. Druckbeaufschlagung, Manöver, Böen). Durch die Verbindung mit Längsträgern, Stringern und der Haut trägt er dazu bei, den kreisförmigen oder elliptischen Querschnitt des Rumpfes zu erhalten und ein Knicken oder Verformen zu verhindern. In druckbeaufschlagten Flugzeugen enthalten Spante, insbesondere der vordere und hintere Druckspant, die Druckdifferenz der Kabine. Die strukturelle Auslegung muss sicherstellen, dass der Spant Lasten übertragen kann, ohne die Materialgrenzen zu überschreiten, und dass er seine Form unter verschiedenen thermischen und mechanischen Belastungen beibehält. Korrekte Installation und Wartung sind entscheidend, um die Integrität der Flugzeugzelle zu erhalten.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Materialgüte7075-T6High strength aluminum alloy for structural partsAMS 4124
Zugfestigkeit510–570 MPaMinimum for 7075-T6ASTM E8
Streckgrenze430–480 MPaMinimum for 7075-T6ASTM E8
Dicke1.5–6.0 mmDepends on structural load requirements
Gewicht2.5–15 kgPer bulkhead, varies with size
Betriebstemperatur-55–70 °CAircraft environment limitsMIL-STD-810
Ermüdungslebensdauer50000–100000 ZyklenAt max stress amplitudeASTM E466
Ebenheitstoleranz±0.1 mmCritical for sealing surfacesISO 2768
Positionstoleranz±0.05 mmEnsures fastener alignmentISO 2768
OberflächenbehandlungAnodizedType II, Class 2, blackMIL-A-8625
Korrosionsbeständigkeit500 hSalt spray test per specASTM B117
Feuerbeständigkeit15 minVertical burn testFAR 25.853

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Aluminiumlegierung (z.B. 7075, 2024) Titanlegierung Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK)

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Steg
    Die primäre lasttragende Platte oder Blech der Trennwand, die deren Hauptfläche bildet.
    Material: Aluminiumlegierung / Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK)
  • Flansch
    Eine verstärkte Kante oder ein Rand zur Befestigung an der Rumpfhaut, den Längsträgern oder benachbarten Strukturen.
    Material: Aluminiumlegierung / Titan
  • Versteifungsrippe
    Ein angefügtes oder integrales Verstärkungselement zur Verhinderung von Beulung des Stegs unter Last.
    Material: Aluminiumlegierung
  • Ausschnittverstärkung
    Ein lokal verstärkter Bereich um Öffnungen für Türen, Fenster oder Systemdurchführungen.
    Material: Aluminiumlegierung / Titan

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Korrosionsbedingte Materialausdünnung von 3,0 mm auf 1,5 mm in einem Aluminium-7075-T6-Schott Spannungskonzentration an Befestigungslöchern über 350 MPa Streckgrenze Eloxalbeschichtung mit 0,05 mm Dicke und kathodischer Korrosionsschutz mit einem System, das -0,85V bis -1,05V gegenüber Ag/AgCl-Referenz aufrechterhält
Thermische Zyklen zwischen -55°C und 85°C bei 10 Zyklen/Stunde Ermüdungsrissausbreitung von 0,1 mm auf kritische 25 mm Länge in 10.000 Zyklen Integrale Versteifungskonstruktion mit 15° Ausrundungsradius und Kugelstrahlen zur Erzeugung von 400 MPa Druckeigenspannung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-0,5 MPa Differenzdruck über das Schott
Belastungs- und Ausfallgrenzen
0,75 MPa Differenzdruck, der eine bleibende Verformung von mehr als 2 % Dehnung verursacht
Euler-Knickinstabilität in dünnwandigen zylindrischen Abschnitten unter Druckbelastung, geregelt durch die kritische Knickspannung σ_cr = (π²E)/((KL/r)²) wobei E=70 GPa (Aluminiumlegierung), K=0,65 für fest-freie Randbedingung, L/r=40
Fertigungskontext
Spant wird innerhalb von Herstellung von sonstigen Transportausrüstungen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Frame Transverse Frame

