Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Filzrolle

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Filzrolle im Bereich Papierherstellung anhand von Außendurchmesser bis Innendurchmesser eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Filzrolle wird durch die Baugruppe aus Filzhülse und Kern/Welle beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein zylindrisches Bauteil aus verdichtetem Filzmaterial für verschiedene industrielle Anwendungen wie Wischen, Polieren, Abdichten und Materialhandhabung.

Filzrolle in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Filzrolle

Technische Definition

Eine Filzrolle ist ein zylindrisches Industrieteil, das aus dicht verdichteten Filzfasern besteht und typischerweise auf einer Welle oder einem Kern montiert ist. In industriellen Systemen erfüllt sie mehrere Funktionen, wie das Auftragen oder Entfernen von Flüssigkeiten, das Polieren von Oberflächen, die Bereitstellung von Dichtungskontakt, das Führen von Materialien oder als Polsterelement in Fertigungs- und Verarbeitungsprozessen. Das Filzmaterial ist in verdichteter Wolle oder synthetischer Faser erhältlich und bietet unterschiedliche Eigenschaften für spezifische Anwendungen. Die Abmessungen der Rolle sind anpassbar: Außendurchmesser von 50 bis 300 mm, Innendurchmesser von 20 bis 150 mm (passend zur Wellengröße) und Längen von 100 bis 2000 mm. Die Dichte liegt zwischen 0,25 und 0,45 g/cm³, wobei höhere Dichte für Polieren geeignet ist. Die Härte, gemessen nach ISO 868, liegt zwischen 60 und 90 Shore A, wobei weichere Rollen für Wischen und härtere für Polieren verwendet werden. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -30 bis 120 °C für Dauerbetrieb. Die Oberflächenrauheit, nach ISO 4287, beträgt Ra 0,8 bis 3,2 µm, mit glatteren Oberflächen für Präzisionswischen. Die Zugfestigkeit, nach ISO 1798, beträgt 5 bis 15 MPa, mit höheren Werten für schwere Anwendungen. Der Druckverformungsrest, nach ISO 815, beträgt ≤10 %, wobei niedrigere Werte besser für Dichtungen sind. Die Abriebfestigkeit, nach ISO 5470-1, zeigt einen Gewichtsverlust von ≤0,5 g/cm², wobei ein geringerer Gewichtsverlust auf bessere Haltbarkeit hinweist. Die chemische Beständigkeit liegt bei pH 3 bis 11, beständig gegen schwache Säuren und Laugen. Das Gewicht hängt von Abmessungen und Dichte ab und liegt zwischen 0,5 und 10 kg. Diese Parameter dienen als Referenzbereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem Hersteller bestätigt werden. Die Filzrolle arbeitet durch physischen Kontakt und Kompression, absorbiert, überträgt oder appliziert Substanzen und passt sich unregelmäßigen Oberflächen an, während sie konstanten Druck aufrechterhält. Ihre Faserstruktur bietet Absorptionsfähigkeit und Oberflächentextur für verschiedene Aufgaben. Im Verzeichniskontext bietet dieser Eintrag eine neutrale Übersicht; Käufer sollten modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifizieren.

Funktionsprinzip

Die Filzrolle arbeitet durch physischen Kontakt und Kompression. Während sie sich dreht oder stationär gegen eine Oberfläche steht, absorbiert, überträgt oder appliziert das poröse Filzmaterial Substanzen (wie Öle, Kühlmittel oder Poliermittel). Ihre Komprimierbarkeit ermöglicht es ihr, sich unregelmäßigen Oberflächen anzupassen, während sie konstanten Druck aufrechterhält, und ihre Faserstruktur bietet sowohl Absorptionsfähigkeit als auch Oberflächentextur für verschiedene industrielle Aufgaben.

Hauptmaterialien

Komprimierter Wollfilz, Synthesefaserfilz
Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Außendurchmesser50–300 mmCustom sizes available
Innendurchmesser20–150 mmMust match shaft size
Länge100–2000 mmCustom lengths available
Dichte0.25–0.45 g/cm³Higher density for polishing
Härte60–90 Shore ASofter for wiping, harder for polishingISO 868
Betriebstemperatur-30–120 °CContinuous operation
OberflächenrauheitRa 0.8–3.2 µmSmoother for precision wipingISO 4287
Zugfestigkeit5–15 MPaHigher for heavy-duty applicationsISO 1798
Druckverformungsrest≤10 %Lower is better for sealingISO 815
Abriebfestigkeit≤0.5 g/cm²Lower weight loss indicates better durabilityISO 5470-1
ChemikalienbeständigkeitpH 3–11Resistant to mild acids and alkalis
Gewicht0.5–10 kgDepends on dimensions and density

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM
  • Filzhülse
    Primäre Funktionsschicht, die Absorptions-, Polier- oder Wischfähigkeiten bereitstellt
    Material: Verdichtete Wolle oder synthetische Fasern
  • Kern/Welle
    Bietet strukturelle Unterstützung und Montageschnittstelle für Rotation oder Installation
    Material: Stahl, Aluminium oder Kunststoff
  • Endkappen
    Befestigt Filzmaterial am Kern und sorgt für fertige Kanten
    Material: Metall oder Kunststoff

