Strukturierte Komponentendaten · 2026

Basispolymer (Komponente A)

Basispolymer (Komponente A) ist die reaktive Grundkomponente in zweikomponentigen Flüssigsilikonkautschuk-Formulierungen (LSR).

Technische Definition und Einsatzkontext

Ein typisches Basispolymer (Komponente A) wird in Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren nach Material, Toleranz, Montage- und Anwendungskompatibilität sowie Ausfallrisiko bewertet.

Basispolymer (Komponente A) dient als fundamentale reaktive Komponente in zweikomponentigen Flüssigsilikonkautschuk-Formulierungen (LSR). Es besteht aus vinylterminierten oder vinylfunktionellen Polydimethylsiloxan-Polymeren (PDMS) mit einem Platinkatalysator (typischerweise ein Karstedt- oder Speier-Katalysator). Diese Komponente initiiert die Hydrosilylierungsreaktion, wenn sie mit Komponente B (vernetzendes Mittel mit Si-H-Gruppen) gemischt wird, was zu Vernetzung und Aushärtung zu festem, elastomerem Silikonkautschuk führt. Es ist für hohe Reinheit, niedrige Viskosität und kontrollierte Reaktivität ausgelegt, um eine gleichbleibende Verarbeitung in Spritzguss, Extrusion oder Beschichtungsanwendungen zu gewährleisten. Das Funktionsprinzip beruht auf der Hydrosilylierung, bei der der Platinkatalysator in Komponente A die Reaktion zwischen Vinylgruppen (C=C) auf der PDMS-Hauptkette und Si-H-Gruppen aus Komponente B aktiviert. Dies führt zu kovalenter Vernetzung und bildet ein dreidimensionales Netzwerk, das zu einem dauerhaften, hitzebeständigen und flexiblen Silikonkautschuk ohne Nebenprodukte aushärtet.

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Komponentenspezifikationen

Definition

Basispolymer (Komponente A) dient als fundamentale reaktive Komponente in zweikomponentigen Flüssigsilikonkautschuk-Formulierungen (LSR). Es besteht aus vinylterminierten oder vinylfunktionellen Polydimethylsiloxan-Polymeren (PDMS) mit einem Platinkatalysator (typischerweise ein Karstedt- oder Speier-Katalysator). Diese Komponente initiiert die Hydrosilylierungsreaktion, wenn sie mit Komponente B (vernetzendes Mittel mit Si-H-Gruppen) gemischt wird, was zu Vernetzung und Aushärtung zu festem, elastomerem Silikonkautschuk führt. Es ist für hohe Reinheit, niedrige Viskosität und kontrollierte Reaktivität ausgelegt, um eine gleichbleibende Verarbeitung in Spritzguss, Extrusion oder Beschichtungsanwendungen zu gewährleisten.

Das Funktionsprinzip beruht auf der Hydrosilylierung, bei der der Platinkatalysator in Komponente A die Reaktion zwischen Vinylgruppen (C=C) auf der PDMS-Hauptkette und Si-H-Gruppen aus Komponente B aktiviert. Dies führt zu kovalenter Vernetzung und bildet ein dreidimensionales Netzwerk, das zu einem dauerhaften, hitzebeständigen und flexiblen Silikonkautschuk ohne Nebenprodukte aushärtet.

Funktionsprinzip

The working principle involves hydrosilylation, where the platinum catalyst in Part A activates the reaction between vinyl groups (C=C) on the PDMS backbone and Si-H groups from Part B. This results in covalent cross-linking, forming a three-dimensional network that cures into a durable, heat-resistant, and flexible silicone rubber without by-products.

Materialien

Vinylfunktionelles Polydimethylsiloxan (PDMS)Platinkatalysator (z. B. Platin-Divinyltetramethyldisiloxan-Komplex)Inhibitoren (z. B. Acetylenalkohole)Füllstoffe (optionalwie Silica zur Verstärkung) sowie Pigmente oder Additive für spezifische Eigenschaften.

Pot Life

4-8 hours at 25°C

Viscosity

500-5000 mPa·s at 25°C

Vinyl Content

0.1-1.0 mol%

Cure Temperature

100-200°C

Platinum Content

5-50 ppm

Specific Gravity

1.10-1.20 g/cm³

Storage Temperature

-20 to 25°C

Shore Hardness Range

10-80 A

Normen

ISO 10993ISO 1629ASTM D1418DIN 53504FDA 21 CFR 177.2600

Branchentaxonomie & Aliasse

Gebräuchliche Handelsnamen, technische Kennungen und Suchbegriffe für Basispolymer (Komponente A).

Übergeordnete Produkte

Diese Komponente wird in den folgenden Industrieprodukten eingesetzt.

液态硅橡胶

A two-part, platinum-catalyzed silicone elastomer that cures at elevated temperatures to form durable, flexible rubber parts.

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FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Massnahme

Contamination with catalyst poisons (e.g., sulfur compounds)->Incomplete or delayed curing, resulting in weak or tacky rubber->Implement strict material handling protocols, use dedicated equipment, and conduct pre-use contamination tests.

Inaccurate mixing ratio with Part B->Poor mechanical properties, such as low tear strength or excessive shrinkage->Use precision metering and mixing systems, regularly calibrate equipment, and verify ratios with quality checks.

Exposure to high temperatures during storage->Reduced pot life and premature gelation, causing processing issues->Monitor storage conditions, use temperature-controlled environments, and adhere to shelf-life guidelines.

Industrielles Ökosystem und technische Bewertung

Kompatibel mit

LSR injection molding machines Dispensing systems Extrusion equipment Automated mixing units

Austauschteile

Momentive Silopren LSR 2670 Wacker Elastosil LR 3003/30 Shin-Etsu KE-1950 Dow Silastic LSR

Catalyst poisoning from sulfur, tin, or amine contaminants

Premature curing due to heat exposure

Inconsistent viscosity affecting mixing ratios

Shelf life degradation leading to reduced reactivity

Konformität und Prüfung

tolerance

Mixing ratio tolerance of ±1% by weight, viscosity variation within ±10% of specified range

test method

ISO 11357 for thermal analysis, ASTM D412 for tensile properties, ISO 10993 for biocompatibility, and in-house rheometry for viscosity and cure kinetics

Hersteller für diese Komponente

Relevante Herstellerprofile aus der CNFX-Komponentenfähigkeitstabelle.

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation

4/5

Fertigungsfähigkeit

4/5

Prüfbarkeit

5/5

Lieferantentransparenz

3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

What is the role of Base Polymer (Part A) in LSR systems?

Base Polymer (Part A) provides the vinyl-functionalized silicone polymer and platinum catalyst necessary to initiate the cross-linking reaction with Part B, forming cured silicone rubber with desired mechanical and thermal properties.

How should Base Polymer (Part A) be stored to maintain stability?

Store in a cool, dry place at -20 to 25°C, away from moisture, heat, and contaminants. Use sealed containers to prevent catalyst deactivation and extend shelf life, typically 6-12 months.

Can Base Polymer (Part A) be used with different Part B formulations?

No, it is formulated for specific Part B counterparts to ensure optimal reactivity and final properties. Incompatible mixing can lead to incomplete curing or poor performance.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Component Index · Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung

Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.