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 50 psi Differenzdruck
Weitere Spezifikationen:Tragfähigkeit der Struktur: 10.000 lbf axial, 5.000 lbf Querkraft
Betriebstemperatur:-65°F bis 350°F (-54°C bis 177°C)
Montage- und Anwendungskompatibilität
FlugzeugkabinenluftHydraulikflüssigkeit (MIL-PRF-5606)Flugtreibstoff (Jet A, JP-8)
Nicht geeignet: Konzentrierte Schwefelsäure oder hochkorrosive chemische Umgebungen
Auslegungsdaten
  • Maximal erwarteter Differenzdruck
  • Erforderliche strukturelle Tragfähigkeit (axial/scher)
  • Abteilungsabmessungen und Montageschnittstellenanforderungen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion und Lochfraß
Ursache: Einwirkung korrosiver Fluide, Kontaktkorrosion durch unedlere Metalle oder unzureichende Schutzbeschichtungen in aggressiven chemischen oder maritimen Umgebungen.
Ermüdungsrissbildung und strukturelles Versagen
Ursache: Zyklische Belastung durch Druckschwankungen, Vibration, thermische Ausdehnungs-/Schrumpfspannungen oder unsachgemäße Installation, die zu Spannungskonzentrationen führt.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Fluidleckage um die Schottdichtung oder Montagepunkte herum
  • Ungewöhnliche Vibration, hörbares Klopfen oder strukturelle Verformung während der Inspektion beobachtet
Technische Hinweise
  • Regelmäßige Ultraschall-Dickenmessung und Korrosionskartierung zur Überwachung des Materialabbaus vor einem Versagen implementieren
  • Verwendung geeigneter Dichtungsmaterialien und kontrollierter Anzugsmomentverfahren während der Installation, um eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten und Dichtungsversagen zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 15590-1:2018 (Erdöl- und Erdgasindustrie - Induktionsbögen, Formstücke und Flansche für Rohrleitungstransportsysteme)ASME B16.5 (Rohrflansche und Flanschverbindungen)DIN 2501 (Flansche; allgemeine Daten)
Fertigungsgenauigkeit
  • Flanschflächenplanheit: 0,05 mm maximale Abweichung
  • Lochkreisdurchmesser: +/- 0,5 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest
  • Ultraschallprüfung (UT) zur Materialintegrität

Hersteller von Spant

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Flugzeug-Spants?

Die Hauptfunktion besteht darin, den Rumpf oder andere Abschnitte zu unterteilen, strukturelle Unterstützung zu bieten und Lasten wie aerodynamische Kräfte, Schub und Fahrwerkslasten durch die Flugzeugzelle zu übertragen.

Welche Materialien werden üblicherweise für Spante verwendet?

Übliche Materialien sind Aluminiumlegierungen (z.B. 7075, 2024), Titanlegierungen und kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK). Die Wahl hängt von strukturellen und Gewichtsanforderungen ab.

Was sind typische Dicke- und Gewichtsbereiche für einen Spant?

Die Dicke liegt typischerweise zwischen 1,5 und 6,0 mm, und das Gewicht pro Spant liegt zwischen 2,5 und 15 kg, abhängig von Größe und Lastanforderungen. Dies sind Referenzbereiche und müssen für die spezifische Anwendung bestätigt werden.

Wie wird die strukturelle Integrität eines Spants verifiziert?

Die Verifizierung umfasst Tests auf Zugfestigkeit, Streckgrenze, Ermüdungslebensdauer und Korrosionsbeständigkeit gemäß Normen wie ASTM E8, ASTM E466 und ASTM B117. Zusätzlich werden Maßtoleranzen gemäß ISO 2768 geprüft. Bestätigen Sie immer mit dem Hersteller.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von sonstigen Transportausrüstungen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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