Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Schiffsrumpf-Plattenbiegemaschine

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schiffsrumpf-Plattenbiegemaschine im Bereich Schiffbau anhand von Maximale Blechbreite bis Mindestbiegeradius eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Schiffsrumpf-Plattenbiegemaschine wird durch die Baugruppe aus Hauptbiegerolle und Hydraulikdrucksystem beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industriemaschine zum Kaltbiegen von Schiffsrumpf-Stahlplatten in gekrümmte Abschnitte

Schiffsrumpf-Plattenbiegemaschine in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Die Schiffsrumpf-Plattenbiegemaschine ist eine schwere Industriemaschine, die im Schiffbau eingesetzt wird, um dicke Stahlplatten durch kontrollierten Walzdruck präzise in gekrümmte Rumpfabschnitte zu biegen. Sie verwendet drei oder vier synchronisierte Walzen, die progressiv Verformung auf die Metallplatten ausüben, ohne Erwärmung, wodurch die Materialintegrität erhalten bleibt. Diese Ausrüstung ist unerlässlich für die Erzeugung der komplexen Krümmungen von Schiffsbug, Heck und Bilgenbereichen mit hoher Maßgenauigkeit. Automatisierte Versionen integrieren CNC-Steuerungen für die wiederholbare Produktion identischer gekrümmter Komponenten über mehrere Schiffe hinweg.

Die Maschine funktioniert, indem Stahlplatten zwischen Walzen zugeführt werden, die kontrollierten Druck ausüben und plastische Verformung verursachen. Die Walzen werden von hydraulischen oder elektrischen Motoren angetrieben, und die Platte wird mehrmals durchgeführt, um die gewünschte Krümmung zu erreichen. Der Prozess ist Kaltumformung, das heißt, es wird keine Wärme angewendet, wodurch die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben. Die Ausrüstung ist für die Verarbeitung von hochfestem legiertem Stahl und gehärtetem Werkzeugstahl ausgelegt, mit einer maximalen Plattenbreite von 2000 bis 6000 mm, einem minimalen Biegeradius von 300 bis 1000 mm und einer maximalen Plattendicke von 10 bis 40 mm. Der Walzendurchmesser reicht von 200 bis 500 mm, und die Motorleistung beträgt 15 bis 90 kW. Das Maschinengewicht beträgt 10 bis 50 Tonnen, und die Abmessungen variieren von 5000×2000×2500 mm bis 12000×4000×5000 mm. Die Biegegeschwindigkeit beträgt 1 bis 5 m/min, und die Biegegenauigkeit liegt bei ±0,5 bis ±2 mm. Das Steuerungssystem ist PLC + HMI, und die Stromversorgung beträgt 380 V AC ±10%. Der Hydrauliksystemdruck beträgt 20 bis 31,5 MPa, und der Betriebstemperaturbereich liegt bei 0 bis 45°C.

Diese Spezifikationen sind typische Bereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen bestätigt werden. Die Maschine ist eine Kapitalinvestition für Werften, und ihre Auswahl hängt von den erforderlichen Plattenabmessungen, der Dicke und der Krümmung ab. Ordnungsgemäße Wartung und Schulung des Bedieners sind für sicheren und genauen Betrieb unerlässlich. Überprüfen Sie vor dem Kauf immer modellspezifische Parameter und die Einhaltung geltender Normen.

