Kugelstrahlmaschine für Schiffsrumpfplatten

Die Kugelstrahlmaschine für Schiffsrumpfplatten ist eine spezielle Industriemaschine, die im Schiffbau zum Reinigen und Vorbereiten von Stahlplatten vor der Montage eingesetzt wird. Sie entfernt Walzzunder, Rost und Verunreinigungen von Rumpfplatten, um eine gute Haftung von Beschichtungen zu gewährleisten und Korrosion zu verhindern. Die Maschine verwendet Zentrifugalräder, um Schleifmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die Plattenoberfläche zu schleudern. Dieser Prozess erzeugt ein Ankerprofil, das die Haltbarkeit der Beschichtung verbessert und die Oberflächenvorbereitungsstandards der Werft erfüllt. Die Maschine ist für Platten mit einer Breite von 3000–6000 mm ausgelegt, mit Verarbeitungsgeschwindigkeiten von 1,5–4,5 m/min. Der Schleifmitteldurchsatz beträgt 200–600 kg/min, die Motorleistung 45–110 kW. Die erzielte Oberflächenprofiltiefe beträgt 30–75 μm gemäß ISO 8503-1. Die Entstaubungskapazität beträgt 8000–20000 m³/h. Die Anzahl der Strahlräder variiert zwischen 4 und 12, abhängig von der Plattenbreite. Die Schleifmittelpartikelgröße beträgt 0,5–2,0 mm gemäß ISO 11124-3. Der Geräuschpegel beträgt ≤85 dB(A) gemäß ISO 11202. Die elektrische Versorgung ist 380 V / 50 Hz / Drehstrom (andere Spannungen auf Anfrage) gemäß IEC 60038. Der Betriebstemperaturbereich beträgt 0–45 °C. Das Maschinengewicht beträgt 15–40 t, die Gesamtabmessungen (L×B×H) typischerweise 12000×4000×5000 mm für eine Maschine mit 3 m Breite. Die Maschine ist aus kohlenstoffreichem Stahl, verschleißfestem Stahlblech und gehärteten Stahlkomponenten gefertigt. Alle Werte sind Referenzbereiche; die modellspezifischen Spezifikationen sind mit dem Hersteller oder Lieferanten zu verifizieren.

Zentrifugalräder beschleunigen Schleifmittel (Stahlkies oder Stahlgrieß) auf hohe Geschwindigkeit. Das Schleifmittel trifft auf die Plattenoberfläche, entfernt Verunreinigungen und erzeugt ein gleichmäßiges Ankerprofil. Die Räder sind so angeordnet, dass sie die gesamte Plattenbreite abdecken, und die Platte wird mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die Strahlkammer transportiert. Das Schleifmittel wird zurückgewonnen, gereinigt und recycelt. Staub und Feinteile werden durch ein integriertes Entstaubungssystem abgesaugt. Die Prozessparameter wie Radgeschwindigkeit, Schleifmitteldurchsatz und Fördergeschwindigkeit sind einstellbar, um die gewünschte Oberflächenreinheit und Profiltiefe zu erreichen.