Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Polymer-Extrusions-Schmelzfilter-Sieb

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Polymer-Extrusions-Schmelzfilter-Sieb im Bereich Herstellung von Kunststoffen in Primärformen anhand von Maschenzahl bis Filterfeinheit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Polymer-Extrusions-Schmelzfilter-Sieb wird durch die Baugruppe aus Filtergewebe und Stützgitter beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Perforiertes Sieb, das Verunreinigungen aus der Polymerschmelze während der Extrusion filtert.

Technische Definition

Eine kritische Filtrierkomponente, die in Polymer-Extrusionssystemen installiert ist, um feste Verunreinigungen, Gele und ungeschmolzene Partikel aus dem Kunststoffschmelzestrom zu entfernen. Sie gewährleistet die Produktreinheit und verhindert Schäden an nachgeschalteten Anlagen, indem sie Verunreinigungen zurückhält, bevor das Material die Düse erreicht. Diese Siebe erhalten konstante Fließeigenschaften und verbessern die Endproduktqualität in kontinuierlichen Fertigungsprozessen. Sie sind unerlässlich für die Herstellung hochwertiger Kunststofffolien, Fasern und Formteile mit gleichmäßigen Eigenschaften.

Funktionsprinzip

Die Polymerschmelze fließt durch präzise dimensionierte Perforationen in einem Metallsieb, wobei feste Verunreinigungen, die größer als die Maschenweite sind, zurückgehalten werden, während die gereinigte Schmelze zu nachgeschalteten Anlagen weitergeleitet wird.

Technische Parameter

Maschenzahl
Anzahl der Öffnungen pro linearem ZollMaschen/Zoll
Filterfeinheit
Maximale Partikelgröße, die durch den Filter gelangtµm
Siebgehäusedurchmesser
Gesamtdurchmesser des Filtersiebsmm
Drahtdurchmesser
Dicke einzelner Bildschirmdrähtemm
Offenflächenanteil
Prozentualer Anteil der Gesamtfläche, der durch Öffnungen eingenommen wird%
Maximale Betriebstemperatur
Höchste zulässige Dauerbetriebstemperatur°C

Hauptmaterialien

Edelstahl 316L Hochtemperatur-Nickellegierung

Komponenten / BOM

Filtergewebe
Primäres Filtrationsmedium mit präzisen Perforationen für Montage/Produktion
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)
Stützgitter
Strukturelle Verstärkung zur Verhinderung von Netzverformung unter Druck
Material: Hochtemperatur-Nickellegierung
Kantenverstärkung
Periphere Verstärkung zur Aufrechterhaltung der Bildschirmintegrität während der Montage
Material: Edelstahl 1.4404 (316L)

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Polymerabbau, der Kokspartikel über 50 µm erzeugt Siebverblockung mit Druckabfall über 15 MPa Einspritzung eines thermischen Stabilisators vorgeschaltet mit 0,1 % w/w Konzentration
Zyklische Druckschwankung mit 0,5 Hz Frequenz und 10 MPa Amplitude Schweißnaht-Ermüdungsbruch bei 10⁶ Zyklen Installation eines Pulsationsdämpfers mit 0,5 L Akkumulatorvolumen

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-25 MPa bei 200-300°C Schmelzetemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Siebruptur bei 28 MPa Differenzdruck oder 350°C Polymertemperatur
Überschreitung der Streckgrenze von Edelstahl 316L (205 MPa bei 300°C) kombiniert mit Viskositätsänderungen durch Polymerabbau
Fertigungskontext
Polymer-Extrusions-Schmelzfilter-Sieb wird innerhalb von Herstellung von Kunststoffen in Primärformen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

extruder screen pack polymer filtration screen melt filter element plastic filtration mesh

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Bis zu 70 MPa (10.000 psi) maximaler Differenzdruck
Verstellbereich / Reichweite:0,5-500 kg/h pro Siebfläche
Einsatztemperatur:200-350°C (typischer Polymerverarbeitungsbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Polyethylen (PE)Polypropylen (PP)Polyvinylchlorid (PVC)
Nicht geeignet: Hochkorrosive halogenierte Polymere mit sauren Zersetzungsprodukten
Auslegungsdaten
  • Erforderliche Filtrationsfeinheit (Mikrometer)
  • Polymer-Viskosität bei Verarbeitungstemperatur
  • Zieldurchsatzrate (kg/h)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Siebverblockung/-verstopfung
Cause: Akkumulation von Polymerabbauprodukten, Verunreinigungen oder Additiven, die die Filterkapazität überschreiten, oft aufgrund übermäßiger Temperaturen, schlechter Materialqualität oder unzureichender Siebfläche für den Durchsatz.
Siebruptur/-riss
Cause: Übermäßiger Differenzdruck über dem Sieb durch starke Verblockung oder plötzliche Druckstöße, kombiniert mit mechanischer Ermüdung durch zyklische Belastung während Siebwechsel oder Reinigung.
Wartungsindikatoren
  • Schneller Anstieg des Extruderkopfdrucks oder des Differenzdrucks über dem Filter, was auf einen eingeschränkten Durchfluss hinweist.
  • Sichtbare Polymerschmelzeleckage um das Filtergehäuse oder verschlechterte Produktqualität (z.B. Gele, schwarze Partikel) im Extrudat.
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie eine progressive Siebpack-Strategie (z.B. grobe bis feine Maschenschichten), um die Verunreinigungslast zu verteilen und die Verblockung des feinsten Siebs zu reduzieren.
  • Verwenden Sie automatisierte oder kontinuierliche Siebwechsler, um einen konstanten Druck aufrechtzuerhalten und manuelles Überziehen zu vermeiden, und etablieren Sie einen vorbeugenden Austauschplan basierend auf der Druckhistorie anstatt allein auf der Zeit.

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 - QualitätsmanagementsystemeASTM D1238 - Standardprüfverfahren für Schmelzfließraten von Thermoplasten mittels ExtrusionsplastometerCE-Kennzeichnung - EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Manufacturing Precision
  • Maschenöffnungsgröße: +/-0,005 mm
  • Rahmenplanheit: 0,05 mm pro 100 mm
Quality Inspection
  • Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgerät (KMG)
  • Druckabfall-Lecktest

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Was ist die maximale Betriebstemperatur für diese Polymer-Extrusions-Filtersiebe?

Unsere Polymer-Extrusions-Schmelzfilter-Siebe sind für Hochtemperaturanwendungen ausgelegt, mit maximalen Betriebstemperaturen typischerweise im Bereich von 500°C bis 650°C, abhängig von der Materialauswahl (Edelstahl 316L oder Hochtemperatur-Nickellegierung).

Wie beeinflusst die Filtrationsfeinheit die Qualität der Polymer-Extrusion?

Die Filtrationsfeinheit, gemessen in Mikrometern (µm), bestimmt die Größe der aus der Polymerschmelze entfernten Verunreinigungen. Eine korrekte Mikronfiltration verhindert Düsenverstopfungen, reduziert den Anlagenverschleiß und gewährleistet eine konstante Polymerqualität im endextrudierten Produkt.

Was sind die Vorteile der dreischichtigen BOM-Konstruktion?

Die dreischichtige Konstruktion (Kantenverstärkung, Filtermasche, Stützgitter) gewährleistet strukturelle Integrität unter hohem Druck, verhindert die Verformung der Masche, sorgt für eine gleichmäßige Filtration über die gesamte Siebfläche und verlängert die Lebensdauer in anspruchsvollen Extrusionsumgebungen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Herstellung von Kunststoffen in Primärformen

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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