Strukturierte Fertigungsdaten · 2026

Chemiedosiergerät

Auf Basis strukturierter CNFX-Herstellerprofile wird Chemiedosiergerät im Bereich Getränkeherstellung anhand von Durchflussrate bis Dosiergenauigkeit eingeordnet.

Technische Definition und Kernbaugruppe

Ein typisches Chemiedosiergerät wird durch die Baugruppe aus Dosierpumpe und Injektionsventil beschrieben. Für industrielle Anwendungen werden Materialauswahl, Fertigungsprozess und Prüfbarkeit gemeinsam bewertet.

Eine Präzisionskomponente in automatisierten CIP/SIP-Systemen, die Reinigungs- und Desinfektionschemikalien genau misst und dosiert.

Chemiedosiergerät in einer industriellen Fertigungsumgebung
Repräsentative Produktabbildung. Aussehen und Spezifikationen mit dem Hersteller bestätigen.

Technische Definition

Das Chemiedosiergerät ist eine kritische Komponente des automatisierten CIP/SIP-Systems für die Getränkeproduktion. Es ist verantwortlich für die präzise volumetrische oder gravimetrische Messung und kontrollierte Injektion verschiedener Reinigungsmittel (z. B. Natronlauge, Säure) und Desinfektionsmittel (z. B. Peressigsäure, chlorbasierte Lösungen) in die CIP/SIP-Fluidkreisläufe. Sein Betrieb wird durch die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) des Systems gesteuert, um eine wiederholbare, genaue und sichere Chemikalienzufuhr gemäß validierten Reinigungsprotokollen zu gewährleisten. Das Gerät besteht typischerweise aus einer oder mehreren Verdrängerpumpen (z. B. Membran-, Schlauchpumpen) oder Präzisionsdosierventilen, die mit Chemikalienversorgungstanks verbunden sind. Ein Durchflussmesser oder eine Wägezelle liefert Rückmeldung für die Regelung. Die SPS sendet einen Befehl basierend auf dem Rezept, aktiviert die Pumpe/das Ventil für eine festgelegte Dauer oder bis ein Zielvolumen/-gewicht erreicht ist, und dosiert die Chemikalie präzise in den Haupt-CIP-Strom oder eine Mischkammer. Das Gerät ist mit einer Reihe von technischen Spezifikationen erhältlich, die für das spezifische Modell und die Anwendung verifiziert werden müssen. Zum Beispiel beträgt der Durchflussbereich 0,5–10 L/min, mit einer Dosiergenauigkeit von ±0,5 %. Der Betriebsdruck beträgt 1,0–1,6 MPa, und die Betriebstemperatur beträgt 5–60 °C. Die Stromversorgung ist 24 V DC (±10 %), optional 230 V AC mit Konverter, und die Leistungsaufnahme beträgt 50–150 W. Die Schutzart ist IP54–IP65 (gemäß IEC 60529). Benetzte Teile sind typischerweise aus 316L-Edelstahl (gemäß ASTM A240), mit optionalen PTFE-Dichtungen für aggressive Chemikalien. Das Gerät wiegt 15–25 kg und hat Abmessungen von 600×400×800 mm (L×B×H). Die Chemikalienbeständigkeit umfasst pH 1–14, mit Optionen in PTFE und PVDF. Das Steuersignal ist 4–20 mA (gemäß IEC 60381) für die SPS-Integration. Bitte verifizieren Sie modellspezifische Werte und Normen mit dem Hersteller oder Lieferanten.

Funktionsprinzip

Das Gerät besteht typischerweise aus einer oder mehreren Verdrängerpumpen (z. B. Membran-, Schlauchpumpen) oder Präzisionsdosierventilen, die mit Chemikalienversorgungstanks verbunden sind. Ein Durchflussmesser oder eine Wägezelle liefert Rückmeldung für die Regelung. Die SPS sendet einen Befehl basierend auf dem Rezept, aktiviert die Pumpe/das Ventil für eine festgelegte Dauer oder bis ein Zielvolumen/-gewicht erreicht ist, und dosiert die Chemikalie präzise in den Haupt-CIP-Strom oder eine Mischkammer.

