Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Vakuumpumpsystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Vakuumpumpsystem im Bereich Grundmetallherstellung anhand von Saugvermögen bis Enddruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Vakuumpumpsystem wird durch die Baugruppe aus Primärpumpe (Vorvakuumpumpe) und Hochvakuumpumpe beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein System, das das erforderliche Vakuumniveau in einer Vakuum-Induktions-Entgasungsanlage erzeugt und aufrechterhält, indem es Gase und Dämpfe aus der Kammer entfernt.

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Vakuumpumpsystem in einer industriellen Fertigungsumgebung — Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Vakuumpumpsystem

Technische Definition

Das Vakuumpumpsystem ist eine kritische Komponente einer Vakuum-Induktions-Entgasungsanlage (VID). Seine Hauptfunktion besteht darin, die abgedichtete Entgasungskammer zu evakuieren, um die für den metallurgischen Prozess erforderliche Niederdruckumgebung (Vakuum) zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Dieses System entfernt atmosphärische Gase (wie Stickstoff und Sauerstoff), prozessbedingte Gase (wie Wasserstoff und Kohlenmonoxid) und Dämpfe, um die Entfernung gelöster Gase und Verunreinigungen aus geschmolzenem Metall zu erleichtern und so dessen Qualität und Eigenschaften zu verbessern.

Das System verwendet typischerweise eine mehrstufige Pumpenanordnung. Eine Primärpumpe (häufig ein Roots-Gebläse oder eine ähnliche Grobpumpe) reduziert den Druck zunächst von Atmosphärendruck auf einen mittleren Vakuumbereich. Anschließend werden eine oder mehrere Hochvakuumpumpen (wie Diffusionspumpen, Turbomolekularpumpen oder Kryopumpen) aktiviert, um den endgültigen, sehr niedrigen Druck zu erreichen, der für eine effiziente Entgasung erforderlich ist. Das System funktioniert, indem es Gasmoleküle mechanisch oder kinetisch vom Kammervolumen zum Auspuff überträgt.

Wichtige Parameter für Auswahl und Verifizierung umfassen: Saugvermögen (1000–6000 m³/h am Einlassflansch), Enddruck (0,05–0,5 Pa), Arbeitsdruckbereich (10–1000 Pa) und Leckrate (≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s). Das System benötigt eine Drehstromversorgung (380–690 V AC, 50–60 Hz) und einen Kühlwasserfluss von 1,5–6 m³/h bei 5–35 °C. Die Umgebungstemperatur liegt zwischen 5–40 °C, der Geräuschpegel bei 70–85 dB(A) in 1 m Entfernung. Das Gesamtgewicht liegt zwischen 500 und 3000 kg, die Abmessungen zwischen 2000×1500×1800 mm und 4000×2500×3000 mm. Verwendete Materialien umfassen Edelstahl, Aluminiumlegierung und Spezialelastomere für Dichtungen.

Referenznormen umfassen ISO 21360 für Vakuumleistung und IEC 60038 für Spannung/Frequenz. Diese sind Beschaffungsreferenzen; die tatsächliche Konformität muss mit dem Hersteller bestätigt werden. Überprüfen Sie immer modellspezifische Werte und Normen mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten vor Kauf oder Integration.

Funktionsprinzip

Das System verwendet eine mehrstufige Pumpenanordnung. Eine Primärpumpe (z. B. Roots-Gebläse) reduziert den Druck von Atmosphärendruck auf mittleres Vakuum. Dann erreichen Hochvakuumpumpen (Diffusions-, Turbomolekular- oder Kryopumpen) den endgültigen Niederdruck. Gasmoleküle werden durch mechanische oder kinetische Wirkung von der Kammer zum Auspuff übertragen.

