Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Oszillationstisch

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Oszillationstisch im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Schwingungsfrequenz bis Amplitude eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Oszillationstisch wird durch die Baugruppe aus Tischgestell und Montagefläche beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine mechanische Plattform, die der Stranggießkokille während der Stahlproduktion eine kontrollierte oszillierende Bewegung verleiht.

Oszillationstisch in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Der Oszillationstisch ist eine kritische Komponente des Kokillenoszillationssystems in der Stahlherstellung. Er dient als strukturelle Basis, die die Kokillenanordnung trägt und gleichzeitig eine präzise vertikale Oszillationsbewegung ausübt, um das Anhaften der erstarrenden Stahlschale an den Kokillenwänden zu verhindern. Diese kontrollierte Bewegung gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeübertragung, reduziert Reibung und verbessert die Oberflächenqualität des Gussprodukts. Der Tisch besteht typischerweise aus hochfestem Stahl und hitzebeständigen Legierungen, um den rauen thermischen und mechanischen Bedingungen des Stranggießens standzuhalten. Er ist für eine Reihe von Betriebsparametern ausgelegt, einschließlich Oszillationsfrequenz von 50–180 min⁻¹, Amplitude von 2–10 mm und Lastkapazität von 10–50 t. Die Hublängegenauigkeit wird innerhalb von ±0,1 mm gehalten, um eine konsistente Kokillenbewegung zu gewährleisten. Der Betriebsdruck ist mit 1,0–1,6 MPa angegeben, und die Stromversorgung beträgt 380 V AC ±10 % (IEC 60038). Der Tisch arbeitet in einem Umgebungstemperaturbereich von 0–60 °C, und seine Schutzart ist IP54–IP65 (IEC 60529). Das Baumaterial ist typischerweise Q235B-Kohlenstoffstahl mit gehärteten Führungsschienen (GB/T 700). Das Gewicht des Tisches variiert zwischen 1500 und 3000 kg, abhängig von Lastkapazität und Hub. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Der Oszillationstisch ist ein integraler Bestandteil des Kokillenoszillationssystems, und seine ordnungsgemäße Auswahl und Wartung sind für die Herstellung hochwertiger Stahlprodukte unerlässlich.

Funktionsprinzip

Der Oszillationstisch arbeitet über hydraulische oder elektromechanische Aktuatoren, die rotierende oder lineare Eingaben in kontrollierte vertikale Oszillationen umwandeln. Diese Oszillationen folgen spezifischen Wellenformmustern (typischerweise sinusförmig oder nicht-sinusförmig) mit einstellbarer Amplitude und Frequenz, um den Gießparametern zu entsprechen. Die starre Konstruktion des Tisches gewährleistet eine präzise Bewegungsübertragung auf die Kokille, während sie hohen thermischen und mechanischen Belastungen standhält. Frequenz und Amplitude werden basierend auf Gießgeschwindigkeit und Stahlsorte eingestellt, um die Strangoberfläche zu optimieren und den Kokillenverschleiß zu minimieren. Die Lastkapazität des Tisches muss dem kombinierten Gewicht von Kokille und Zwischenpfanne entsprechen, um Überlastung zu vermeiden. Die Hublängegenauigkeit ist entscheidend für eine gleichmäßige Oszillation, und jede Abweichung kann zu ungleichmäßiger Schalenbildung führen. Betriebsdruck und Stromversorgung müssen innerhalb der angegebenen Bereiche liegen, um einen zuverlässigen Aktuatorbetrieb zu gewährleisten. Der Tisch ist für einen Temperaturbereich von 0–60 °C ausgelegt; über 60 °C können Hydraulikdichtungen beeinträchtigt werden. Die Schutzart gibt die Beständigkeit gegen Staub und Wasserstrahlen an, was in der Gießumgebung wichtig ist.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Schwingungsfrequenz50–180 min⁻¹Higher frequency improves surface quality but may cause mold wear
Amplitude2–10 mmAdjustable for different casting speeds
Tragfähigkeit10–50 tMust match mold and tundish weight
Hubgenauigkeit±0.1 mmEnsures uniform oscillation
Stromversorgung380 ±10% V ACDreiphasig, 50 HzIEC 60038
Betriebstemperatur0–60 °CAbove 60°C may affect hydraulic seals
SchutzartIP54–IP65Protects against dust and water jetsIEC 60529
WerkstoffQ235BCarbon steel structure with hardened guide railsGB/T 700
Gewicht1500–3000 kgDepends on load capacity and stroke

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Hochfester Stahl Hitzebeständige Legierungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Tischgestell
    Primäre Tragkonstruktion zur Lastverteilung und Steifigkeitserhaltung bei Schwingungen
    Material: Hochfester Stahl
  • Montagefläche
    Präzisionsbearbeitete Fläche zur sicheren Befestigung des Stranggusskokillen-Baugruppe
    Material: Wärmebehandelter legierter Stahl
  • Aktuatoranschlusspunkte
    Gehärtete Befestigungspunkte für Hydraulikzylinder oder elektromechanische Aktuatoren, die oszillierende Bewegung erzeugen
    Material: Schmiedestahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Hydraulikflüssigkeitskontamination, die den Reinheitsgrad ISO 4406 18/16/13 überschreitet Servoventil-Spulenklemmung verursacht unregelmäßige Oszillationsmuster Installation einer doppelten 3-Mikron-Absolutfilterung mit Druckdifferenzüberwachung bei einem Schwellenwert von 0,5 bar
Lagerschmierungsausfall aufgrund von Fettabbau bei 120°C Betriebstemperatur Erhöhtes Reibungsmoment über 850 N·m, verursacht Antriebsmotorüberlastung Implementierung einer Zwangsluftkühlung, die die Lagertemperatur unter 80°C hält, mit PTFE-basiertem Hochtemperaturfett