Technische Parameter

Technische Parameter
ParameterTypischer BereichHinweise & Auswahlkriterien
Durchflussrate0.5–10 L/minPeristaltic pump based; higher rates require larger pump head.
Dosiergenauigkeit±0.5 %Relative to setpoint; verified with calibration.
Betriebstemperatur5–60 °CChemical stability limits; higher temps degrade seals.
Stromversorgung24 ±10% V DCOptional 230 V AC with converter.
Leistungsaufnahme50–150 WDepends on pump motor and heater.
SchutzartIP54–IP65IP65 for washdown areas.IEC 60529
Werkstoff (medienberührend)316LOptional PTFE seals for aggressive chemicals.ASTM A240
Gewicht15–25 kgSkid-mounted; excludes chemical tanks.
Abmessungen (L×B×H)600×400×800 mmCompact footprint for tight spaces.
ChemikalienbeständigkeitpH 1–14Full range with PTFE and PVDF options.
Steuersignal4–20 mAAnalog input for PLC integration.IEC 60381

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Hauptmaterialien

1.4404 Edelstahl PTFE (Teflon) Santoprene/EPDM

Komponenten / BOM

Components / BOM
  • Dosierpumpe
    Erzeugt die Antriebskraft zum Ansaugen von Chemikalien aus dem Vorratsbehälter und zum Einspritzen in die Prozessleitung mit präziser volumetrischer Steuerung.
    Material: Edelstahl 1.4404 / PTFE / Santoprene
  • Injektionsventil
    Ein magnet- oder luftbetätigtes Ventil, das sich öffnet, um die Chemikalieninjektion in die CIP-Leitung zu ermöglichen, und schließt, um Kreuzkontamination oder Rückfluss zu verhindern.
    Material: Edelstahl 1.4404 / PTFE
  • Durchflussmesser / Kraftmessdose
    Misst das tatsächliche Volumen oder Gewicht der dosierten Chemikalie und liefert Rückmeldung an die Steuerung für einen präzisen geschlossenen Regelkreisbetrieb.
    Material: Edelstahl 1.4404 / Glas (für Sichtdurchflussanzeiger)
  • Chemikalienvorratstank
    Hält das Konzentrat, aus dem die Dosierpumpe schöpft.

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

Kavitation bei NPSH < 2,3 m aufgrund von Dampfdruckdifferenz Membrananfressung und Durchflussmessfehler über ±2 % Genauigkeit Verdrängerpumpe mit 3,5 m NPSH-Reserve und Titanlegierungsmembran (450 MPa Zugfestigkeit)
Chemikalienkristallisation bei Sättigungsverhältnis > 1,2 (Übersättigung) Ventilsitzblockierung verursacht 100 % Durchflussrestriktion innerhalb von 8 Betriebszyklen 1.4404 Edelstahl-Durchflussweg mit 0,8 μm Oberflächenrauheit und 15 °C Mindesttemperaturhaltung

Technische Bewertung

Betriebsbereich
Betriebsbereich
0,5-6,0 bar (Einlassdruck), 0,1-5,0 ml/s (Dosierrate), 5-60 °C (Fluidtemperatur)
Belastungs- und Ausfallgrenzen
Membranbruch bei 8,5 bar Differenzdruck, Getriebegehäusefestfressen bei 0,05 ml/s Durchflussabweichung, Solenoid-Durchbrennen bei 85 °C Spulentemperatur
Membranermüdungsbruch aufgrund zyklischer Spannung über 35 MPa Streckgrenze (Hookesches Gesetz), Getriebeverschleiß durch abrasive Partikelbeanspruchung (Hertzsche Pressung), Spulenisolationsdurchschlag bei Arrhenius-Verdopplungsrate pro 10 °C über 70 °C
Fertigungskontext
Chemiedosiergerät wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Taxonomie und Suchbegriffe

Suchbegriffe, Aliase und technische Bezeichnungen für diesen CNFX Datensatz.

Anwendungen / Eingebaute Systeme

Dieses Teil oder Produkt erscheint in den folgenden Systemen und Maschinen.

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen
Betriebsdruck:0 bis 10 bar (maximaler Betriebsdruck)
Durchflussrate:0,5 bis 100 l/min (einstellbar pro Pumpenkopf)
Betriebstemperatur:5 °C bis 80 °C (Betrieb), -10 °C bis 120 °C (Lagerung)
slurry concentration:Bis zu 25 % Feststoffe nach Gewicht (viskositätsabhängig)
Montage- und Anwendungskompatibilität
Natronlaugenlösungen (NaOH)Salpetersäurebasierte DesinfektionsmittelPeressigsäure (PAA)-Gemische
Nicht geeignet: Flusssäure (HF) oder hochkonzentrierte Schwefelsäure (>50 %) aufgrund von Materialdegradation
Auslegungsdaten
  • Maximal erforderlicher Dosierdurchfluss (l/min)
  • Systembetriebsdruck (bar)
  • Chemikalienviskosität und Feststoffgehalt (%)

