Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird High-Density Polyethylene (HDPE)-Harz im Bereich Herstellung von Kunststoffen in Primärformen anhand von Dichte bis Schmelzindex eingeordnet.
Technische Definition und Kernbaugruppe
Ein typisches High-Density Polyethylene (HDPE)-Harz wird durch die Baugruppe aus Polymermatrix und Katalysatorrückstand beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Familie ethylenbasierter Thermoplastharze für sorten- und anwendungsspezifische Verarbeitung.
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.
Produktspezifikationen
Technische Details und Fertigungskontext für High-Density Polyethylene (HDPE)-Harz
Technische Definition
Polyethylen hoher Dichte (PE-HD/HDPE) ist eine Familie ethylenbasierter Thermoplaste, die als anwendungsspezifische Sorten für Extrusion, Blasformen, Spritzgießen, Rotationsformen und weitere Verfahren geliefert werden. Comonomer, Molmassenverteilung, Additive, Farbe, Rezyklatanteil und Verarbeitung verändern Messwerte und Eignung. Offizielle LyondellBasell-Sortendaten zeigen dies: Hostalen 23050 B nennt unterschiedliche Schmelze-Massefließraten bei 5,0 kg und 21,6 kg Prüfgewicht; Alathon L5008 nennt wiederum andere Werte und besitzt Rohrqualifikationen, die nicht für jede HDPE-Sorte gelten. Die Bereiche dieser Seite sind deshalb Suchhinweise und keine einzelne Harzspezifikation. Jeder Wert braucht Sortendatenblatt, genaue Prüfnorm mit Teil, Probekörperherstellung, Konditionierung und Prüfbedingungen. Auswahl nach Verarbeitungsverfahren, Bauteilauslegung, regulatorischen/Kontaktanforderungen, chemischer und Umweltbelastung, Fügeverfahren, Lebensdauer und Prüfplan.
Funktionsprinzip
HDPE-Harz wird durch Polymerisation von Ethylenmonomeren unter Verwendung von Ziegler-Natta- oder Metallocen-Katalysatoren hergestellt. Diese Katalysatoren fördern die Bildung langer Kohlenwasserstoffketten mit minimaler Verzweigung, was zu einem hohen Kristallinitätsgrad und einer hohen Dichte führt. Die Polymerisation erfolgt unter niedrigem Druck, typischerweise in einem Suspensions-, Lösungs- oder Gasphasenprozess. Die resultierenden Polymerketten packen sich eng zusammen und verleihen HDPE seine charakteristische Festigkeit und Steifigkeit. Die hohe Kristallinität trägt auch zu seiner ausgezeichneten chemischen Beständigkeit und geringen Feuchtigkeitsdurchlässigkeit bei. Das Harz wird dann zu Pellets extrudiert, um eine einfache Handhabung und anschließende Verarbeitung zu ermöglichen.
Hauptmaterialien
Ethylenmonomer, Katalysatorsystem, Additive
Technische Parameter
Parameter
Typischer Bereich
Hinweise & Auswahlkriterien
Dichte
0.941–0.965g/cm³
Masse pro Volumeneinheit bei 23°CISO 1183
Schmelzindex
0.1–20g/10min
Fließrate bei 190°C/2,16kgISO 1133
Zugfestigkeit
20–35Megapascal
Maximale Spannung vor VersagenISO 527
Biegemodul
800–1500Megapascal
Steifigkeit unter BiegebelastungISO 178
Vicat Erweichungstemperatur
120–130°C
Wärmebeständigkeit unter LastISO 306
Aschegehalt
≤0.05%
Anorganischer Rückstand nach VerbrennungISO 3451
Schmelzpunkt
126–135°C
Determines processing temperature range.ISO 11357
Wärmeleitfähigkeit
0.45–0.52W/(m·K)
Affects heat transfer in applications.ISO 22007
Spezifischer Durchgangswiderstand
≥10^15Ω·cm
High resistivity indicates good electrical insulation.IEC 60093
Durchschlagfestigkeit
20–30kV/mm
Critical for electrical insulation applications.IEC 60243
Wasseraufnahme
≤0.01%
Low water absorption ensures dimensional stability in humid environments.ISO 62
UV Beständigkeit
≥1000h
Hours to 50% loss of tensile strength under accelerated weathering.ISO 4892
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
Komponenten / BOM
Polymermatrix
Primäres Strukturmaterial zur Bereitstellung mechanischer Eigenschaften
Material: Hochdichte Polyethylenketten
Katalysatorrückstand
Rückstände des Polymerisationskatalysators, die die Verarbeitung beeinflussen
Material: Metallocen- oder Ziegler-Natta-Verbindungen
Additivpaket
Verbessert UV-Beständigkeit, Oxidationsstabilität und Verarbeitungseigenschaften
Sortenfamilie für Extrusion, Blasformen, Spritzgießen, Rotationsformen oder deklariertes Verfahren wählen; Rheologie/Thermostabilität an Maschine und Geometrie anpassen.
compliance:
Für konkrete Sorte/Fertigteil geltende Lebensmittel-, Trinkwasser-, Medizin-, Elektro-, Gefahrgut-, Rohr- oder Rezyklatregeln benennen.
environment:
Chemikaliengemisch, Konzentration, Temperatur, Spannung, Zeit, UV/Wetter, Feuchte und Füge-/Kontaktbedingungen angeben.
