Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Prägerolle

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Prägerolle im Bereich Druck und Vervielfältigung von Aufzeichnungsmedien anhand von Walzendurchmesser bis Walzenlänge eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Prägerolle wird durch die Baugruppe aus Rollenkern/Welle und Strukturierte Oberflächenschicht beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein zylindrisches Bauteil, das durch Druck erhabene Muster oder Texturen auf Materialien erzeugt.

Prägerolle in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Eine Prägerolle ist ein zylindrisches Bauteil, das in Veredelungslinien verwendet wird, um erhabene Muster oder Texturen auf Substraten wie Papier, Karton, Kunststoffen oder Textilien zu erzeugen. Sie funktioniert, indem das Material gegen eine Gegenwalze oder eine ebene Fläche gepresst wird, wobei das gravierte Muster von ihrer Oberfläche auf das Material übertragen wird. Dieser Prozess verbessert die Ästhetik, erhöht die Griffigkeit oder fügt strukturelle Merkmale hinzu. Die Rolle ist typischerweise mit einem bestimmten Muster graviert und dreht sich, während sie im Walzenspalt kontrollierten Druck auf das durchlaufende Material ausübt. Das Material passt sich den gravierten Vertiefungen der Rolle an und erzeugt einen dauerhaften, erhabenen Abdruck auf der Materialoberfläche. Prägerollen sind in verschiedenen Materialien erhältlich, darunter gehärteter Stahl, verchromter Stahl und keramikbeschichteter Stahl, die jeweils unterschiedliche Haltbarkeit und Oberflächeneigenschaften bieten. Zu den wichtigsten Parametern gehören Rollendurchmesser (100–500 mm), Rollenlänge (500–3000 mm), Mustertiefe (0,1–2,0 mm), Oberflächenhärte (HRC 55–62), Oberflächenrauheit (Ra 0,2–0,8 µm), Betriebsdruck (1,0–1,6 MPa), Betriebstemperatur (-20 bis 120 °C), Rollengeschwindigkeit (10–300 m/min), Materialgüte (45# / 40Cr / 38CrMoAl, gemäß GB/T 699 und GB/T 3077) und Gewicht (50–2000 kg). Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung bestätigt werden. Die Leistung der Rolle hängt von der richtigen Auswahl dieser Parameter sowie vom Substratmaterial und dem gewünschten Muster ab. Regelmäßige Inspektion auf Verschleiß, Oberflächenschäden und Musterintegrität ist unerlässlich. Der Betrieb außerhalb der angegebenen Grenzen, wie übermäßiger Druck oder Temperatur, kann die Rolle verformen oder ihre Lebensdauer verkürzen. Konsultieren Sie immer den rechtlichen Hersteller oder Lieferanten, um modellspezifische Werte und geltende Normen zu bestätigen.

Funktionsprinzip

Die Prägerolle, die mit einem bestimmten Muster graviert ist, dreht sich und übt kontrollierten Druck auf das Material aus, das durch den Walzenspalt zwischen ihr und einer Gegenwalze, oft einer weicheren Stützwalze, läuft. Dieser Druck zwingt das Material, sich den gravierten Vertiefungen der Rolle anzupassen, wodurch ein dauerhafter, erhabener Abdruck auf der Materialoberfläche entsteht. Die Tiefe und Klarheit der Prägung hängen vom ausgeübten Druck, der Rollenhärte und den Materialeigenschaften ab. Richtige Ausrichtung und Druckkontrolle sind entscheidend, um gleichmäßige Ergebnisse zu erzielen und Schäden an Rolle oder Substrat zu vermeiden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Walzendurchmesser100–500 mmDetermines contact area and pattern size
Walzenlänge500–3000 mmMust match material width
Prägetiefe0.1–2.0 mmAffects embossing clarity and material stress
OberflächenhärteHRC 55–62 HRCHigher hardness for longer life
OberflächenrauheitRa 0.2–0.8 µmAffects pattern release and finish
Betriebsdruck1.0–1.6 MPa
Betriebstemperatur-20–120 °CExceeding limits may deform roller
Bahngeschwindigkeit10–300 m/minHigher speeds require better cooling
Werkstoff45# / 40Cr / 38CrMoAlAlloy steel for strength and wear resistanceGB/T 699, GB/T 3077
Gewicht50–2000 kgAffects handling and machine load

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Vergüteter Stahl Chrombeschichteter Stahl Keramikbeschichteter Stahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Rollenkern/Welle
    Bildet das strukturelle Rückgrat und die Rotationsachse für die Rolle, überträgt das Drehmoment.
    Material: Kohlenstoffstahl
  • Strukturierte Oberflächenschicht
    Die äußere gravierte Schicht, die direkt mit dem Material in Kontakt kommt und das Muster darauf prägt.
    Material: Gehärteter Stahl oder Keramikbeschichtung
  • Lager
    Stützt die Rollenwelle und ermöglicht eine reibungsarme Drehung im Maschinengestell.
    Material: Lagerstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Oberflächentemperatur über 250°C während Dauerbetrieb Thermisch bedingte dauerhafte Oberflächendeformation Interne spiralförmige Kühlkanäle mit 15°C Wasser bei 2,5 m/s Fließgeschwindigkeit
Oberflächenrauheit (Ra)-Degradation über 0,8 μm aufgrund von abrasivem Verschleiß Musterdefinitionsverlust über 20% der Dimensionstoleranz Plasmanitrierte Oberflächenschicht mit 1200 HV Härte und 20 μm Einsatzhärtetiefe

