Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

CO₂-Versorgungssystem

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird CO₂-Versorgungssystem im Bereich Getränkeherstellung anhand von Nennkapazität bis Betriebsdruck eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches CO₂-Versorgungssystem wird durch die Baugruppe aus CO₂-Speicherbehälter und Druckregler beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Ein Teilsystem innerhalb einer Abfüllmaschine, das während des Abfüllprozesses kontrolliertes Kohlendioxid für die Karbonisierung und Druckbeaufschlagung von Getränken bereitstellt.

Technische Definition

Das CO₂-Versorgungssystem ist ein integraler Bestandteil von Getränkeabfüllmaschinen. Es ist dafür verantwortlich, präzise Mengen an Kohlendioxid zuzuführen, um Getränke zu karbonisieren und den Druck im Abfüllsystem aufrechtzuerhalten. Es gewährleistet konstante Karbonisierungsgrade und verhindert Oxidation während des Abfüll- oder Dosenprozesses. Das System besteht typischerweise aus einem CO₂-Lagertank, Druckreglern, Durchflussregelventilen und Verteilerleitungen. Es hält eine konstante Druckversorgung zu den Abfüllköpfen aufrecht, wo CO₂ in Getränke injiziert oder verwendet wird, um eine Schutzatmosphäre zu erzeugen, die Sauerstoff aus Behältern vor dem Abfüllen verdrängt. Dieses Teilsystem ist für die Integration in Abfülllinien mit Nennkapazitäten von 500 bis 5000 l/h, Betriebsdrücken von 1,0–1,6 MPa und einer Druckregelgenauigkeit von ±0,02 MPa ausgelegt. Es erfordert eine CO₂-Reinheit von 99,9–99,998 % (ISO 14513) und arbeitet in einem Temperaturbereich von 0–50 °C. Das System ist mit Versorgungsspannungen von 220–480 V AC (Drehstrom, 50/60 Hz, IEC 60038) und einer Leistungsaufnahme von 1,5–7,5 kW einschließlich Verdampfer und Steuerung erhältlich. Der Eingangsdruckbereich liegt zwischen 1,5–2,5 MPa (aus Bulk-Tank oder Flasche) und der Ausgangsdruckbereich zwischen 0,5–1,0 MPa (zum Karbonisator oder Abfüller). Benetzte Teile bestehen typischerweise aus Edelstahl 316L (ASTM A240), wobei auch lebensmittelechte Polymere und Kupferlegierungen verwendet werden. Die Einheit ist skidmontiert, wiegt 150–800 kg und hat eine Schutzart von IP54–IP65 (IEC 60529). Diese Spezifikationen sind Referenzbereiche; tatsächliche Werte müssen mit dem Hersteller für spezifische Modelle und Anwendungen bestätigt werden. Das System ist kein eigenständiges Produkt, sondern eine Komponente, die für die Integration in Abfüllmaschinen ausgelegt ist. Bei der Beschaffung ist zu verifizieren, dass das System die erforderliche Kapazität, den Druck und die Reinheitsstandards für Ihre spezifische Getränkeproduktionslinie erfüllt. Regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung von Druckreglern und Ventilen auf Verschleiß, die Sicherstellung der CO₂-Reinheit und die Überwachung auf Lecks. Ein Versäumnis, den richtigen Druck aufrechtzuerhalten, kann zu inkonsistenter Karbonisierung oder Oxidation führen und die Produktqualität beeinträchtigen.

