Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Presswalze

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Presswalze im Bereich Papierherstellung anhand von Walzendurchmesser bis Walzenbreite eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Presswalze wird durch die Baugruppe aus Rollenmantel und Rollenwelle beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein zylindrisches Bauteil, das bei industriellen Verarbeitungsprozessen Druck auf Materialien ausübt.

Presswalze in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Eine Presswalze ist ein kritisches rotierendes zylindrisches Bauteil in industriellen Systemen, das kontrollierte Druckkraft auf Materialien ausübt, die zwischen ihr und einer anderen Oberfläche oder Gegenwalze hindurchlaufen. Sie dient dazu, Materialien in kontinuierlichen Verarbeitungslinien wie Papierherstellung, Metallwalzen, Textilproduktion und Verbundwerkstoffherstellung zu verdichten, zu formen, zu glätten oder zu verdichten. In der Papierherstellung werden Presswalzen in der Pressenpartie einer Papiermaschine eingesetzt, um Wasser aus der nassen Bahn zu entfernen und das Blatt zu festigen. Die Oberfläche der Walze kann aus gehärtetem Stahl, verchromtem Stahl oder keramikbeschichtetem Stahl bestehen, je nach Anwendungsanforderungen. Zu den wichtigsten Parametern gehören Walzendurchmesser (200–1200 mm), Walzenbreite (500–6000 mm), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Oberflächenhärte (50–65 HRC nach ISO 6508), Oberflächenrauheit (0,4–1,6 Ra µm nach ISO 4287), Durchmessertoleranz (±0,05 mm nach ISO 286), TIR (≤0,03 mm nach ISO 1101), Betriebstemperatur (-20 bis 120 °C), maximale Drehzahl (1500 U/min), dynamische Wuchtgüte (G2,5 nach ISO 21940-11), Mantelmaterial (QT500-7 nach GB/T 1348), Härte der Gummibeschichtung (70–90 Shore A nach ISO 7619-1) und Gewicht (500–8000 kg). Diese Werte sind typische Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Presswalze arbeitet, indem sie sich um ihre Achse dreht und dabei Kontakt mit dem zu verarbeitenden Material hält. Der Druck wird durch mechanische Belastungssysteme (hydraulisch, pneumatisch oder federbasiert) erzeugt und über die starre Struktur der Walze auf die Materialoberfläche übertragen. Der Spalt (der Spalt zwischen der Presswalze und ihrem Gegenstück) bestimmt die Druckverteilung. Die Wartung umfasst die Überwachung von Verschleiß, Vibration und Temperatur. Übermäßiger Rundlauf oder Unwucht kann Vibrationen verursachen und die Produktqualität beeinträchtigen. Temperaturen über 120 °C können die Gummibeschichtung beschädigen. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Die Presswalze arbeitet, indem sie sich um ihre Achse dreht und dabei Kontakt mit dem zu verarbeitenden Material hält. Wenn das Material durch den Spalt (den Spalt zwischen der Presswalze und ihrem Gegenstück) läuft, übt die Walze gleichmäßigen Druck über ihre Breite aus. Dieser Druck wird durch mechanische Belastungssysteme (hydraulisch, pneumatisch oder federbasiert) erzeugt und über die starre Struktur der Walze auf die Materialoberfläche übertragen, was je nach spezifischer industrieller Anwendung Verformung, Verdichtung oder Bindung bewirkt. Die Oberflächenhärte und -rauheit der Walze beeinflussen die Oberflächengüte und das Löseverhalten. Der Betriebsdruck muss ausreichend sein. Die dynamische Wuchtgüte und der TIR sind entscheidend für gleichmäßigen Druck und zur Vermeidung von Vibrationen. Das Mantelmaterial (z. B. QT500-7 Sphäroguss) bietet Festigkeit und Dämpfung. Die Härte der Gummibeschichtung (70–90 Shore A) ermöglicht eine bessere Anpassung an den Spalt. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 und 120 °C; über 120 °C kann die Gummibeschichtung beschädigt werden. Die maximale Drehzahl beträgt 1500 U/min, begrenzt durch Lager und dynamische Wuchtung. Das Gewicht (500–8000 kg) beeinflusst Handhabung und strukturelle Unterstützung.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Walzendurchmesser200–1200 mmDetermines contact area and pressure distribution
Walzenbreite500–6000 mmMust match paper machine width
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Oberflächenhärte50–65 HRCHigher hardness improves wear resistanceISO 6508
Oberflächenrauheit0.4–1.6 Ra µmAffects paper finish and releaseISO 4287
Toleranz (Durchmesser)±0.05 mmCritical for uniform pressureISO 286
Rundlauf≤0.03 mmExcessive runout causes vibrationISO 1101
Betriebstemperatur-20–120 °CAbove 120°C may degrade rubber cover
Maximale Drehzahl1500 rpmLimited by bearing and dynamic balance
Dynamische AuswuchtgüteG2.5 mm/sHigher grade reduces vibrationISO 21940-11
Material (Mantel)QT500-7Ductile iron for strength and dampingGB/T 1348
Härte der Gummibeschichtung70–90 Shore ASofter cover for better nip conformityISO 7619-1
Gewicht500–8000 kgAffects handling and structural support

