Vakuum-Induktionsentgasungsanlage

Die Vakuum-Induktionsentgasungsanlage ist eine eigenständige Industriemaschine, die in Gießereien eingesetzt wird, um die Qualität von Gussteilen deutlich zu verbessern, indem Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff aus Metallschmelzen entfernt werden. Sie funktioniert, indem eine Pfanne mit Metallschmelze in einer Vakuumkammer platziert wird und mittels elektromagnetischer Induktion die Schmelze gerührt wird, was die Gasentwicklung und -entfernung fördert. Dieser Prozess ist entscheidend für die Herstellung hochintegritärer Gussteile für Luft- und Raumfahrt, Automobil und Energieanwendungen, bei denen Porosität und Einschlüsse minimiert werden müssen. Die Anlage ist für fortschrittliche Schmelz- und Raffinationsprozesse vor dem Gießen unerlässlich.

Die Anlage besteht aus einer feuerfest ausgekleideten Stahlpfanne, einer wassergekühlten Kupfer-Induktionsspule und einer Edelstahl-Vakuumkammer. Das Vakuumpumpensystem erreicht ein Endvakuum von 0,05 mbar und arbeitet in einem Arbeitsvakuumbereich von 10–100 mbar. Die Pfannenkapazität beträgt 5–50 kg, und die Induktionsspule arbeitet mit 50–500 Hz. Die Pumpgeschwindigkeit beträgt 1000–5000 m³/h, und ein vollständiger Entgasungszyklus dauert typischerweise 20–40 Minuten. Die Anlage benötigt einen Kühlwasserfluss von 20–60 m³/h und eine elektrische Leistung von 200–800 kW. Sie arbeitet mit Drehstrom bei 380–690 V (IEC 60038) und hat eine Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529). Das Maschinengewicht beträgt 20–80 t, und die Stellfläche beträgt 50–150 m². Der Betriebsdruckbereich beträgt 1,0–1,6 MPa, und die Umgebungstemperatur beträgt 0–50 °C.

Alle Werte sind Referenzbereiche und müssen mit dem Hersteller oder Lieferanten für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden. Die aufgeführten Normen dienen nur als Beschaffungs- und Verifizierungsreferenz und implizieren keine Zertifizierung oder Konformität eines bestimmten Produkts oder Lieferanten.