Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Schlackeauslass / Rutsche im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Nenndurchmesser bis Betriebstemperatur eingeordnet.
Ein typisches Schlackeauslass / Rutsche wird durch die Baugruppe aus Feuerfeste Auskleidung und Durchflussregelklappe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.
Eine Komponente, die dazu dient, abgetrennte Schlacke aus der Schlacketrenneinheit abzuführen.
Technische Details und Fertigungskontext für Schlackeauslass / Rutsche
| Parameter | Typischer Bereich | Hinweise & Auswahlkriterien |
|---|---|---|
| Nenndurchmesser | 100–300 mm | Matches slag separation unit outlet flange.ISO 6708 |
| Betriebstemperatur | -20–800 °C | Above 800°C requires refractory lining. |
| Betriebsdruck | 0.1–0.5 MPa | Gravity flow; higher pressure may damage lining. |
| Werkstoff | ASTM A36 | Carbon steel with wear-resistant lining.ASTM A36 |
| Auskleidungsdicke | 20–50 mm | Refractory or ceramic lining for abrasion resistance. |
| Oberflächenrauheit | Ra 6.3 μm | Smooth finish to prevent slag buildup.ISO 1302 |
| Gewicht | 150–500 kg | Depends on size and lining material. |
| Verbindungsart | Flanged | PN10/PN16 flanges for easy installation.ISO 7005 |
| Neigungswinkel | 30–60 ° | Ensures slag flow by gravity. |
| Lebensdauer | 2–5 Jahre | With proper lining maintenance. |
Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.
| Betriebsdruck: | Atmosphärendruck bis 0,5 bar Überdruck |
| Durchflussrate: | 0,5 bis 15 m³/h |
| Betriebstemperatur: | Bis zu 450°C (842°F) |
Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme
Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.
Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.
Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.
Vergleichen Sie Produktumfang und Quellenangaben. Nennen Sie bei Ihrer Anfrage Spezifikationen, Menge und Liefertermin.
Informationen zu Einsatzbereich, Spezifikationsgrenzen, Lieferantentypen und RFQ-Vorbereitung anfragen.
Der Schlackeauslass / die Rutsche dient dazu, abgetrennte Schlacke aus der Schlacketrenneinheit abzuführen, um eine kontrollierte Entfernung und den Transport von Schlacke nach der Trennung vom Primärmetall zu ermöglichen. Er gewährleistet eine effiziente Schlackenhandhabung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Betriebssicherheit und Prozesskontinuität.
Wichtige Spezifikationen umfassen Nenndurchmesser (100–300 mm), Betriebstemperatur (-20 bis 800°C), Betriebsdruck (0,1–0,5 MPa), Materialgüte (ASTM A36), Auskleidungsdicke (20–50 mm), Oberflächenrauheit (Ra 6,3), Gewicht (150–500 kg), Anschlussart (geflanscht gemäß ISO 7005), Neigungswinkel (30–60°) und Lebensdauer (2–5 Jahre). Verifizieren Sie diese Werte immer mit dem rechtlichen Hersteller für Ihr spezifisches Modell.
Das Bauteil besteht typischerweise aus feuerfest ausgekleidetem Stahl, wobei die Auskleidung Wärmedämmung und Verschleißfestigkeit bietet. Für Temperaturen über 800°C ist eine feuerfeste Auskleidung erforderlich. Der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -20 und 800°C, und die Auskleidungsdicke beträgt 20–50 mm, um vor Hitze und Verschleiß zu schützen.
Regelmäßige Inspektion und Wartung der feuerfesten Auskleidung sind unerlässlich, um die erwartete Lebensdauer von 2–5 Jahren zu gewährleisten. Die glatte Oberfläche (Ra 6,3) hilft, Schlackenansammlungen zu verhindern, aber eine regelmäßige Reinigung kann erforderlich sein. Überprüfen Sie die Auskleidung und Flansche auf Verschleiß und Schäden und stellen Sie sicher, dass der Neigungswinkel im angegebenen Bereich bleibt, um einen ordnungsgemäßen Schwerkraftfluss zu gewährleisten.
CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.
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