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Vergüteter Stahl Chrombeschichteter Stahl Keramikbeschichteter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Rollenmantel
    Bietet die zylindrische Arbeitsfläche, die Materialien kontaktiert und presst
    Material: Vergüteter Stahl oder Verbundwerkstoff
  • Rollenwelle
    Trägt die Rollenhülle und überträgt die Drehkraft vom Antriebssystem
    Material: Legierter Stahl
  • Lagerbaugruppe
    Ermöglicht eine gleichmäßige Rotation der Rolle bei gleichzeitiger Aufnahme radialer und axialer Lasten
    Material: Stahlgehäuse mit Präzisionslagern
  • Oberflächenbeschichtung
    Erhöht die Verschleißfestigkeit, den Korrosionsschutz oder die Entformungseigenschaften
    Material: Chromplattierung, Keramik- oder Polymerbeschichtung

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Fehlausrichtung über 0,05 mm/m parallele Abweichung Kantenbelastung verursacht lokale Spannungskonzentration mit Faktor Kt=3,2 Laserausrichtungssystem mit 0,01 mm Auflösung und automatischer Korrektur
Kühlmittelflussunterbrechung für >30 Sekunden bei >100 °C Betrieb Thermische Ausdehnungsdifferenz verursacht 0,15 mm radiale Wachstumsinkompatibilität Redundante Kühlkreisläufe mit Durchflusssensoren und Notwasserreservoir

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
50-300 kN Liniendruck, 0,1-2,0 m/s Oberflächengeschwindigkeit, 20-120 °C Betriebstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Materialstreckgrenze überschritten bei 350 MPa für Stahllegierungen, Oberflächentemperatur über 150 °C verursacht thermische Ausdehnungsinkompatibilität, Hertzsche Kontaktspannung übersteigt 1,5 GPa
Ermüdungsversagen durch zyklische Belastung über 10⁶ Zyklen bei 80 % Streckgrenze, thermische Spannung durch unterschiedliche Ausdehnungskoeffizienten (α_Stahl=11×10⁻⁶/°C vs. α_Beschichtung=6×10⁻⁶/°C), abrasiver Verschleiß bei Oberflächenhärte unter 55 HRC
Fertigungskontext
Presswalze wird innerhalb von Papierherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Pressure Roll Compression Roll