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
50-300 bar
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Oberflächendruckspannung über 1500 MPa bei 350 bar
Hertzsche Kontaktspannungsinduzierte unterirdische Ermüdungsrissbildung, wenn die maximale Scherspannung (τ_max = 0,31σ_max) die Materialfließgrenze in der Tiefe 0,48a (Kontakthalbbreite) überschreitet
Fertigungskontext
Prägerolle wird innerhalb von Druck und Vervielfältigung von Aufzeichnungsmedien nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 50 MPa (500 bar) typisch, variiert mit Mustertiefe und Materialhärte
Weitere Spezifikationen:Oberflächengeschwindigkeit: 5-100 m/min, Rollendurchmesser-Toleranz: ±0,05 mm, Rundlauf: ≤0,02 mm
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 250°C (abhängig von Rollenmaterial und Heizsystem)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Papier und KartonKunststofffolien (PP, PET, PVC)Textilien und Vliesstoffe
Nicht geeignet: Abrasive Aufschlämmungen oder Materialien mit eingebetteten harten Partikeln
Auslegungsdaten
  • Materialdicke und -härte
  • Erforderliche Mustertiefe und -definition
  • Produktionsliniengeschwindigkeit und Durchsatz

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oberflächendegradation und Musterverlust
Ursache: Abrasive Abnutzung durch Substratmaterialien, chemischer Angriff durch Reinigungsmittel oder thermische Ermüdung durch wiederholte Heiz-/Kühlzyklen während des Betriebs.
Lager- oder Wellenversagen
Ursache: Fehlausrichtung während der Installation, unzureichende Schmierung, übermäßige Belastung durch ungleichmäßige Druckverteilung oder vibrationsinduzierte Ermüdung.
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Musterverzerrung oder Abflachung auf geprägten Produkten
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche während der Rotation, die auf Lagerabnutzung oder mechanische Interferenz hinweisen
Technische Hinweise
  • Implementieren Sie Präzisionsausrichtungsverfahren während der Installation und periodische Kontrollen mit Laserausrichtungsgeräten, um ungleichmäßigen Verschleiß und Lagerbelastung zu verhindern.
  • Etablieren Sie ein zustandsbasiertes Schmierungssystem mit spezifischen Intervallen und Schmiermitteltypen, die für die Betriebstemperatur und -geschwindigkeit der Rolle geeignet sind, und führen Sie regelmäßige Oberflächeninspektionen zur frühzeitigen Verschleißerkennung durch.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM E18 - Standardprüfverfahren für die Rockwell-Härte metallischer WerkstoffeCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro Meter
Qualitätsprüfung
  • Maßprüfung mit Koordinatenmessgerät
  • Oberflächenrauheitsmessung gemäß ISO 4287

Hersteller von Prägerolle

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Jiangyin Brenu Industry Technology Co., Ltd.
Jiangyin · CN
Fertigt außerdem: Fleshing Machine
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “embossing roller”
Quellseite ansehen ↗ tannerymachine.net · geprüft am 2026-09-07

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche Materialien werden üblicherweise für Prägerollen verwendet?

Übliche Materialien sind gehärteter Stahl, verchromter Stahl und keramikbeschichteter Stahl. Jedes bietet unterschiedliche Verschleißfestigkeit und Oberflächeneigenschaften. Die Wahl hängt von der Anwendung und der erforderlichen Haltbarkeit ab.

Was sind typische Durchmesser- und Längenbereiche für Prägerollen?

Der typische Durchmesser liegt zwischen 100 und 500 mm, die Länge zwischen 500 und 3000 mm. Diese Werte müssen an die Materialbreite und die gewünschte Mustergröße angepasst werden.

Wie beeinflusst der Betriebsdruck die Prägequalität?

Der Betriebsdruck, typischerweise 1,0 bis 1,6 MPa, beeinflusst die Klarheit und Tiefe des geprägten Musters. Unzureichender Druck kann zu schlechter Musterübertragung führen, während übermäßiger Druck die Rolle belasten oder verformen kann.

Welche Wartung ist für Prägerollen erforderlich?

Regelmäßige Inspektion auf Oberflächenverschleiß, Musterintegrität und Sauberkeit wird empfohlen. Der Betrieb innerhalb der angegebenen Temperatur- und Druckgrenzen hilft, Verformungen zu vermeiden. Befolgen Sie stets die Wartungsrichtlinien des Herstellers.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Druck und Vervielfältigung von Aufzeichnungsmedien

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
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