Hauptmaterialien

Edelstahl, Aluminiumlegierung, Spezialelastomere (für Dichtungen)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Saugvermögen	1000–6000 m³/h	Effective pumping speed at inlet flangeISO 21360
Enddruck	0.05–0.5 Pa	Lowest achievable pressure without gas loadISO 21360
Arbeitsdruckbereich	10–1000 Pa	Typical degassing pressure range
Leckrate	≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s	Maximum allowable leak rate of systemISO 21360
Motorleistung	15–90 kW	Total installed power of vacuum pumps
Spannung	380–690 V AC	Three-phase supply, 50/60 HzIEC 60038
Frequenz	50–60 Hz	Mains frequencyIEC 60038
Kühlwasserdurchfluss	1.5–6 m³/h	Required for pump cooling
Kühlwassertemperatur	5–35 °C	Inlet temperature range
Umgebungstemperatur	5–40 °C	Operating environmentIEC 60721-3-3
Schalldruckpegel	70–85 dB(A)	At 1 m distanceISO 11203
Gewicht	500–3000 kg	Total system weight
Abmessungen (L×B×H)	2000×1500×1800–4000×2500×3000 mm	Footprint and height

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Primärpumpe (Vorvakuumpumpe)
Erste Evakuierung der Kammer von Atmosphärendruck bis in den mittleren Vakuumbereich.
Material: Gusseisen / Stahl
Hochvakuumpumpe
Erreicht den endgültigen, sehr niedrigen Druck, der für das Entgasungsverfahren erforderlich ist, nachdem die Vorpumpe ihre Arbeit verrichtet hat.
Material: Edelstahl / Aluminium
Vakuumventile
Isolieren die Pumpen von der Kammer oder voneinander und steuern den Gasflussweg.
Material: Edelstahl / Messing
Vakuummanometer
Messen und überwachen des Drucks in der Kammer und an verschiedenen Stufen des Vakuumsystems.
Material: Edelstahl / Glas
Verbindungsrohrleitung
Bietet die Leitung für den Gasfluss zwischen Kammer, Pumpen und Ventilen.
Material: Edelstahl

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Endvakuum: 1e-3 bis 1e-6 mbar, Betriebsbereich: 1000 mbar bis 1e-3 mbar
Durchflussrate:	10 bis 10.000 m³/h (abhängig von der Pumpenkonfiguration)
Betriebstemperatur:	Umgebungstemperatur bis 150°C (typisch), bis 200°C mit Spezialdichtungen
slurry concentration:	Nicht anwendbar - nur für Gas-/Dampfentfernung ausgelegt

Montage- und Anwendungskompatibilität

Inerte Gase (Argon, Stickstoff)Metallische Dämpfe (Al, Mg, Zn)Kohlenwasserstoffdämpfe (Entgasungsnebenprodukte)

Nicht geeignet: Korrosive Halogengase (z.B. Chlor, Fluor) ohne spezielle korrosionsbeständige Materialien

Auslegungsdaten

Erforderliches Endvakuum (mbar)
Gaslast/-entwicklungsrate (kg/h oder m³/h bei STP)
Kammervolumen und erforderliche Evakuierungszeit

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

1e-3 bis 1e-6 mbar (10^-3 bis 10^-6 mbar)

Belastungs- und Ausfallgrenzen

1e-2 mbar (10^-2 mbar) Endvakuumschwelle

Dampfdruckgrenze des Pumpenfluids (Kohlenwasserstoff-Diffusionspumpenöl erreicht 10^-2 mbar Dampfdruck bei 20°C)

Fertigungskontext

Vakuumpumpsystem wird innerhalb von Grundmetallherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Ölkontamination und -verschlechterung

Ursache: Eindringen von Prozessgasen, Feuchtigkeit oder Partikeln, die zu Ölzersetzung, erhöhter Viskosität und Verlust der Schmiereigenschaften führen, oft aufgrund unzureichender Filtration, schlechter Abdichtung oder falscher Ölauswahl für die Anwendung.

Mechanische Dichtungsausfall

Ursache: Übermäßige Wärmeentwicklung, abrasiver Verschleiß durch Partikel oder unsachgemäße Installation, die zu Schäden an den Dichtungsflächen führt, was zu Vakuumverlust und Ölaustritt in den Prozess oder die Atmosphäre führt.

Wartungsindikatoren

Akustisch: Ungewöhnliche Klopf-, Schleif- oder hochfrequente Pfeifgeräusche vom Pumpenkopf, die auf Lagerverschleiß, Kavitation oder mechanische Interferenz hinweisen.
Visuell/Beobachtbar: Signifikanter und schneller Abfall des Endvakuums oder Unfähigkeit, die Zielvakuumstufen zu erreichen, begleitet von sichtbaren Öllecks, verfärbtem oder schäumendem Öl im Sichtglas oder übermäßiger Pumpenvibration.

