Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Dichtungsflansch

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Dichtungsflansch im Bereich Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Dichtungsflansch wird durch die Baugruppe aus Dichtlippe und Kompressionszone beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein spezielles Flanschbauteil, das entwickelt wurde, um eine hermetische Abdichtung in Gummistopfen für pharmazeutische Fläschchen zu erzeugen.

Dichtungsflansch in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Dichtungsflansch

Technische Definition

Der Dichtungsflansch ist ein kritisches Bauteil von Gummistopfen für pharmazeutische Fläschchen und bildet die primäre Dichtungsschnittstelle zwischen Stopfen und Flaschenhals. Er schafft eine hermetische Barriere, um Kontamination zu verhindern, Sterilität zu erhalten und die Integrität pharmazeutischer Produkte während Lagerung und Transport zu bewahren. Dieses Bauteil wird typischerweise aus pharmazeutischen Elastomeren wie Brombutylkautschuk oder Silikonkautschuk hergestellt, die die notwendige Elastizität und chemische Beständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen bieten. Die Geometrie des Flansches ist präzise ausgelegt, um eine korrekte Passung mit Standard-Flaschenhälsen zu gewährleisten, wobei kritische Abmessungen Außendurchmesser, Innendurchmesser, Flanschdicke und Dichtflächengeometrie umfassen. Diese Abmessungen müssen gegen das spezifische Fläschchen- und Stopfensystem verifiziert werden, um optimale Leistung zu gewährleisten. Der Dichtungsflansch funktioniert durch Kompression und elastische Verformung, wenn der Gummistopfen in den Flaschenhals eingeführt wird. Die Geometrie und Materialeigenschaften des Flansches erzeugen radialen Druck gegen die Innenfläche des Fläschchens, wodurch eine dichte Abdichtung entsteht, die Gasaustausch, mikrobielles Eindringen und Flüssigkeitsleckage verhindert, während sie gleichzeitig das Eindringen von Nadeln während der Verabreichung ermöglicht. Dieses Funktionsprinzip ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Sterilität und Stabilität pharmazeutischer Produkte. Bei der Auswahl eines Dichtungsflansches ist es wichtig, die spezifischen Fläschchenabmessungen, die erforderliche Dichtleistung und die Kompatibilität des Elastomers mit der pharmazeutischen Formulierung zu berücksichtigen. Die Verifizierung modellspezifischer Werte wie Abmessungen und Materialspezifikationen sollte mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten erfolgen, um die Eignung für die beabsichtigte Anwendung sicherzustellen. Es wird empfohlen, den Flansch regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Verformung oder Abbau zu prüfen, um die Dichtungsintegrität zu erhalten. Sichtbare Schäden oder Elastizitätsverlust können auf die Notwendigkeit eines Austauschs hinweisen. Der Dichtungsflansch ist ein Bauteil innerhalb einer größeren Stopfenbaugruppe, und seine Leistung wird durch das Gesamtdesign und die Fertigungsqualität des Stopfens beeinflusst. Wie bei allen kritischen Bauteilen ist es wichtig, die Richtlinien des Herstellers und behördliche Anforderungen zu befolgen, um Sicherheit und Wirksamkeit zu gewährleisten.

Funktionsprinzip

Der Dichtungsflansch funktioniert durch Kompression und elastische Verformung, wenn der Gummistopfen in den Flaschenhals eingeführt wird. Die Geometrie und Materialeigenschaften des Flansches erzeugen radialen Druck gegen die Innenfläche des Fläschchens, wodurch eine dichte Abdichtung entsteht, die Gasaustausch, mikrobielles Eindringen und Flüssigkeitsleckage verhindert, während sie gleichzeitig das Eindringen von Nadeln während der Verabreichung ermöglicht.

Hauptmaterialien

Pharmazeutischer Elastomer (z.B. Brombutylkautschuk), Silikonkautschuk
Komponenten / BOM
  • Dichtlippe
    Primäre Kontaktfläche, die den hermetischen Verschluss gegen die Durchstechflasche bildet
  • Kompressionszone
    Bereich, der sich bei Stopfeneinsatz elastisch verformt, um den Dichtungsdruck aufrechtzuerhalten
  • Übergangssektion
    Verbinden des Dichtungsflansches mit dem Hauptstopfenkörper unter Beibehaltung der strukturellen Integrität

