Rotierender Verteilerrinne

Die rotierende Verteilerrinne ist eine kritische Komponente des Gichtbeschickungssystems im Hochofenbetrieb. Sie steuert präzise die Verteilung von Eisenerz, Koks und Zuschlagstoffen in die Gicht des Hochofens, um eine gleichmäßige Möllerverteilung und optimale Ofenleistung zu gewährleisten. Die Rinne rotiert und neigt sich unter hydraulischer oder elektrischer Antriebssteuerung und leitet Rohstoffe vom Aufgabetrichter in spezifische ringförmige Zonen im Hochofen, um eine geschichtete Möllerstruktur zu erzeugen, die einen effizienten Gasfluss und chemische Reaktionen fördert. Die Rinne besteht aus hochfestem legiertem Stahl mit verschleißfesten Auskleidungsmaterialien und ist für raue Betriebsbedingungen ausgelegt. Zu den wichtigsten Parametern gehören eine Nennkapazität von 500–2000 t/h, Drehzahl von 0,5–5 U/min, Rinnendurchmesser von 800–1500 mm, Rinnenlänge von 1500–3000 mm, Neigungswinkelbereich von 0–60°, Positioniergenauigkeit von ±0,5°, Betriebstemperatur von -20–200°C, Betriebsdruck von 1,0–1,6 MPa, Antriebsleistung von 7,5–30 kW, Versorgungsspannung von 380–690 V AC (IEC 60038), Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529), Rinnenmaterial ZG40Cr25Ni20 (GB/T 8492) und Gewicht von 1500–5000 kg. Diese Werte sind Referenzbereiche und müssen für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die Rinne ist eine Komponente, keine eigenständige Maschine, und ihre Auswahl hängt von Hochofendurchsatz, Gichtgröße und Materialeigenschaften ab. Korrekte Installation, Ausrichtung und Wartung sind für einen zuverlässigen Betrieb unerlässlich. Regelmäßige Inspektion der Verschleißauskleidungen und Antriebskomponenten wird empfohlen. Konsultieren Sie immer den gesetzlichen Hersteller oder Lieferanten, um modellspezifische Spezifikationen und die Einhaltung geltender Normen zu bestätigen.

Die rotierende Verteilerrinne arbeitet durch Rotation und Neigung unter hydraulischer oder elektrischer Antriebssteuerung. Rohstoffe vom Aufgabetrichter werden in spezifische ringförmige Zonen im Hochofen geleitet. Die Drehzahl und der Neigungswinkel der Rinne sind einstellbar, um die Materialtrajektorie und Wurfweite zu steuern und eine gleichmäßige Verteilung zu ermöglichen. Dies erzeugt eine geschichtete Möllerstruktur, die den Gasfluss und chemische Reaktionen optimiert. Das Antriebssystem bietet eine präzise Positionierung mit einer Genauigkeit von ±0,5°, um eine gleichmäßige Schichtbildung zu gewährleisten. Die Rinne ist für hohe Temperaturen und abrasive Materialien ausgelegt; über 200°C ist eine Kühlung erforderlich.