Funktionsprinzip

Hydraulische oder elektrische Motoren treiben synchronisierte Walzen an, die kontrollierten Druck auf Stahlplatten ausüben und sie durch plastische Verformung schrittweise biegen, während sie in mehreren Durchgängen zwischen den Walzen hindurchlaufen. Die Platte wird zwischen die Walzen geführt, und der Spalt zwischen den Walzen wird eingestellt, um die gewünschte Krümmung zu erreichen. Der Vorgang wird wiederholt, bis die gewünschte Form erhalten wird. Die Walzen sind typischerweise in Pyramiden- oder Klemmkonfiguration angeordnet, wobei die obere Walze eine Abwärtskraft ausübt und die unteren Walzen Unterstützung bieten. Die Biegekraft wird vom Hydrauliksystem erzeugt, das mit einem Druck von 20 bis 31,5 MPa arbeitet. Das Steuerungssystem (PLC + HMI) ermöglicht eine präzise Einstellung der Walzenpositionen und -geschwindigkeit, wodurch Wiederholbarkeit und Genauigkeit gewährleistet werden.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maximale Blechbreite2000–6000 mmMaximale Breite des Stahlblechs, die verarbeitet werden kann
Mindestbiegeradius300–1000 mmKleinster erreichbarer Krümmungsradius
Rollen Durchmesser200–500 mmDurchmesser der Hauptbiegerollen
Motorleistung15–90 kWGesamtantriebssystemleistung
Maschinengewicht10–50 TonnenGesamtmasse der Ausrüstung für Installationsplanung
Maximale Blechdicke10–40 mmThicker plates require higher bending force and may reduce width capacity.
Biegegeschwindigkeit1–5 m/minAffects productivity and surface quality.
Biegegenauigkeit±0.5–±2 mmCritical for hull plate fit-up and welding.
SteuerungssystemPLC + HMIAutomated control for repeatability and ease of operation.
Betriebstemperatur0–45 °COutside this range, hydraulic oil viscosity and electronic components may be affected.
Stromversorgung380 ±10% V ACThree-phase; other voltages available on request.
Hydrauliksystemdruck20–31.5 MPaDetermines bending force; higher pressure for thicker plates.
Maschinenabmessungen (L×B×H)5000×2000×2500–12000×4000×5000 mmRequired for workshop layout and shipping.

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Legierungsstahl Gehärteter Werkzeugstahl

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hauptbiegerolle
    Primärkomponente zur Ausübung der Biegekraft auf Platten
    Material: Vergüteter legierter Stahl mit Oberflächenbehandlung
  • Hydraulikdrucksystem
    Bietet gesteuerte Kraftanwendung durch Zylinder
    Material: Stahlkomponenten mit Hydraulikdichtungen
  • CNC-Steuerfeld
    Digitale Schnittstelle zur Programmierung von Biegeparametern und -abläufen
    Material: Industriegehäuse für Elektronik
  • Plattenstütztisch
    Stabilisiert und führt Platten während Zuführ- und Biegevorgängen
    Material: Verstärkter Baustahl
  • Synchronisierte Walzen
    Synchron mit der Hauptwalze angetrieben, um das Blech progressiv zu biegen.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikdruckabfall unter 21 MPa Systemminimum Unvollständige Blechkrümmung mit Rückfederung über 2,5° Toleranz Doppelt redundante Hydraulikpumpen mit 25 MPa Druckbegrenzungsventilen und Echtzeit-Drucküberwachung
Walzenlagerermüdung durch zyklische Belastung über 10⁷ Zyklen bei 300 kN Radiallast Walzenachsenfehlausrichtung verursacht Blechdickenvariation >1,5 mm Kegelrollenlager mit ISO 281:2007 L10-Lebensdauerbewertung von 50.000 Stunden bei 85% Zuverlässigkeit

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
150-450 MPa Biegespannung, 20-100 mm/min Vorschubgeschwindigkeit, 5-40 mm Blechdicke
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung der Materialstreckgrenze bei 550 MPa für S355-Stahl, 650 MPa für AH36-Stahl
Plastische Verformung über die Zugfestigkeit des Materials hinaus aufgrund von Kaltverfestigung während der Kaltumformung, folgt dem Hooke'schen Gesetz σ = Eε bis zum Streckpunkt
Fertigungskontext
Schiffsrumpf-Plattenbiegemaschine wird innerhalb von Schiffbau nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Ship Plate Rolling Machine Marine Plate Bender Hull Forming Roller