Funktionsprinzip

Das CO₂-Versorgungssystem funktioniert, indem es CO₂ aus einem Bulk-Tank oder einer Flasche mit einem Eingangsdruck von 1,5–2,5 MPa aufnimmt. Druckregler reduzieren den Druck auf den Betriebsbereich von 1,0–1,6 MPa, und Durchflussregelventile dosieren das Gas zu den Abfüllköpfen. An den Abfüllköpfen wird CO₂ in das Getränk injiziert, um eine Karbonisierung zu erreichen, oder verwendet, um Behälter mit einer Schutzatmosphäre zu spülen, wodurch Sauerstoff verdrängt wird, um Oxidation zu verhindern. Das System hält eine konstante Druckversorgung mit einer Regelgenauigkeit von ±0,02 MPa aufrecht, um konsistente Karbonisierungsgrade zu gewährleisten. Das System umfasst einen Verdampfer, um bei Bedarf flüssiges CO₂ in Gas umzuwandeln, und alle benetzten Teile bestehen aus korrosionsbeständigen Materialien wie Edelstahl 316L.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Nennkapazität500–5000 L/hMatch to filling machine output
Druckregelgenauigkeit±0.02 MPaCritical for consistent carbonation
CO₂ Reinheitsanforderung99.9–99.998 %Food grade requiredISO 14513
Versorgungsspannung220–480 V AC3-phase, 50/60 HzIEC 60038
Leistungsaufnahme1.5–7.5 kWIncludes vaporizer and controls
Betriebstemperatur0–50 °CBelow 0°C CO₂ may liquefy
Eingangsdruckbereich1.5–2.5 MPaFrom bulk tank or cylinder
Ausgangsdruckbereich0.5–1.0 MPaTo carbonator or filler
Werkstoff316LStainless steel for wetted partsASTM A240
SchutzartIP54–IP65For washdown environmentsIEC 60529
Gewicht150–800 kgSkid-mounted unit

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

Edelstahl Lebensmittelechte Polymere Kupferlegierungen

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • CO₂-Speicherbehälter
    Speichert flüssiges oder gasförmiges Kohlendioxid unter Druck
    Material: Edelstahl
  • Druckregler
    Steuert und hält konstanten CO₂-Druck an den Füllköpfen
    Material: Messing oder rostfreier Stahl
  • Durchflussregelventil
    Regelt präzise die CO₂-Durchflussrate zu jeder Abfüllstation
    Material: Edelstahl
  • Verteilverteiler
    Verteilt CO₂ gleichzeitig an mehrere Füllköpfe
    Material: Edelstahl
  • Sicherheitsventil
    Verhindert Überdruck im System
    Material: Edelstahl
  • Verdampfer
    Wandelt flüssiges CO2 vor der Regelung in Gas um.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Membranermüdung des Reglers durch 10⁶ Druckzyklen bei 4 Hz Druckschwankungen ±0,8 bar verursachen inkonsistente Karbonisierung (2,0-3,5 CO₂-Volumina) Zweistufige Druckregelung mit 316L-Edelstahl-Balgfedern (0,1 % Dehngrenze: 205 MPa)
Isolationsdurchschlag der Magnetventilspule bei 85°C Umgebungstemperatur Kontinuierlicher CO₂-Durchfluss während Maschinenstillstand (0,5 L/min Leckrate) Isolierung der Klasse H (180°C-Bewertung) mit PTC-Thermoschutz (Auslösung bei 110°C)

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
2,5-6,0 bar bei 4°C
Belastungs- und Ausfallgrenzen
8,2 bar bei 25°C (CO₂-kritischer Druck) oder 0,5 bar unterhalb des Taupunkts
Phasenwechsel von überkritischem Fluid zu Gas verursacht Druckinstabilität oder Feuchtigkeitskondensation führt zu Kohlensäurekorrosion (H₂CO₃-Bildung)
Fertigungskontext
CO₂-Versorgungssystem wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Weitere Produktbezeichnungen

Carbon Dioxide Supply System CO2 Gas System

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Industrielles Ökosystem und Lieferkette

