Automatisiertes pharmazeutisches Tablettenbeschichtungssystem

Dieses integrierte pharmazeutische Fertigungssystem ist für die präzise, automatisierte Anwendung funktioneller Beschichtungen auf Tabletten ausgelegt. Es kombiniert einen Beschichtungskessel, ein Sprühsystem, einen Trocknungsmechanismus und Prozesssteuerungen, um eine gleichmäßige Beschichtungsdicke und -qualität zu gewährleisten. Das System wird verwendet, um magensaftresistente, retardierende oder schützende Beschichtungen auf feste orale Darreichungsformen aufzutragen. Es verfügt über automatisierte Parametersteuerung, Rezeptverwaltung und Reinigungsfunktionen (CIP) für die GMP-Konformität.

Typische Konfigurationen umfassen eine Chargenkapazität von 100–500 kg, einen Kesseldurchmesser von 1000–2000 mm und 4–12 Sprühdüsen. Der Prozessluftstrom reicht von 2000–8000 m³/h, die Zulufttemperatur ist zwischen 20–80 °C einstellbar und die relative Luftfeuchtigkeit in der Beschichtungskammer wird bei 30–70 %RH gehalten. Die Sprührate ist von 0,5–2,0 L/min einstellbar, um verschiedene Beschichtungsformulierungen zu ermöglichen. Die Beschichtungsgleichmäßigkeit wird als ±2% Abweichung des Beschichtungsgewichts angegeben. Das System arbeitet bei einem Druck von 1,0–1,6 MPa und verwendet eine PLC+HMI-Steuerung. Der Stromverbrauch beträgt 15–45 kW bei 380 V AC (Drehstrom, 50/60 Hz, gemäß IEC 60038). Das Gehäuse bietet Schutzart IP54–IP65 (gemäß IEC 60529). Kontaktteile bestehen aus Edelstahl 316L (gemäß ASTM A240), mit lebensmittelechten Silikondichtungen, Polycarbonat-Sichtfenstern und PTFE-Sprühdüsen.

Diese Werte sind Referenzbereiche für Verzeichniszwecke; tatsächliche Spezifikationen müssen mit dem rechtlichen Hersteller für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Aufgeführte Normen sind Beschaffungsreferenzen und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts. Verifizieren Sie alle Parameter und Normen vor dem Kauf mit dem Lieferanten.