Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Filzrolle (nach DIN 2310)

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Filzrolle (nach DIN 2310) im Bereich Papierherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Filzrolle (nach DIN 2310) wird durch die Baugruppe aus Filzhülse und Kern/Welle beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein zylindrisches Bauteil aus komprimiertem Filzmaterial für verschiedene industrielle Anwendungen wie Wischen, Polieren, Abdichten und Materialhandhabung.

Technische Definition

Eine Filzrolle ist ein zylindrisches Industriebauteil, das aus dicht komprimierten Filzfasern aufgebaut ist und typischerweise auf einer Welle oder einem Kern montiert wird. In industriellen Systemen erfüllt sie mehrere Funktionen, wie das Aufbringen oder Entfernen von Flüssigkeiten, das Polieren von Oberflächen, das Bereitstellen von Abdichtungskontakt, das Führen von Materialien oder das Wirken als Dämpfungselement in Fertigungs- und Verarbeitungsprozessen.

Funktionsprinzip

Die Filzrolle arbeitet durch physischen Kontakt und Kompression. Beim Rotieren oder im stationären Zustand gegen eine Oberfläche absorbiert, überträgt oder appliziert das poröse Filzmaterial Substanzen (wie Öle, Kühlschmierstoffe oder Poliermittel). Ihre Kompressibilität ermöglicht die Anpassung an unebene Oberflächen bei gleichbleibendem Druck, und ihre Faserstruktur bietet sowohl Absorptionsfähigkeiten als auch Oberflächentextur für verschiedene industrielle Aufgaben.

Hauptmaterialien

Komprimierter Wollfilz Synthesefaserfilz

Komponenten / BOM

Filzhülse
Primäre Funktionsschicht, die Absorptions-, Polier- oder Wischfähigkeiten bereitstellt
Material: Verdichtete Wolle oder synthetische Fasern
Kern/Welle
Bietet strukturelle Unterstützung und Montageschnittstelle für Rotation oder Installation
Material: Stahl, Aluminium oder Kunststoff
Endkappen
Befestigt Filzmaterial am Kern und sorgt für fertige Kanten
Material: Metall oder Kunststoff

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Abrasive Partikelkontamination (≥50 µm Siliziumdioxidpartikel) in der Kontaktschnittstelle Progressiver Faserverschleiß, der den Durchmesser um >2 mm vom Nennwert reduziert, erhöhte Oberflächenrauheit (Ra > 12 µm) Installation von 40 µm Absolutfiltern in Fluidsystemen, Implementierung eines Magnetabscheiders für ferritische Verunreinigungen, Anwendung einer Verschleißschutzhülse
Zyklische Druckbelastung bei 5-15 Hz Frequenz über 10^6 Zyklen Filzkompressionssatz über 15 % der ursprünglichen Dicke, Verlust der elastischen Rückstellung unter 85 % Auslegung mit progressiver Federrate unter Verwendung geschichteter Filzdichten (200-800 kg/m³), Einbeziehung von Ermüdungsschutzadditiven in der Faserbehandlung, Implementierung von Lastüberwachung mit 2,0 MPa Abschaltgrenze

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,1-2,0 MPa Druckbelastung, 0-80°C Temperatur, 0,5-10 m/s Oberflächengeschwindigkeit
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Druckspannung über 3,5 MPa verursacht bleibende Verformung, Temperatur über 120°C initiiert thermischen Abbau der Filzfasern, Oberflächengeschwindigkeit über 15 m/s induziert hydrodynamisches Abheben
Fasermatrixkollaps unter Hertzscher Kontaktspannung, die die Streckgrenze der Woll-/Polyester-Mischung überschreitet (σ_y = 3,5 MPa), Polymerkettenbruch bei der Glasübergangstemperatur (T_g = 120°C für Industriefilz), Reynolds-Zahl über 10^5, die Grenzschichtablösung verursacht
Fertigungskontext
Filzrolle (nach DIN 2310) wird innerhalb von Papierherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Felt Cylinder Felt Roller