Technische Hinweise

Implementieren Sie ein rigoroses Ölmanagementprogramm: Verwenden Sie hochwertiges, vom Hersteller empfohlenes Vakuumpumpenöl; installieren und warten Sie geeignete Einlass- und Auslassfilter, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern; überwachen Sie regelmäßig den Ölzustand (Farbe, Klarheit, Viskosität) und wechseln Sie das Öl basierend auf Betriebsstunden oder zustandsbasierten Auslösern, nicht nur nach Zeitintervallen.
Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Pumpenkühlung und Temperaturregelung: Halten Sie den Kühlwasserfluss (bei wassergekühlten Pumpen) aufrecht oder reinigen Sie die Kühlrippen (bei luftgekühlten Pumpen), um Überhitzung zu verhindern, die den Ölverschleiß und Dichtungsausfall beschleunigt. Bei ölgeschmierten Pumpen halten Sie die Öltemperatur innerhalb des spezifizierten Bereichs (typischerweise 60-80°C) unter Verwendung von Heizern oder Kühlern nach Bedarf, um Feuchtigkeitskondensation zu verhindern und eine optimale Viskosität sicherzustellen.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ISO 21360-1:2019 Vakuumtechnik - Standardverfahren zur Messung der VakuumpumpenleistungANSI/AVS 8.1-2013 Empfohlene Praktiken für die Kalibrierung und Verwendung von VakuummanometernDIN 28400 Vakuumtechnik; Begriffe und Definitionen

Fertigungsgenauigkeit

Lagerspiel: +/-0,005mm
Dichtungsflächenplanheit: 0,02mm

Qualitätsprüfung

Heliumlecktest (Vakuumdichtheit)
Schwingungsanalyse (Rotationsauswuchtung)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kühlwassertemperatur über 25°C → Thermische Zersetzung von Diffusionspumpenöl → Geschlossener Kühlkreislauf mit PID-Temperaturregelung bei 15±2°C

Einlassdruck der mechanischen Pumpe über 10 mbar → Rückströmungskontamination durch Drehschieberpumpenöl → Druckgeregeltes Bypassventil mit 8 mbar Sollwert und 0,5 mbar Hysterese

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Vakuumpumpsystem

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

FUOOTECH Oil Purifier

· CN

Fertigt außerdem: Filtration System、Pumping System、Compaction Meter und 1 weitere

Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt

Bezeichnung auf der Website: “Vacuum Pumping System”
Quellseite ansehen ↗ fuootech.com · geprüft am 2026-08-29

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Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beschaffungsinformationen anfragenfür Vakuumpumpsystem

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Ihre Daten bleiben hier: Wir verkaufen oder vermieten keine Anfragedaten und nehmen Sie in keinen Verteiler auf. Nutzung ausschließlich zur Beantwortung dieser Anfrage.
Keine Provision, kein Zwischenhändler: CNFX ist ein Verzeichnis. Wir nehmen keinen Anteil an Aufträgen und verhandeln nicht im Namen eines Lieferanten.
Was wir nicht zusichern: Eine Listung ist keine Empfehlung. Prüfen Sie jeden Lieferanten und jeden Wert vor der Bestellung selbst.

Häufige Fragen

Was ist der typische Saugvermögensbereich dieses Systems?

Das effektive Saugvermögen am Einlassflansch beträgt typischerweise 1000–6000 m³/h gemäß ISO 21360. Bestätigen Sie den genauen Wert für Ihr Modell mit dem Hersteller.

Welche Normen gelten für die Vakuumleistung?

ISO 21360 wird für Saugvermögen, Enddruck und Leckrate referenziert. IEC 60038 wird für Spannung und Frequenz referenziert. Diese sind Verifizierungsreferenzen, kein Konformitätsnachweis.

Welche Versorgungsanschlüsse sind erforderlich?

Das System benötigt eine Drehstromversorgung von 380–690 V AC, 50–60 Hz, und einen Kühlwasserfluss von 1,5–6 m³/h bei 5–35 °C. Die Umgebungstemperatur sollte 5–40 °C betragen.

Wie verifiziere ich die Leckrate des Systems?

Die maximal zulässige Leckrate beträgt ≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s gemäß ISO 21360. Die Verifizierung sollte durch den Hersteller oder qualifiziertes Personal mit geeigneten Lecksuchmethoden erfolgen.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Grundmetallherstellung