Montage- und Anwendungskompatibilität
Auslegungsdaten
Dichte und Schmelzflussbedingung als Sortenkennzeichen statt alleinige Konstruktionsdaten verwenden
Mechanische, thermische, elektrische und Alterungseigenschaften an definierten Proben/Fertigteilen qualifizieren
Bei Bedarf Kriechen, Spannungsriss, Oxidation und Fügen langfristig prüfen
Verarbeitungsfenster und Bauteilleistung nach realer Formgebung validieren
Ergänzende technische Angaben
Technische Bewertung
Betriebsbereich
Betriebsbereich
Verarbeitungstemperatur, Druck/Verweilzeit sowie Gebrauchstemperatur, Spannung, Chemie und Lebensdauer sind sorten-, prozess-, bauteil- und umgebungsspezifisch.
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Es gibt keine allgemeine Aktivierungsenergie 80–120 kJ/mol, Mc-Grenze 3800 g/mol, Sprödgrenze −120 °C, Kristallinitätsgrenze 60%, Mw/Mn 20, UV-Auslösung 500 kJ/m² oder feste Antioxidantienrezeptur. Dafür braucht es sortenspezifische Studien.
HDPE-Leistung entsteht aus Molmasse/-verteilung, Verzweigung/Comonomer, Kristallinität, Additiven, Verarbeitungsmorphologie und Bauteilspannung/-umgebung. Prüfwerte sind bedingte Beobachtungen, keine universellen Grenzen.
Fertigungskontext
High-Density Polyethylene (HDPE)-Harz wird innerhalb von Herstellung von Kunststoffen in Primärformen nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.
Risiken, Wartung und Normen
Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse
Ausfallmodus und Ursache
Instabile Verarbeitung oder nicht spezifikationsgerechtes Teil
Ursache: Rheologie, Feuchte/Verschmutzung, Additive, Temperatur, Verweilzeit oder Maschineneinstellung passt nicht zum Verfahren.
Kriechen, Umweltspannungsriss oder Sprödbruch
Ursache: Spannung, Kerb-/Schweißgeometrie, Chemikalie, Temperatur und Zeit überschreiten das qualifizierte Sorten-/Bauteilfenster.
Bewitterung, Oxidation oder Eigenschaftsdrift
Ursache: Stabilisierung, Pigment, Lagerung, Mahlgut/Rezyklat, Wärmehistorie oder UV/Sauerstoff weicht vom qualifizierten Material ab.
Wartungsindikatoren
Dichte/MFR oder Aussehen des Eingangsloses driftet aus dem vereinbarten Kontrollplan
Mehr Ausschuss, instabiler Schmelzedruck/Drehmoment, Gel, Geruch, Verfärbung oder Maßdrift
Aufhellung, Craquelé, Riss, Kriechen, Schlagverlust, Leck oder Abfall der Resteigenschaft
Technische Hinweise
Herstellerdaten, Wareneingangskontrolle und Rückverfolgung nutzen; nur wie spezifiziert handhaben und Vermischung verhindern.
Verarbeitung und Fertigteil für genaue Sorte, Farbe/Additive und Rezyklatbasis validieren.
Lebensdauer, Chemie-, UV- und Spannungsrissanforderung mit vereinbarter beschleunigter/Echtzeitprüfung festlegen.
Konformität und Fertigungsnormen
Referenznormen
ASTM D4976-12a(2020) identifiziert Gruppen, Klassen und Sorten für Lieferanten-/Kundenvereinbarung; laut Geltungsbereich liefert sie keine spezifischen Konstruktionsdaten.ISO 17855-2:2024 ersetzt den alten ISO-1872-2-Pfad und regelt Probekörper, Konditionierung und Eigenschaftsprüfung für vergleichbare Werte; andere Herstellung kann andere Werte ergeben.ISO 1183, ISO 1133, ISO 527, ISO 178, ISO 306, ISO 3451, ISO 11357, ISO 22007, IEC 60093, IEC 60243 und ISO 62 sind Prüfnormfamilien. Je Sortenwert Teil, Ausgabe und Bedingungen angeben.ISO 4892 ist eine Familie von Labor-Lichtalterungsverfahren und setzt weder allgemeine 1.000 Stunden, 50% Zugfestigkeitserhalt noch Außenlebensdauer fest.EN 15507 betrifft bestimmte PE-Fässer für Gefahrguttransport und zertifiziert nicht allgemein HDPE-Harz für Flaschen, Rohre, Folien oder andere Artikel.
