Automatisches System zur Überprüfung des Füllstands von Getränkebehältern

Das automatische System zur Überprüfung des Füllstands von Getränkebehältern ist eine industrielle Automatisierungslösung für die Getränkeherstellung. Seine Hauptfunktion besteht darin, den genauen Füllstand der Flüssigkeit in Behältern nach dem Abfüllprozess zu überprüfen, um die Einhaltung gesetzlicher Normen zu gewährleisten und Produktüberschuss zu minimieren. Das System verwendet berührungslose Sensortechnologien wie Ultraschall-, Laser- oder visionsbasierte Sensoren, um die Flüssigkeitshöhe oder das Volumen in jedem Behälter zu messen. Es lässt sich nahtlos in bestehende Abfülllinien integrieren und bietet Echtzeit-Datenerfassung, statistische Prozesskontrolle und automatische Ausschleusung von unter- oder überfüllten Behältern. Dieses System ist entscheidend für die Qualitätssicherung, Abfallreduzierung und die Aufrechterhaltung der Markenkonsistenz in Hochgeschwindigkeits-Abfüllumgebungen. Das System besteht aus einem Edelstahlrahmen, einem Aluminium-Sensorgehäuse, Polycarbonat-Schutzfenstern und industriellen elektronischen Komponenten. Es unterstützt Leitungsgeschwindigkeiten von 20.000 bis 60.000 Flaschen pro Minute, mit einer Messgenauigkeit von ±0,5 mm und einer Auflösung von 0,1 mm. Es verarbeitet Behälterhöhen von 50 bis 350 mm. Der Ausschleusmechanismus ist pneumatisch und erfordert einen Luftversorgungsdruck von 0,5–0,8 MPa. Die Kommunikation erfolgt über EtherNet/IP (IEC 61784), die Versorgungsspannung beträgt 24 V DC ±10 % (IEC 61131-2), optional 110–230 V AC. Die Leistungsaufnahme liegt zwischen 150 und 300 W. Der Betriebstemperaturbereich beträgt 0–50 °C, die Schutzart IP54–IP65 (IEC 60529). Das System wiegt 120–180 kg, ohne Förderbandintegration. Alle Spezifikationen sind Referenzwerte; bestätigen Sie modellspezifische Details mit dem Hersteller.