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (145 psi)
Durchflussrate:Durchflussrate: Nicht anwendbar (statisches Dichtelement)
Betriebstemperatur:-40 °C bis 150 °C
Montage- und Anwendungskompatibilität
Pharmazeutische SilikonelastomereEPDM-GummistopfenWässrige injizierbare Lösungen
Nicht geeignet: Organische Lösungsmittel (z.B. Aceton, Toluol)
Auslegungsdaten
  • Fläschchenhals-Außendurchmesser (AD)
  • Stopfenkompressionskraftanforderung
  • Erforderliches Dichtintegritätsniveau (z.B. Helium-Leckratenspezifikation)
Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0-3,5 bar Differenzdruck
Belastungs- und Ausfallgrenzen
4,2 bar Differenzdruck für >30 Sekunden aufrechterhalten
Elastomer-Kompressionsverformung übersteigt 15 % permanente Verformung bei 70 °C, was zur Bildung eines Dichtflächenspalts >0,05 mm führt
Fertigungskontext
Dichtungsflansch wird innerhalb von Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Dichtungskompressionsversagen
Ursache: Unzureichendes Schraubenanziehmoment führt zu ungleichmäßiger Kompression und Verlust der Dichtintegrität
Flanschdichtflächenkorrosion/-anätzung
Ursache: Chemischer Angriff durch Prozessflüssigkeiten oder Umwelteinflüsse, die Dichtflächen beeinträchtigen
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Flüssigkeitsleckage an der Flanschverbindung
  • Hörbares Zischen oder Pfeifen, das auf Druckverlust hinweist
Technische Hinweise
  • Einführung korrekter Schraubenanziehsequenz und Spannungsüberwachung während der Montage
  • Anwendung geeigneter Schutzbeschichtungen und regelmäßige Oberflächeninspektion zur frühzeitigen Korrosionserkennung

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 5211:2017 - Industriearmaturen - TeilumdrehungsantriebsaufnahmenANSI/ASME B16.5:2020 - Rohrflansche und FlanschverbindungenDIN EN 1092-1:2018 - Flansche und ihre Verbindungen - Kreisflansche für Rohre, Armaturen, Formstücke und Zubehör, PN-bezeichnet
Fertigungsgenauigkeit
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,05 mm
  • Ebenheit: 0,08 mm über die gesamte Dichtfläche
Qualitätsprüfung
  • Helium-Lecktest für Dichtintegrität
  • Oberflächenrauheitsprüfung (Ra-Messung) an der Dichtfläche
Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Autoklav-Sterilisationszyklus übersteigt 134 °C für >18 Minuten → Elastomer-Vernetzungsabbau reduziert Shore-A-Härte von 50±5 auf <35 → Integration einer PTFE-Thermobarriereschicht mit 0,25 mm Dicke zwischen Flansch- und Stopfenfläche
Fläschchenabfülllinien-Vibration bei 120 Hz Resonanzfrequenz mit Amplitude >0,1 mm → Mikroschlupf-Verschiebung akkumuliert auf 0,3 mm radiale Fehlausrichtung über 10.000 Zyklen → Implementierung hexagonaler Anti-Rotations-Flanschgeometrie mit 0,02 mm Übermaßtoleranz

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation
Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.
Fertigungsfähigkeit
Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.
Prüfbarkeit
Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.
Lieferantentransparenz
Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Dichtungsflansch

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Anfrage

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Dichtungsflansches?

Der Dichtungsflansch bildet die primäre Dichtungsschnittstelle zwischen einem Gummistopfen für pharmazeutische Fläschchen und dem Flaschenhals, wodurch eine hermetische Barriere entsteht, die Kontamination verhindert und Sterilität erhält.

Welche Materialien werden üblicherweise für Dichtungsflansche verwendet?

Pharmazeutische Elastomere wie Brombutylkautschuk und Silikonkautschuk werden üblicherweise wegen ihrer Elastizität und chemischen Beständigkeit verwendet.

Wie erreicht der Dichtungsflansch eine Abdichtung?

Beim Einführen des Stopfens komprimiert der Flansch und verformt sich elastisch, wodurch radialer Druck gegen die Innenfläche des Fläschchens entsteht, was eine dichte Abdichtung bildet.

Was sollte vor der Verwendung eines Dichtungsflansches verifiziert werden?

Verifizieren Sie kritische Abmessungen (Außendurchmesser, Innendurchmesser, Flanschdicke, Dichtflächengeometrie) und Materialkompatibilität mit dem spezifischen Fläschchen und pharmazeutischen Produkt. Bestätigen Sie dies mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Herstellung von Gummi- und Kunststoffwaren

Zugehörige Ausrüstung

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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