Fertigungsgenauigkeit
Keine allgemeine MFR-Toleranz ±0,5 g/10 min, Dichtetoleranz ±0,001 g/cm³, 60%-Kristallinitätsgrenze, Mw/Mn-Grenze oder ASTM-D1693-Forderung von 1.000 h wird behauptet. Werte, Methoden, Unsicherheit und Konformitätsregel vereinbaren.
Qualitätsprüfung
Sorte, Hersteller, Los, Farbe/Additive/Rezyklatbasis und aktuelle TDS/SDS prüfen.
Jeden Wert gegen genaue Methode, Probekörper, Konditionierung und Temperatur/Last/Geschwindigkeit/Elektrode/Bewitterungszyklus prüfen.
Verarbeitungsversuch und anwendungsbezogene Fertigteilprüfungen durchführen.
Rückverfolgung sichern und Lieferanten-/Formulierungs-/Prozessänderungen vor Freigabe bewerten.
Fehleranalyse
FMEA · Fehleranalyse
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Identität, MFR-/Dichtebedingung, Additiv-/Farb-/Rezyklatbasis oder Änderungsstatus ist unkontrolliert.→Falsche Sorte oder Los zur Verarbeitung freigegeben→Freigegebene Sorte/Hersteller und Wareneingangsplan nutzen, Los verfolgen und Änderungen vor Einsatz bewerten.
Temperatur, Verweilzeit, Scherung, Verschmutzung, Feuchte oder Mahlgut weicht vom validierten Fenster ab.→Verarbeitungsabbau oder instabile Bauteilqualität→Maschinen-/Bauteildaten verfolgen; Handhabung/Verarbeitung gegen Herstellerhinweis und qualifizierte Versuche prüfen.
Spannung, Kerbe, Chemikalie, Temperatur, UV und Zeit überschreiten das qualifizierte Bauteilfenster.→Vorzeitiges Kriechen, Reißen oder Bewitterungsversagen→Genaue Sorte und Geometrie repräsentativ beschleunigt und in Echtzeit prüfen; nachweisbasierte Grenzen setzen.
Beschaffungscheckliste
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.
Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Hersteller von High-Density Polyethylene (HDPE)-Harz
1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.
Sinopec Ningbo Zhenhai Refining & Chemical Company Limited
宁波市 · CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “管材类高密度聚乙烯PE P5003D-S (CRP100)” Quellseite ansehen ↗zrcc.sinopec.com · geprüft am 2026-10-12
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Wohin Ihre Anfrage geht
Direkt an die CNFX-Redaktion — und an den Hersteller, sofern dieses Produkt mit einem bestätigten Profil verknüpft ist. Keine Weitergabe an eine Lieferantenliste.
Ihre Daten bleiben hier
Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Angaben für Ihre Anfrage
Nennen Sie Produktspezifikationen, Menge, Lieferort und gewünschten Termin.
Häufige Fragen
Dürfen die Werte als Einkaufsspezifikation verwendet werden?
Nein. Es sind breite Suchbereiche verschiedener Sorten. Sortenbezeichnung, Losanforderung, Prüfnorm/-teil, Probekörper, Konditionierung, Temperatur, Last/Geschwindigkeit und Grenzwerte gehören in die Spezifikation.
Warum ist die Bedingung der Schmelzflussprüfung nötig?
ISO 1133-1 misst MFR oder MVR bei festgelegter Temperatur und Last. Dieselbe Sorte kann bei verschiedenen Lasten andere MFR-Werte zeigen; die geringe Scherrate der Methode bildet das Verarbeitungsverhalten nicht immer ab.
Belegt ISO 4892 eine UV-Lebensdauer von 1.000 Stunden?
Nein. ISO 4892 beschreibt Labor-Lichtalterungsverfahren. Quelle, Bestrahlungsstärke, Zyklus, Temperatur, Wasser/Feuchte, Dauer und Bewertung der Eigenschaftserhaltung sind festzulegen; Laborstunden entsprechen nicht der Nutzungsdauer.
Welche Nachweise sollen eine Sorte begleiten?
Aktuelles technisches Datenblatt/Sicherheitsdatenblatt, gegebenenfalls Loszeugnis, Additiv-/Farb-/Rezyklaterklärung, anwendbare Endverwendungszulassungen, Verarbeitungshinweise und Prüfberichte zur Bauteilanforderung anfordern.
Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
CNFX Industrial Index v2.6.11 · Herstellung von Kunststoffen in Primärformen
CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.
Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
Zusammengestellt und quellengeprüft vom CNFX-Redaktionsteam. Jeder Hersteller oben verweist auf die Seite der firmeneigenen Website, auf der das Produkt aufgeführt ist, mit dem Datum unserer Prüfung.Quellen und Prüfung · Seite aktualisiert am 2026-10-13
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