Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Hydraulische Schmiedepresse

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Hydraulische Schmiedepresse im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Maximale Schmiedekraft bis Stößelgeschwindigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Hydraulische Schmiedepresse wird durch die Baugruppe aus Hydraulikzylinder und Hydraulikaggregat beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Industrielle Presse, die hydraulische Kraft nutzt, um Metall durch Schmiedeprozesse zu formen

Hydraulische Schmiedepresse in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Eine hydraulische Schmiedepresse ist eine eigenständige Industriemaschine, die kontrollierten hydraulischen Druck anwendet, um Metallwerkstücke durch plastische Verformung in gewünschte Formen zu bringen. Sie ist speziell für Schmiedeoperationen ausgelegt, bei denen hohe Kraft und Präzision erforderlich sind, um erhitzte oder kalte Metallbarren zu formen. Die Maschine bietet eine konstante Kraftanwendung über den gesamten Hub, was sie ideal für die Herstellung komplexer Schmiedeteile mit gleichmäßigen Materialeigenschaften macht. Hydraulische Schmiedepressen sind in Fertigungsindustrien unerlässlich, die hochfeste Metallteile mit überlegenen mechanischen Eigenschaften benötigen.

Typische Spezifikationen umfassen eine maximale Schmiedekraft von 1000 bis 8000 Tonnen, Stößelgeschwindigkeiten von 30–120 mm/s, Öffnungshöhen von 600–2000 mm und Tischgrößen von 600×600 bis 2000×2000 mm. Das Hydrauliksystem arbeitet mit Drücken zwischen 25 und 31,5 bar, angetrieben von einem Motor mit 30–150 kW. Das Steuerungssystem ist eine SPS mit HMI, die automatisierte Schmiedezyklen ermöglicht. Rahmenmaterialien sind typischerweise Q235A- oder Q345B-Stahl gemäß GB/T 700, wobei die Presse 15–80 Tonnen wiegt. Die Gesamtabmessungen reichen von 3000×2000×3000 bis 8000×5000×6000 mm. Die elektrische Versorgung ist Standard 380 V / 50 Hz / 3-Phasen gemäß IEC 60038. Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm, und der Geräuschpegel ist ≤85 dB(A) gemäß ISO 3746.

Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für spezifische Modelle und Anwendungen verifiziert werden. Normen wie GB/T 700 für Rahmenmaterial sind Beschaffungsreferenzen, keine Zertifizierungen. Bestätigen Sie immer modellspezifische Parameter und Konformität vor dem Kauf.

Funktionsprinzip

Hydraulikzylinder erzeugen Kraft durch Druckflüssigkeit, die über einen Stößel übertragen wird, um Metallwerkstücke zwischen Gesenken zu komprimieren und zu formen. Das System verwendet eine Pumpe, um Hydraulikflüssigkeit unter Druck zu setzen, die auf Kolben wirkt und eine lineare Bewegung erzeugt. Der Stößel bewegt sich mit kontrollierter Geschwindigkeit und übt über den gesamten Hub konstante Kraft aus. Gesenke sind am Stößel und am Tisch montiert, und das Werkstück wird dazwischen platziert. Wenn der Stößel absenkt, verformt sich das Metall plastisch, um den Gesenkraum zu füllen. Die Presse kann manuell oder über SPS für automatisierte Zyklen betrieben werden, mit präziser Steuerung von Kraft, Geschwindigkeit und Position.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Maximale Schmiedekraft1000–8000 TonnenMaximaler hydraulischer Druck umgewandelt in mechanische Kraft
Stößelgeschwindigkeit30–120 mm/sMaximale Geschwindigkeit des Pressenstößels im Betrieb
Lichtraum600–2000 mmMaximaler vertikaler Abstand zwischen Stößel und Bett
Tischgröße600×600–2000×2000 mmArbeitsflächendimensionen der Pressenbett
Motorleistung30–150 kWElektrische Nennleistung des Hydraulikpumpenmotors
Betriebsdruck25–31.5 barMaximaler hydraulischer Systemarbeitsdruck
SteuerungssystemPLC with HMIProgrammable logic controller for automated forging cycles.
RahmenmaterialQ235A or Q345BSteel grade for the press frame; Q345B for higher strength.GB/T 700
Gewicht15–80 tAffects foundation requirements and shipping costs.
Abmessungen (L×B×H)3000×2000×3000–8000×5000×6000 mmSpace required for installation and maintenance.
Stromversorgung380 V / 50 Hz / 3-phaseStandard industrial power; other voltages available on request.IEC 60038
Positioniergenauigkeit±0.05 mmEnsures consistent forging dimensions.
Geräuschpegel≤85 dB(A)Complies with workplace safety regulations.ISO 3746