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:Bis zu 10 bar (maximaler Betriebsdruck)
Durchflussrate:0,5 bis 5,0 m³/h (CO₂-Gas bei STP)
Betriebstemperatur:0°C bis 40°C (Betriebsbereich)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Karbonisierte Getränke (Erfrischungsgetränke, Bier)Lebensmittelechtes CO₂-Gas (99,9 % Reinheit)Edelstahl 316L benetzte Teile
Nicht geeignet: Korrosive chemische Umgebungen (z.B. Chlor, starke Säuren)
Auslegungsdaten
  • Erforderlicher CO₂-Verbrauch (kg/h oder m³/h)
  • Durchsatz der Abfüllmaschine (Flaschen/Stunde)
  • Gewünschter Karbonisierungsgrad (CO₂-Volumina)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Korrosion in Rohrleitungen und Ventilen
Ursache: Feuchtigkeitskontamination in der CO₂-Versorgung führt zur Bildung von Kohlensäure, die Metallkomponenten angreift, insbesondere in Hochdruckbereichen und an Verbindungsstellen.
Druckreglerausfall
Ursache: Ablagerungen von Verunreinigungen (z.B. Öl, Partikel) oder Vereisung durch schnelle Gasexpansion verursachen Membranschäden, Sitzverschleiß oder Ventilklemmung, was zu ungenauer Druckregelung oder Leckagen führt.
Wartungsindikatoren
  • Zischende oder pfeifende Geräusche von Ventilen oder Fittings, die auf Gaslecks hinweisen
  • Reifbildung an Rohren oder Reglern, die auf Feuchtigkeitsansammlung oder Blockaden hindeutet
Technische Hinweise
  • Installation und Wartung von hocheffizienten Koaleszenzfiltern und Trockenmitteltrocknern vorgeschaltet, um Feuchtigkeit und Ölverunreinigungen zu entfernen und so Korrosion und Vereisung zu verhindern.
  • Implementierung eines routinemäßigen Druckabfalltests und Ultraschall-Lecksuchprogramms zur frühzeitigen Identifizierung und Behebung von Leckagen, um die Belastung der Komponenten zu reduzieren und die Systemintegrität aufrechtzuerhalten.

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
ISO 9809-1:2019 (Gasflaschen - Wiederbefüllbare nahtlose Stahlgasflaschen - Konstruktion, Bau und Prüfung)ANSI/CGA G-6.1:2019 (Kohlendioxid)DIN 477-1:2016 (Gasflaschen - 10-Liter bis 150-Liter Wasserinhalt für verdichtete, verflüssigte und gelöste Gase - Teil 1: Herstellung)
Fertigungsgenauigkeit
  • Druckbehälterwandstärke: +/-0,1 mm
  • Ventilsitzplanheit: 0,05 mm
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest (auf das 1,5-fache des Betriebsdrucks)
  • Leckageerkennungstest (Helium-Massenspektrometrie)

Hersteller von CO₂-Versorgungssystem

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Kapazitätsbereich eines CO₂-Versorgungssystems?

Die Nennkapazität beträgt typischerweise 500–5000 l/h, abgestimmt auf die Abfüllleistung. Die genaue benötigte Kapazität hängt von der Geschwindigkeit der Produktionslinie und dem gewünschten Karbonisierungsgrad des Getränks ab.

Welche CO₂-Reinheit ist für Getränkeanwendungen erforderlich?

Das System erfordert eine CO₂-Reinheit von 99,9–99,998 % (ISO 14513). Lebensmittelechtes CO₂ ist unerlässlich, um Kontamination zu vermeiden und eine gleichbleibende Karbonisierung zu gewährleisten.

Wie verhindert das System Oxidation während des Abfüllens?

Das System verwendet CO₂, um eine Schutzatmosphäre zu erzeugen, die Sauerstoff aus Behältern vor dem Abfüllen verdrängt. Dies reduziert Oxidation und trägt zur Erhaltung der Produktqualität bei.

Welche Wartung ist für das CO₂-Versorgungssystem erforderlich?

Regelmäßige Wartung umfasst die Überprüfung von Druckreglern und Ventilen auf Verschleiß, die Verifizierung der CO₂-Reinheit und die Inspektion auf Lecks. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Verdampfer (falls vorhanden) ordnungsgemäß funktioniert. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers für spezifische Intervalle.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
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