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-3,0 mm Oszillationsamplitude bei 50-250 Zyklen/min Frequenz
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung von 3,5 mm Amplitude bei 300 Zyklen/min oder Betrieb unter 0,3 mm Amplitude bei 40 Zyklen/min
Resonanzinduzierte strukturelle Ermüdung bei einer Eigenfrequenz von 320±15 Zyklen/min, die zu einer Spannungskonzentration führt, die die Streckgrenze des Materials von 450 MPa überschreitet
Fertigungskontext
Oszillationstisch wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:N/V (mechanisches System, kein Druckbehälter)
Durchflussrate:N/V (mechanisches System, kein Durchflusssystem)
Betriebstemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (kühlungssystemabhängig)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Strangguss-Kokillen (Stahl)Spritzzone von flüssigem StahlWasserbasierte Kühl-/Nebelsysteme
Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen (Säuren, Chloride)
Auslegungsdaten
  • Kokillenabmessungen und -gewicht
  • Erforderliche Oszillationsfrequenz und Hub
  • Strangguss-Anlagengeschwindigkeit

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Lagerermüdung und Fressen
Ursache: Kontinuierliche oszillierende Bewegung unter Last führt zu zyklischer Belastung der Lager, verstärkt durch unzureichende Schmierung oder Kontamination, was vorzeitigen Verschleiß und letztendlichen Ausfall verursacht.
Strukturelle Ermüdungsrisse
Ursache: Wiederholte mechanische Belastung aus Oszillationszyklen induziert Materialermüdung an Schweißnähten oder Hochbelastungspunkten, möglicherweise verschärft durch Materialfehler oder Überlastung.
Wartungsindikatoren
  • Ungewöhnliche Schleif- oder Klopfgeräusche während des Betriebs, die auf Lagerabnutzung oder lockere Komponenten hinweisen
  • Sichtbare übermäßige Vibration oder unregelmäßige Bewegungsmuster, die ein Ungleichgewicht oder strukturelle Probleme nahelegen
Technische Hinweise
  • Einführung eines strikten Schmierungsschemas mit Schwingungsanalyse zur Früherkennung von Lagerabnutzung vor katastrophalem Ausfall
  • Durchführung periodischer zerstörungsfreier Prüfungen (z.B. Ultraschall- oder Eindringprüfung) an kritischen Schweißnähten und Belastungspunkten zur frühzeitigen Identifizierung von Ermüdungsrissen

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN ISO 1940-1:2004 (Auswuchtgüteanforderungen für Rotoren)DIN EN ISO 230-1:2012 (Prüfregeln für Werkzeugmaschinen - Teil 1: Geometrische Genauigkeit von Maschinen unter Last oder ohne Last)Maschinenrichtlinie 2006/42/EG (Wesentliche Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen)
Fertigungsgenauigkeit
  • Ebenheit der Tischoberfläche: ≤0,1 mm/m
  • Genauigkeit der Oszillationsfrequenz: ±0,5 Hz
Qualitätsprüfung
  • Schwingungsanalysetest (zur Überprüfung des ruhigen Betriebs innerhalb des spezifizierten Frequenzbereichs)
  • Oberflächenhärte- und Verschleißfestigkeitstest (z.B. Rockwell-Härteprüfung)

Hersteller von Oszillationstisch

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

LieferketteVerwandte Produkte und Komponenten

Aktuator-Baugruppe

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Oszillationstisches beim Stranggießen?

Der Oszillationstisch trägt die Kokille und erzeugt kontrollierte vertikale Oszillationen, um das Anhaften der erstarrenden Stahlschale an den Kokillenwänden zu verhindern. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeübertragung und verbessert die Oberflächenqualität.

Was sind typische Bereiche für Oszillationsfrequenz und Amplitude?

Typische Frequenzbereiche sind 50–180 min⁻¹ und Amplitudenbereiche 2–10 mm. Diese Werte sind einstellbar, um den Gießparametern zu entsprechen, und müssen für die spezifische Anwendung verifiziert werden.

Welche Materialien werden üblicherweise für Oszillationstische verwendet?

Hochfester Stahl und hitzebeständige Legierungen werden für Strukturkomponenten verwendet. Die Materialspezifikation kann Q235B-Kohlenstoffstahl mit gehärteten Führungsschienen gemäß GB/T 700 umfassen.

Welche Wartungssignale deuten auf mögliche Probleme mit dem Oszillationstisch hin?

Anzeichen sind erhöhte Vibrationen, ungewöhnliche Geräusche, Abweichungen in der Hublängegenauigkeit oder Hydrauliköllecks. Eine regelmäßige Inspektion von Dichtungen, Führungsschienen und Aktuatoren wird empfohlen. Betriebstemperaturen über 60 °C können Hydraulikdichtungen beeinträchtigen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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Keine Provision, kein Zwischenhändler
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