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Gehärteter Werkzeugstahl Gusseisen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Hydraulikzylinder
    Übt Schmiedekraft auf das Werkstück durch vertikale Bewegung aus
    Material: Vergüteter Stahl
  • Hydraulikaggregat
    Erzeugt und regelt den Hydraulikdruck für den Pressvorgang
    Material: Stahlgehäuse mit Innenkomponenten
  • Pressrahmen
    Bietet strukturelle Unterstützung und absorbiert Schmiedekräfte
    Material: Hochfester Stahl
  • Steuerungssystem
    Steuert Pressenbetrieb, Kraftregelung und Sicherheitsfunktionen
    Material: Elektronische Bauteile in Gehäuse
  • Gesenk
    Werkzeug zur Formgebung des Metallwerkstücks während des Schmiedens
    Material: Werkzeugstahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Partikelkontamination, die den ISO 4406 18/16/13 Reinheitsgrad in der Hydraulikflüssigkeit überschreitet Servoventilspulenklemmung mit Positionsfehler > 0,05 mm, was zu unkontrollierter Stößelbewegung führt Installation von dualen 3 µm Absolutfiltern mit Beta₃≥200 und Differenzdrucküberwachung sowie automatischem Bypass bei 0,8 bar ΔP
Thermische Zyklen zwischen 20-120°C bei >5 Zyklen/Stunde Dichtungshärtung und Kompressionssatz über 15 %, was zu Hydraulikflüssigkeitsleckage von >30 mL/min führt Implementierung aktiver Temperaturregelung mit konstanter 40±5°C Flüssigkeitstemperatur mittels Plattenwärmetauscher und PID-Regelung (K_p=2,5, T_i=120s, T_d=30s)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
15-315 MPa Hydraulikdruck, 0,1-1,5 mm/s Stößelgeschwindigkeit, 20-120°C Flüssigkeitstemperatur
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Hydraulikdruck über 350 MPa verursacht Zylinderwandfließen (σ_Fließgrenze = 250 MPa mit 1,4 Sicherheitsfaktor), Flüssigkeitstemperatur über 150°C initiiert thermischen Abbau von Dichtungen (Viton-Materialgrenze)
Kavitation an der Pumpensaugseite bei NPSHa < 2,3 m, was zum Kollaps von Dampfblasen führt und zu Lochfraßschäden auf Laufradoberflächen führt (Rayleigh-Plesset-Gleichung beschreibt Blasendynamik)
Fertigungskontext
Hydraulische Schmiedepresse wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

industrial forging press forging hydraulic press hydraulic forging hammer metal forging press machine

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 400 MPa (58.000 psi) typischer Systemdruck, mit höheren spezialisierten Systemen verfügbar
Durchflussrate:50-500 L/min (13-132 gal/min) hydraulischer Durchfluss in Abhängigkeit von Pressengröße und Geschwindigkeitsanforderungen
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (302°F) für Hydraulikflüssigkeit, werkstückabhängig vom Prozess (typischerweise bis 1200°C/2192°F für Warmumformung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Stahllegierungen (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Werkzeugstähle)Aluminium und AluminiumlegierungenTitan und Titanlegierungen
Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen ohne angemessenen Pressenschutz (z.B. Salzsprühnebel, Säurenebel)
Auslegungsdaten
  • Maximale erforderliche Schmiedekraft (Tonnen/kN)
  • Werkstückabmessungen und Materialtyp
  • Produktionsratenanforderungen (Hübe pro Stunde)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Hydraulikflüssigkeitskontamination
Ursache: Eindringen von Partikeln oder Wasser aufgrund unzureichender Filtration, Dichtungsverschlechterung oder unsachgemäßer Flüssigkeitshandhabung, was zu beschleunigtem Komponentenverschleiß, Ventilklemmung und Pumpenkavitation führt.
Dichtungs- und Packungsversagen
Ursache: Hochdruckzyklen, thermischer Abbau durch Überhitzung der Flüssigkeit, chemische Inkompatibilität mit Hydraulikflüssigkeit oder mechanische Fehlausrichtung, die Extrusion, Verhärtung oder Leckage verursachen.
Wartungsindikatoren
  • Hörbares Klopfen oder Hämmern aus Hydraulikleitungen, das auf Kavitation oder Lufteinschluss hinweist
  • Sichtbare externe Hydraulikflüssigkeitslecks um Zylinder, Ventile oder Anschlüsse, insbesondere bei Druckabfällen oder unregelmäßiger Pressenbewegung
Technische Hinweise
  • Einführung eines proaktiven Hydraulikflüssigkeitsanalyseprogramms mit geplanten Probenahmen zur Überwachung von Kontaminationsniveaus, Wassergehalt und Additivverbrauch, gekoppelt mit strikter Filtrationswartung.
  • Etablierung eines thermischen Managementprotokolls, das regelmäßige Wärmeübertragerreinigung, Flüssigkeitstemperaturüberwachung und Sicherstellung der korrekten Flüssigkeitsviskositätsklasse umfasst, um Überhitzung und thermischen Abbau von Dichtungen und Flüssigkeit zu verhindern.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
EN ISO 16092-3:2018 — Sicherheit von Werkzeugmaschinen, Pressen, Teil 3: Sicherheitsanforderungen an hydraulische PressenANSI B11.2-2013 — Sicherheitsanforderungen für hydraulische und pneumatische PressenISO 12100:2010 — Sicherheit von Maschinen, Allgemeine Gestaltungsleitsätze, Risikobeurteilung und Risikominderung
Fertigungsgenauigkeit
  • Positioniergenauigkeit: +/-0.05 mm
Qualitätsprüfung
  • Sichtprüfung auf Oberflächenfehler und Schweißnahtintegrität
  • Hydraulischer Druckhalteprüfung für Zylinder- und Kreislaufintegrität

