Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Dorn

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Dorn im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Standardkonfiguration bis Schwerlastanforderung eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Dorn wird durch die Baugruppe aus Dornkörper und Ausdehnungssegmente beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein zylindrisches Werkzeug oder eine Welle, die in einer Abwickelanlage verwendet wird, um die Metallbandrolle während des Wickelprozesses zu formen und zu stützen.

Technische Definition

Der Dorn ist eine kritische Komponente eines Abwickelsystems in Metallverarbeitungslinien. Er dient als zentrale Form- und Stützstruktur, um die heißen oder kalten Metallbänder zu eng gepackten, gleichmäßigen Wicklungen zu formen. Während des Betriebs dehnt sich der Dorn aus, um das anfängliche Bandende zu greifen, und bietet die notwendige Steifigkeit und Form für eine korrekte Wickelbildung. Anschließend zieht er sich zusammen, um die Entnahme der fertigen Wicklung zu ermöglichen.

Funktionsprinzip

Der Dorn arbeitet über hydraulische oder mechanische Ausdehnungs-/Zusammenziehmechanismen. Wenn die Vorderkante des Metallbandes die Abwickelanlage erreicht, dehnt sich der Dorn radial nach außen aus, um einen festen Kontakt mit der inneren Wicklung der Rolle herzustellen. Während des Wickelvorgangs rotiert der Dorn und führt das Band zu einer eng gewickelten Rolle. Nach Erreichen des Zielwickeldurchmessers zieht sich der Dorn radial nach innen zusammen, verringert seinen Durchmesser und gibt die fertige Rolle für die Weiterverarbeitung frei.

Hauptmaterialien

Legierungsstahl Werkzeugstahl

Komponenten / BOM

Dornkörper
Hauptstrukturzylinder, der die Wickelfläche bereitstellt
Material: Hochfester Legierungsstahl
Radial bewegliche Segmente, die sich ausdehnen/zusammenziehen, um Spulen zu greifen/freizugeben
Material: Verschleißfester Werkzeugstahl
Bereitstellung der Kraft für die radiale Ausdehnung und Kontraktion von Segmenten
Material: Stahl mit Hydraulikdichtungen
Antriebsverbindung
Schnittstelle für den Drehantrieb vom Abwickelsystem
Material: Legierter Stahl

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Thermischer Ausdehnungskoeffizientenunterschied (α_dorn=11,7×10⁻⁶/°C vs α_band=13,0×10⁻⁶/°C) Radiale Kompressionsversagen an der Wickelschnittstelle Gradientenmaterialzusammensetzung mit Nickel-Chrom-Zwischenschicht (CTE=12,3×10⁻⁶/°C)
Zyklische Torsionsbelastung bei 3,5×10⁶ N·m Größe, die die Ermüdungsgrenze überschreitet Oberflächeninitiierte Ermüdungsrissbildung bei Spannungskonzentrationsfaktor K_t=2,8 Kugelstrahlbehandlung, die eine 450 MPa Druckeigenspannungsschicht erreicht

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-2,5 MPa radialer Druck, 20-150 U/min Drehzahl, 50-400°C thermischer Betriebsbereich
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Überschreitung der Streckgrenze bei 550 MPa Spannung, 600°C thermischer Abbauschwelle, 0,15 mm radiale Durchbiegungsgrenze
Von-Mises-Spannung, die die Materialstreckgrenze aufgrund kombinierten Biegemoments und thermischer Ausdehnungsdifferenz überschreitet, geregelt durch σ_vm = √(σ_axial² + 3τ_torsion²) > σ_streckgrenze
Fertigungskontext
Dorn wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Traglast:Nur mechanische Belastung, kein Fluiddruck
Verstellbereich / Reichweite:Maximale Drehzahl: 100-500 U/min (abhängig von Wickelgewicht und -durchmesser), Oberflächenhärte: 45-60 HRC für Verschleißfestigkeit
Einsatztemperatur:Umgebungstemperatur bis 150°C (typische Stahlverarbeitung)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Warmgewalztes StahlbandKaltgewalztes StahlbandAluminiumband
Nicht geeignet: Abrasive Schlammumgebungen oder korrosive Chemikalienexposition
Auslegungsdaten
  • Anforderung an den Wickelinnendurchmesser (ID)
  • Maximale Wickelgewichtskapazität
  • Bandbreite und -dicke

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Oberflächenbeschädigung und Fressen
Cause: Unzureichende Schmierung oder Kontamination während des Betriebs, die zu Metall-auf-Metall-Kontakt und adhäsivem Verschleiß führt
Biegeermüdungsbruch
Cause: Zyklische Belastung über die Auslegungsgrenzen hinaus, oft aufgrund von Fehlausrichtung, ungeeigneter Materialauswahl oder übermäßiger Betriebskräfte
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Beschädigung oder Verfärbung der Dornoberfläche während der Inspektion
  • Abnormale Vibration oder hörbares Klopfen während der Rotation, das Unwucht oder Verschleiß anzeigt
Technische Hinweise
  • Strikte Schmierungsprotokolle mit kompatiblen, sauberen Schmiermitteln implementieren und Kontaminationswerte regelmäßig überwachen
  • Verfahren zur Ausrichtungsüberprüfung und Lastüberwachung etablieren, um sicherzustellen, dass Betriebsparameter innerhalb der Auslegungsspezifikationen bleiben

Compliance & Manufacturing Standards

Reference Standards
ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagementsysteme)ASTM A36/A36M-19 (Norm für Kohlenstoffbaustahl)DIN 8580:2003-09 (Fertigungsverfahren - Begriffe und Definitionen, Einteilung)
Manufacturing Precision
  • Bohrungsdurchmesser: +/-0,01 mm
  • Oberflächenebenheit: 0,05 mm pro 100 mm
Quality Inspection
  • Maßliche Überprüfung (Koordinatenmessmaschine)
  • Härteprüfung (Rockwell-C-Skala)

Hersteller, die dieses Produkt fertigen

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Welche Materialien eignen sich am besten für Dorne in der Metallverarbeitung?

Legierungsstahl und Werkzeugstahl sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit unter den Belastungen des Wickelprozesses in Abwickelanlagen optimal für Dorne geeignet.

Wie funktioniert ein Dorn in einer Abwickelanlage?

Der Dorn fungiert als zylindrische Welle, die sich über hydraulische Aktuatoren und Segmente ausdehnt, um die Metallbandrolle während des Wickelns zu formen und zu stützen, wodurch enge, gleichmäßige Wicklungen sichergestellt werden.

Welche Schlüsselkomponenten umfasst eine Dorn-Stückliste (BOM) für die Wartung?

Wesentliche BOM-Positionen umfassen den Dornkörper, Ausdehnungssegmente, hydraulische Aktuatoren und die Antriebsverbindung, die alle für die Leistung kritisch sind und regelmäßige Inspektion erfordern.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.05 · Grundmetallherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.

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