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 10 bar (kompressionsabhängig)
Verstellbereich / Reichweite:Nicht anwendbar (statische/Abdichtungsanwendungen) oder bis zu 2 m/s (Wisch-/Polieranwendungen)
Einsatztemperatur:-40°C bis 120°C (kontinuierlich), bis zu 150°C (intermittierend)
slurry concentration:Bis zu 30 % Feststoffe nach Gewicht (abhängig von der Filzdichte)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Metalle (Polieren/Wischen)Hydrauliköle (Abdichten)Keramik (Handhaben/Polieren)
Nicht geeignet: Starke Säuren oder Laugen (pH <3 oder >11)
Auslegungsdaten
  • Rollendurchmesser (mm)
  • Rollenbreite/-länge (mm)
  • Filzdichte (g/cm³ oder spezifische Güteklasse)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oberflächendegradation und Faserausfall
Cause: Abrasive Verschleiß durch Verunreinigungen im Prozessfluid, chemischer Angriff durch inkompatible Fluide oder übermäßiger Druck, der zum Faserbruch führt
Strukturelle Verformung und Verlust der Gleichmäßigkeit
Cause: Unsachgemäße Vorspannung, die zu Durchhang oder Dehnung führt, thermische Ausdehnungs-/Schrumpfungszyklen oder mechanische Beschädigung durch falsch ausgerichtete Komponenten
Wartungsindikatoren
  • Sichtbarer Faserabrieb oder ungleichmäßige Oberflächentextur, die auf Materialabbau hinweisen
  • Hörbare Veränderungen im Prozessgeräusch (erhöhte Reibungsgeräusche) oder sichtbarer Fluidauslauf an der Rolle vorbei
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie regelmäßige Reinigungsprotokolle mit kompatiblen Lösungen, um abrasive Verunreinigungen zu entfernen und chemischen Abbau zu verhindern
  • Etablieren Sie präzise Vorspannungsüberwachung und Ausrichtungsprüfungen während der Installation und des Betriebs, um gleichmäßigen Oberflächenkontakt aufrechtzuerhalten und mechanische Belastung zu verhindern

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeASTM D461 - Standardprüfverfahren für FilzCE-Kennzeichnung - EU-Verordnung für Bauprodukte
Manufacturing Precision
  • Dicke: +/-0,5 mm
  • Breite: +/-2 mm
Quality Inspection
  • Dichteprüfung - ASTM D461
  • Zugfestigkeitsprüfung - ASTM D5034

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Supply ChainRelated Products and Components

Sprühverteiler

Ein Verteilungselement in einem Filz-Konditionierungsduschen-System, das Wasser oder Konditionierungsmittel gleichmäßig über die Filzoberfläche verteilt.

Spezifikationen ansehen ->
Sprühdüsen

Präzisionskomponenten, die Wasser oder Konditionierungsmittel auf Filzoberflächen in der Papierherstellung zerstäuben und verteilen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was sind die Hauptanwendungen von Filzrollen in der Papierherstellung?

Filzrollen werden in der Papierherstellung zum Abwischen überschüssiger Feuchtigkeit von Papierbahnen, zum Polieren von Oberflächen, zum Abdichten von Maschinenspalten und zum Handhaben empfindlicher Materialien ohne Beschädigung eingesetzt.

Was ist der Unterschied zwischen komprimierten Wollfilzrollen und Synthesefaserfilzrollen?

Komprimierte Wollfilzrollen bieten überlegene Absorptionsfähigkeit und natürliche Fasereigenschaften, während Synthesefaserfilzrollen erhöhte Haltbarkeit, Chemikalienbeständigkeit und Konsistenz für spezifische industrielle Umgebungen bieten.

Wie wähle ich die richtigen Filzrollenspezifikationen für meine Papierherstellungsausrüstung aus?

Berücksichtigen Sie Faktoren wie Rollendurchmesser, Filzdichte, Materialkompatibilität mit Ihrem Prozess, Kern-/Wellenabmessungen und erforderliche Kompressionsgrade. Konsultieren Sie Hersteller für kundenspezifische Spezifikationen, die Ihrer Maschinerie entsprechen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Papierherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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