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (kompressionsabhängig)
Durchflussrate:Nicht anwendbar (statische/Abdichtungsanwendungen) oder bis zu 2 m/s (Wisch-/Polieranwendungen)
Betriebstemperatur:-40°C bis 120°C (kontinuierlich), bis zu 150°C (intermittierend)
slurry concentration:Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht (abhängig von der Filzdichte)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Metalle (Polieren/Wischen)Hydrauliköle (Abdichten)Keramik (Handhaben/Polieren)
Nicht geeignet: Starke Säuren oder Laugen (pH <3 oder >11)
Auslegungsdaten
  • Rollendurchmesser (mm)
  • Rollenbreite/-länge (mm)
  • Filzdichte (g/cm³ oder spezifische Güteklasse)
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 MPa Druckbelastung, 0-80°C Temperatur, 0,5-10 m/s Oberflächengeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druckspannung über 3,5 MPa verursacht bleibende Verformung, Temperatur über 120°C initiiert thermischen Abbau der Filzfasern, Oberflächengeschwindigkeit über 15 m/s induziert hydrodynamisches Abheben
Fasermatrixkollaps unter Hertzscher Kontaktspannung, die die Streckgrenze der Woll-/Polyester-Mischung überschreitet (σ_y = 3,5 MPa), Polymerkettenbruch bei der Glasübergangstemperatur (T_g = 120°C für Industriefilz), Reynolds-Zahl über 10^5, die Grenzschichtablösung verursacht
Fertigungskontext
Filzrolle wird innerhalb von Papierherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oberflächendegradation und Faserausfall
Ursache: Abrasive Verschleiß durch Verunreinigungen im Prozessfluid, chemischer Angriff durch inkompatible Fluide oder übermäßiger Druck, der zum Faserbruch führt
Strukturelle Verformung und Verlust der Gleichmäßigkeit
Ursache: Unsachgemäße Vorspannung, die zu Durchhang oder Dehnung führt, thermische Ausdehnungs-/Schrumpfungszyklen oder mechanische Beschädigung durch falsch ausgerichtete Komponenten
Wartungsindikatoren
  • Sichtbarer Faserabrieb oder ungleichmäßige Oberflächentextur, die auf Materialabbau hinweisen
  • Hörbare Veränderungen im Prozessgeräusch (erhöhte Reibungsgeräusche) oder sichtbarer Fluidauslauf an der Rolle vorbei
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Reinigungsprotokolle mit kompatiblen Lösungen, um abrasive Verunreinigungen zu entfernen und chemischen Abbau zu verhindern
  • Etablieren Sie präzise Vorspannungsüberwachung und Ausrichtungsprüfungen während der Installation und des Betriebs, um gleichmäßigen Oberflächenkontakt aufrechtzuerhalten und mechanische Belastung zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM D461 - Standardprüfverfahren für FilzCE-Kennzeichnung - EU-Verordnung für Bauprodukte
Fertigungsgenauigkeit
  • Dicke: +/-0,5 mm
  • Breite: +/-2 mm
Qualitätsprüfung
  • Dichteprüfung - ASTM D461
  • Zugfestigkeitsprüfung - ASTM D5034
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasive Partikelkontamination (≥50 µm Siliziumdioxidpartikel) in der Kontaktschnittstelle → Progressiver Faserverschleiß, der den Durchmesser um >2 mm vom Nennwert reduziert, erhöhte Oberflächenrauheit (Ra > 12 µm) → Installation von 40 µm Absolutfiltern in Fluidsystemen, Implementierung eines Magnetabscheiders für ferritische Verunreinigungen, Anwendung einer Verschleißschutzhülse
Zyklische Druckbelastung bei 5-15 Hz Frequenz über 10^6 Zyklen → Filzkompressionssatz über 15 % der ursprünglichen Dicke, Verlust der elastischen Rückstellung unter 85 % → Auslegung mit progressiver Federrate unter Verwendung geschichteter Filzdichten (200-800 kg/m³), Einbeziehung von Ermüdungsschutzadditiven in der Faserbehandlung, Implementierung von Lastüberwachung mit 2,0 MPa Abschaltgrenze

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Filzrolle

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Was sind die typischen Abmessungen einer Filzrolle?

Der Außendurchmesser liegt zwischen 50 und 300 mm, der Innendurchmesser zwischen 20 und 150 mm (passend zur Wellengröße) und die Länge zwischen 100 und 2000 mm. Kundenspezifische Größen sind verfügbar, aber dies sind Referenzbereiche; bestätigen Sie die genauen Abmessungen mit dem Hersteller.

Welche Materialien werden für Filzrollen verwendet?

Die Filzrolle kann aus verdichteter Wolle oder synthetischer Faser hergestellt werden. Die Wahl beeinflusst Eigenschaften wie Absorption, Haltbarkeit und chemische Beständigkeit. Die spezifische Materialauswahl hängt von der Anwendung ab und sollte mit dem Lieferanten verifiziert werden.

Welche Normen gelten für Filzrollenparameter?

Die Härte wird nach ISO 868 gemessen, die Oberflächenrauheit nach ISO 4287, die Zugfestigkeit nach ISO 1798, der Druckverformungsrest nach ISO 815 und die Abriebfestigkeit nach ISO 5470-1. Diese Normen sind Referenzen zur Verifizierung; sie implizieren keine Zertifizierung, es sei denn, der Hersteller bestätigt dies.

Wie wähle ich die richtige Filzrolle für meine Anwendung?

Berücksichtigen Sie die gewünschte Funktion (Wischen, Polieren, Abdichten usw.), Betriebstemperatur, chemische Belastung und mechanische Lasten. Verwenden Sie die Parameterbereiche als Ausgangspunkt, konsultieren Sie jedoch immer den Hersteller, um sicherzustellen, dass die Rolle Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.10 · Papierherstellung

Zugehörige Ausrüstung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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