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Hydrauliksystem: 10-25 MPa, Walzenkontaktdruck: 50-300 MPa (blechabhängig)
Durchflussrate:Nicht spezifiziert im Eingangskontext
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 50°C (Betriebsumgebung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Marine-Stahlbleche (AH36/DH36/EH36)Hochfester niedriglegierter Stahl (HSLA)Edelstahl (304/316 Güten)
Nicht geeignet: Warmwalzanwendungen (nur für Kaltumformung ausgelegt)
Auslegungsdaten
  • Maximale Blechdicke (mm)
  • Erforderlicher Biegeradius (mm)
  • Streckgrenze des Blechmaterials (MPa)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Walzenlagerfressen
Ursache: Unzureichende Schmierung führt zu Metall-auf-Metall-Kontakt, Kontamination durch marine Umgebung (Salzwasser, Schmutz) oder falsche Ausrichtung, die eine ungleichmäßige Lastverteilung verursacht.
Ermüdungsrissbildung an der Walzenoberfläche
Ursache: Zyklische Überlastung über die Auslegungsgrenzen hinaus während der Blechbiegeoperationen, Materialfehler im Walzenaufbau oder korrosionsunterstützte Ermüdung durch Salzwasserexposition.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Kreischgeräusche während des Betriebs, die auf Lagerausfall oder Metall-zu-Metall-Kontakt hinweisen
  • Sichtbare Risse oder Abplatzungen auf den Walzenoberflächen, insbesondere an Spannungskonzentrationspunkten wie Kanten oder Schweißnähten
Technische Hinweise
  • Einführung eines strengen Schmierungsschemas unter Verwendung von marinen, korrosionsbeständigen Schmierfetten, die speziell für Hochlast-Walzenanwendungen in Salzwasserumgebungen formuliert sind
  • Etablierung regelmäßiger Maß- und Ausrichtungsprüfungen mit Laserausrichtungsgeräten, um eine korrekte Walzenparallelität sicherzustellen und ungleichmäßige Belastung zu verhindern, die den Verschleiß beschleunigt

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ASTM A6/A6M - Norm für allgemeine Anforderungen an gewalzte Stahlprofile, Bleche, Formstähle und SpundbohlenCE-Kennzeichnung - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Fertigungsgenauigkeit
  • Walzenausrichtung: +/- 0,05 mm pro Meter
  • Oberflächenrauheit: Ra ≤ 3,2 µm
Qualitätsprüfung
  • Ultraschallprüfung (UT) für interne Fehler
  • Härteprüfung (Brinell/Rockwell) für Materialeigenschaften

Hersteller von Schiffsrumpf-Plattenbiegemaschine

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Häufige Fragen

Welche maximale Plattendicke kann diese Maschine verarbeiten?

Laut den Verzeichnisdaten beträgt die maximale Plattendicke 10 bis 40 mm. Dickere Platten erfordern jedoch eine höhere Biegekraft und können die Breitenkapazität verringern. Bestätigen Sie immer die genaue Fähigkeit mit dem Hersteller für Ihr spezifisches Modell.

Kann diese Maschine Platten ohne Erwärmung biegen?

Ja, sie verwendet ein Kaltumformverfahren, bei dem kontrollierter Druck ausgeübt wird, um die Platte plastisch zu verformen, ohne Erwärmung. Dies erhält die Materialintegrität und ist für hochfesten legierten Stahl und gehärteten Werkzeugstahl geeignet.

Welches Steuerungssystem verwendet die Maschine?

Die Maschine ist mit einem PLC + HMI-Steuerungssystem ausgestattet, das automatisierte und wiederholbare Biegevorgänge ermöglicht. Dies erleichtert die präzise Einstellung von Walzenpositionen und -geschwindigkeit für konsistente Ergebnisse.

Welche Anforderungen an die Stromversorgung gibt es?

Die Standardstromversorgung ist dreiphasig 380 V AC ±10%. Andere Spannungen sind auf Anfrage erhältlich. Überprüfen Sie die elektrischen Spezifikationen mit dem Hersteller, um die Kompatibilität mit Ihrer Einrichtung sicherzustellen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Schiffbau

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern
Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

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