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache
Chemische Korrosion von Dosierpumpenkomponenten
Ursache: Unverträglichkeit zwischen Pumpenmaterialien (z.B. Dichtungen, Membranen) und der dosierten Chemikalie, die zu Degradation und Leckagen führt
Verstopfung oder Verschmutzung von Injektionsdüsen und Leitungen
Ursache: Ausfällung von Chemikalien aufgrund unzureichender Verdünnung, Temperaturschwankungen oder Kontamination im Dosiersystem
Wartungsindikatoren
  • Sichtbare Chemikalienlecks oder Tropfen an Pumpendichtungen, Verbindungen oder Injektionspunkten
  • Hörbares Klopfen oder unregelmäßige Pumpgeräusche, die Kavitation, Lufteintritt oder mechanischen Verschleiß anzeigen
Technische Hinweise
  • Materialverträglichkeitsanalyse für alle benetzten Teile basierend auf Chemikalienkonzentration, Temperatur und pH-Wert durchführen; bei Bedarf auf chemikalienbeständige Materialien wie PTFE, PVDF oder Hastelloy aufrüsten
  • Regelmäßige vorbeugende Wartung für Düseninspektion und -reinigung etablieren und Inline-Filter mit geplantem Austausch installieren, um Partikeleintrag und Verstopfung zu verhindern

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen
DIN EN 61511 - Funktionale Sicherheit: Sicherheitsinstrumentierte SystemeDIN EN 13480 - Metallische Industrierohrleitungen
Fertigungsgenauigkeit
  • Durchflussgenauigkeit: +/- 1 % des Sollwerts
  • Druckfestigkeitsklasse: +/- 5 % des spezifizierten Betriebsdrucks
Qualitätsprüfung
  • Hydrostatischer Drucktest - 1,5-facher maximaler Betriebsdruck
  • Materialzusammensetzungsprüfung - Spektralanalyse

Hersteller von Chemiedosiergerät

1 Unternehmen führen dieses Produkt in ihrem eigenen Sortiment. Die Unternehmensangaben stammen von der jeweils eigenen Website; jede Karte nennt die Grundlage der Zuordnung.

Hebei Kingwell Machinery Co., Ltd.
· CN
APIISOGOST
Fertigt außerdem: Chemical Dosing System、Hydraulic Power Unit、Centrifugal Pump und 9 weitere
Laut Produktseite der eigenen Website · Profil von CNFX aus öffentlichen Quellen zusammengestellt
Bezeichnung auf der Website: “Chemical Dosing Unit”
Quellseite ansehen ↗ kingwellmachinery.com · geprüft am 2026-08-22

Die Herstellerliste dient der Vorrecherche und Einordnung von Fertigungskapazitäten. Sie ist keine Zertifizierung, kein Ranking und keine Transaktionsgarantie.

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Beispielhafte Bewertungskriterien aus Einkaufsprozessen

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Die Werte zeigen typische Prüfkriterien in RFQ- und Lieferantenbewertungsprozessen.

Technische Dokumentation
4/5
Fertigungsfähigkeit
4/5
Prüfbarkeit
5/5
Lieferantentransparenz
3/5

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

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Häufige Fragen

Was ist der typische Durchflussbereich dieses Chemiedosiergeräts?

Der Durchflussbereich beträgt 0,5–10 L/min, abhängig von der Pumpenkopfgröße. Höhere Durchsätze erfordern einen größeren Pumpenkopf. Bestätigen Sie den genauen Durchfluss für Ihr spezifisches Modell und Ihre Anwendung mit dem Hersteller.

Wie hoch ist die Dosiergenauigkeit des Geräts?

Die Dosiergenauigkeit beträgt ±0,5 % relativ zum Sollwert, verifiziert durch Kalibrierung. Dies gewährleistet eine präzise Chemikalienzufuhr für validierte Reinigungsprotokolle. Bestätigen Sie die Genauigkeit für Ihre spezifische Konfiguration.

Welche Materialien werden für benetzte Teile verwendet?

Benetzte Teile sind typischerweise aus 316L-Edelstahl (gemäß ASTM A240), mit optionalen PTFE-Dichtungen für aggressive Chemikalien. Das Gerät ist kompatibel mit pH 1–14, mit Optionen in PTFE und PVDF. Bestätigen Sie die Materialkompatibilität mit Ihren Chemikalien.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.09 · Getränkeherstellung

Datenbasis

CNFX-Herstellerprofile, technische Klassifikation, öffentlich verfügbare Produktinformationen und fortlaufende Plausibilitätsprüfung.

Vorläufige technische Einordnung
Diese Seite dient der strukturierten Vorbereitung von Recherche, RFQ und Lieferantenbewertung. Sie ersetzt keine Lieferantenqualifizierung, keine Normenprüfung und keine technische Freigabe durch den Käufer.
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