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 1000 kN/m² (abhängig von Konstruktion und Durchmesser)
Weitere Spezifikationen:Oberflächengeschwindigkeit: 0,1-10 m/s, Aufschlämmungskonzentration: Bis zu 60 % Feststoffe nach Gewicht
Betriebstemperatur:-20 °C bis 200 °C (abhängig von Material und Dichtung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
PapierstoffverarbeitungTextilkalanderungKunststofffolienlaminierung
Nicht geeignet: Hochabrasive Aufschlämmungen mit scharfkantigen Partikeln (z.B. Bergbauabwässer)
Auslegungsdaten
  • Materialdicke und Kompressibilität
  • Erforderlicher Liniendruck (kN/m)
  • Produktionsliniengeschwindigkeit (m/min)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oberflächenermüdungsrissbildung
Ursache: Zyklische Belastung aus Materialkompression/Dekompression während des Betriebs führt zu unter der Oberfläche konzentrierten Spannungen und Rissinitiierung, verschärft durch falsche Walzenspaltdruckeinstellungen oder Materialdickenschwankungen.
Lagerfresser oder übermäßiger Verschleiß
Ursache: Unzureichende Schmierung, Kontaminationseintritt (Papierstaub, Feuchtigkeit, Chemikalien) oder Fehlausrichtung, die eine ungleichmäßige Lastverteilung und Überhitzung der Lagerkomponenten verursacht.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Oberflächenunregelmäßigkeiten oder sich entwickelnde Rillen auf der Walzenoberfläche während der Rotation
  • Abnormale Vibrationen oder hörbare Klopfgeräusche während des Betriebs, insbesondere bei bestimmten Rotationspositionen
Technische Hinweise
  • Implementierung einer präzisen Laserausrichtung während der Installation und regelmäßige Überprüfung, um parallele Walzenpositionierung und gleichmäßige Lastverteilung über die gesamte Walzenbreite sicherzustellen.
  • Etablierung eines zustandsbasierten Schmierprogramms unter Verwendung von Fettanalysen zur Überwachung von Kontaminationsniveaus und Optimierung der Nachschmierintervalle basierend auf den tatsächlichen Betriebsbedingungen anstelle von festen Zeitplänen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM E1251 - Standardtestverfahren zur Analyse von Aluminium und Aluminiumlegierungen durch Funken-AtomemissionsspektrometrieCE-Kennzeichnung - Konformität mit EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Oberflächenlauf: 0,05 mm pro Meter Länge
Qualitätsprüfung
  • Ultraschallprüfung auf innere Fehler
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala) auf Materialkonsistenz

Hersteller von Presswalze

4 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

HUATAO GROUP
Shijiazhuang · CN
Fertigt außerdem: Suction Box、Variable Frequency Drive (VFD)、Temperature Control und 1 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Press Roll”
Quellseite ansehen ↗ papermakingtech.com · geprüft am 2026-08-30
Qinyang Aotian Machinery Manufacturing Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Packaging Machinery、Vacuum Pump、Suction Box
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Press roll”
Quellseite ansehen ↗ aotianintl.com · geprüft am 2026-09-01
Shandong Daxing Machinery Co.,ltd
· CN
Fertigt außerdem: Paper Machine Press Section、Paper Machine Dryer Section、Bottom Roll
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Blind Drill Press Roll”
Quellseite ansehen ↗ daxingroll.com · geprüft am 2026-09-01
Shandong Xinhe Paper-Making Engineering Co., Ltd.
Jinhua · CN
Fertigt außerdem: Aluminum Die Casting、Paper Machine Reel Spool
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Suction Press Roll”
Quellseite ansehen ↗ sdxinhe.com · geprüft am 2026-09-01

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Materialien werden üblicherweise für Presswalzenoberflächen verwendet?

Häufige Oberflächenmaterialien sind gehärteter Stahl, verchromter Stahl und keramikbeschichteter Stahl. Die Wahl hängt von den Anforderungen an Verschleißfestigkeit, Oberflächengüte und Löseverhalten ab. Das Mantelmaterial ist oft Sphäroguss, z. B. QT500-7 nach GB/T 1348.

Wie beeinflusst die Oberflächenhärte die Leistung einer Presswalze?

Eine höhere Oberflächenhärte (50–65 HRC nach ISO 6508) verbessert die Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer der Walze. Sie kann jedoch die Anpassung an den Spalt und die Oberflächengüte des verarbeiteten Materials beeinträchtigen. Die optimale Härte hängt von der Anwendung ab.

Welche Wartungssignale deuten darauf hin, dass eine Presswalze Aufmerksamkeit benötigt?

Zu den Signalen gehören übermäßige Vibrationen (häufig durch Unwucht oder Rundlauffehler), erhöhte Betriebstemperatur, sichtbarer Verschleiß oder Beschädigung der Walzenoberfläche sowie verminderte Produktqualität. Regelmäßige Überprüfungen von TIR (≤0,03 mm nach ISO 1101) und dynamischer Wuchtung (G2,5 nach ISO 21940-11) werden empfohlen. Befolgen Sie immer die Herstellerrichtlinien.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Papierherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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