Automatisiertes Reibungsprüfsystem für Getränkebehälter

Das Automatisierte Reibungsprüfsystem für Getränkebehälter ist eine industrielle Automatisierungslösung für Getränkehersteller, um den Reibungskoeffizienten auf Behälteroberflächen unter kontrollierten Bedingungen zu messen und zu analysieren. Es simuliert reale Handhabungsszenarien, um sicherzustellen, dass Behälter während des Abfüllens, Etikettierens und der Verwendung durch Verbraucher einen angemessenen Griff behalten. Das System liefert quantitative Daten für die Qualitätskontrolle und hilft Herstellern, Produktionslinienstaus zu vermeiden und die Verbrauchersicherheit zu gewährleisten. Es lässt sich in bestehende Produktionslinien für kontinuierliche Überwachung und Chargenprüfung integrieren.

Das System verfügt über einen Edelstahlrahmen, Aluminiumlegierungsaktoren und keramische Prüfsonden. Es wird von einer SPS-Steuerung gesteuert und über ein industrielles Touchscreen bedient. Der messbare Reibungskoeffizientenbereich beträgt 0,1–0,8 μ, mit einem einstellbaren Prüfgeschwindigkeitsbereich von 10–500 mm/s (gemäß ASTM D1894). Es unterstützt Behälterdurchmesser von 20–150 mm und eine maximale Behälterhöhe von 300 mm. Der Normalkraftbereich ist einstellbar von 1–50 N, um verschiedene Handhabungsdrücke zu simulieren. Die Messgenauigkeit beträgt ±0,5 % vom Messbereich. Das System arbeitet bei Temperaturen von 10–40 °C und Luftfeuchtigkeit von 20–80 % rF (nicht kondensierend). Es hat eine Schutzart von IP54 (gemäß IEC 60529). Das Maschinengewicht liegt je nach Konfiguration zwischen 150 und 250 kg, und die Stellfläche beträgt 800×600×1500 mm (L×B×H). Die erforderliche Stromversorgung beträgt 220–240 V/Hz.

Dieser Verzeichniseintrag enthält Referenzspezifikationen. Verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten vor der Beschaffung oder Verwendung.

Das System misst statische und kinetische Reibungskoeffizienten, indem keramische Prüfsonden in kontrollierten mechanischen Kontakt mit Behälteroberflächen gebracht werden. Wägezellen und Bewegungssensoren erfassen während des Tests Kräfte und Bewegungen. Die SPS-Steuerung verwaltet den Testablauf und passt Normalkraft und Geschwindigkeit programmgemäß an. Die Daten werden verarbeitet, um Reibungskoeffizienten auszugeben, die auf dem industriellen Touchscreen angezeigt und für die Qualitätskontrolle protokolliert werden können.