Hersteller von Hydraulische Schmiedepresse

5 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Anyang Forging Press Machine Factory
· CN
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Hydraulic Forging Hammer Power Head (C86YT )”
Quellseite ansehen ↗ anyanghammer.com · geprüft am 2026-09-11
BEIHUITE Machinery Manufacturing Technology Co., Ltd. (PDH)
· CN
Fertigt außerdem: Hydraulic Press、Industrial Presses、Construction Equipment und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Hydraulic Forging Press”
Quellseite ansehen ↗ pdhpress.com · geprüft am 2026-09-10
Chengdu Zhengxi Intelligent Equipment Group Co., Ltd.
Chengdu · CN
Fertigt außerdem: Industrial Metal Bending Press、Industrial Presses、Hydraulic Press und 3 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Cold forging hydraulic press”
Quellseite ansehen ↗ zx-hydraulic.com · geprüft am 2026-09-07
Dongguan Yihui Hydraulic Machinery Co., Ltd.
· CN
Fertigt außerdem: Hydraulic Press
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “YHA3 Four Column Forging Hydraulic Press”
Quellseite ansehen ↗ yihui-press.com · geprüft am 2026-09-04
Nanjing Descaling Technology Co., Ltd.
Nanjing · CN
Fertigt außerdem: Spray Manipulator、Shot Blasting Machine
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Hydraulic Forging Hammer Descaling Machine”
Quellseite ansehen ↗ descalingtech.com · geprüft am 2026-09-07

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Ein System, das in einem industriellen Wärmebehandlungsofen eine kontrollierte Gasumgebung erzeugt und aufrechterhält, um Oxidation zu verhindern, spezifische chemische Reaktionen zu ermöglichen oder gewünschte Materialeigenschaften während der thermischen Verarbeitung zu erreichen.

Spezifikationen ansehen ->

Häufige Fragen

Was ist der Bereich der maximalen Schmiedekraft?

Der Referenzbereich liegt bei 1000–8000 Tonnen, aber die tatsächliche Maximalkraft hängt vom spezifischen Modell ab. Bitte mit Hersteller oder Lieferant bestätigen.

Welches Steuerungssystem verwendet die Presse?

Die Presse ist mit einer SPS mit HMI für automatisierte Schmiedezyklen ausgestattet. Dies ermöglicht die Programmierung von Kraft-, Geschwindigkeits- und Positionsparametern.

Was sind die Anforderungen an die elektrische Versorgung?

Die Standard-Stromversorgung ist 380 V / 50 Hz / 3-Phasen gemäß IEC 60038. Andere Spannungen sind auf Anfrage erhältlich, müssen jedoch bestätigt werden.

Wie hoch ist die Positioniergenauigkeit?

Die Positioniergenauigkeit beträgt ±0,05 mm, was konsistente Schmiedeabmessungen gewährleistet. Dieser Wert ist eine Referenz und sollte für das spezifische Modell verifiziert werden.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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