Trocknungs-/Verdampfungstunnel für Flaschensterilisatoren

Produktspezifikationen

Technische Details und Fertigungskontext für Trocknungs-/Verdampfungstunnel

Technische Definition

Der Trocknungs-/Verdampfungstunnel ist eine kritische Komponente eines Flaschensterilisators (z. B. Wasserstoffperoxid-Spüler). Nach der chemischen Spül- oder Sterilisationsstufe gelangen die Flaschen in diesen Tunnel. Seine Hauptfunktion besteht darin, kontrollierte Wärme anzuwenden, um verbleibende flüssige Sterilisationsmittel (wie Wasserstoffperoxid) und Feuchtigkeit von den Innen- und Außenflächen der Flaschen zu verdampfen, um sicherzustellen, dass sie vollständig trocken, steril und bereit zum Abfüllen sind. Es wird sichergestellt, dass keine chemischen Rückstände verbleiben, die das Produkt kontaminieren könnten. Der Tunnel ist typischerweise aus korrosionsbeständigem Edelstahl (AISI 304/316) gefertigt, um der rauen chemischen Umgebung standzuhalten und Lebensmittelkontakt-Hygienestandards zu erfüllen. Er ist für Durchsatzleistungen von 5.000 bis 30.000 Flaschen pro Stunde ausgelegt, mit Tunnellängen von 3 bis 12 Metern und Breiten von 1,2 bis 2,5 Metern, um verschiedene Förderkonfigurationen zu ermöglichen. Die Heizleistung reicht von 30 bis 150 kW, entweder elektrisch oder dampfbetrieben, und erreicht Temperaturen zwischen 50 °C und 120 °C mit einer Gleichmäßigkeit von ±3 °C, um eine konsistente Trocknung zu gewährleisten. Die Luft wird mit Durchflussraten von 2.000 bis 8.000 m³/h umgewälzt und durch HEPA-Filter der Klassen H13–H14 (gemäß ISO 14644-1) gefiltert, um eine erneute Kontamination zu verhindern. Die elektrische Versorgung ist dreiphasig, 380–480 V AC, mit einem Gesamtstromverbrauch zwischen 25 und 120 kW. Bei dampfbeheizten Modellen muss der Betriebsdruck zwischen 1,0 und 1,6 MPa liegen, um ausreichend Wärme zu liefern. Der Geräuschpegel wird bei 1 m Abstand auf höchstens 75 dB(A) gehalten, um den Bedienerkomfort zu gewährleisten. Das Gewicht des Tunnels liegt je nach Länge und Material zwischen 1.500 und 5.000 kg. Alle Werte sind Referenzbereiche; die tatsächlichen Spezifikationen müssen mit dem Hersteller für bestimmte Modelle und Anwendungen verifiziert werden.

Funktionsprinzip

Flaschen werden durch einen geschlossenen, temperaturkontrollierten Tunnel transportiert. Erhitzte Luft wird in der Kammer zirkuliert, oft mit Ventilatoren und Heizelementen (elektrisch oder dampfbetrieben). Die Wärmeenergie wird auf die Flaschenoberflächen übertragen, wodurch die Temperatur von Restflüssigkeit (Wasser oder Sterilisationslösung) erhöht wird, bis sie ihren Verdampfungspunkt erreicht und in Dampf umgewandelt wird, der dann typischerweise aus dem System abgeführt wird. Die Verweilzeit (Fördergeschwindigkeit) und Temperatur werden präzise gesteuert, um eine vollständige Trocknung zu gewährleisten, ohne die Flaschen zu beschädigen.

Hauptmaterialien

Edelstahl (AISI 304/316)

Technische Parameter

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise & Auswahlkriterien
Trocknungsleistung	5000–30000 Flaschen/h	Throughput range for typical beverage lines
Tunnellänge	3–12 m	Determines residence time and footprint
Tunnelbreite	1.2–2.5 m	Accommodates bottle conveyor width
Heizleistung	30–150 kW	Electric or steam heat input
Temperaturbereich	50–120 °C	Evaporation temperature for sterilant and moisture
Temperaturgleichmäßigkeit	±3 °C	Ensures consistent drying across tunnel
Luftdurchsatz	2000–8000 m³/h	Recirculated hot air for evaporation
Luftfilterklasse	H13–H14 HEPA	Prevents recontamination of bottle surfacesISO 14644-1
Stromversorgung	380–480 V AC	Three-phase, 50/60 Hz
Leistungsaufnahme	25–120 kW	Total electrical load at rated capacity
Betriebsdruck	1.0–1.6 MPa	For steam-heated models; below 1.0 MPa insufficient heat
Geräuschpegel	≤75 dB(A)	At 1 m distance, for operator comfort
Gewicht	1500–5000 kg	Depends on length and material
Werkstoffgüte	304/316L SS	Corrosion-resistant stainless steel for food contactASTM A240

Die Bereiche sind branchenübliche Richtwerte zur Angebotsvorbereitung und keine Zusage des Lieferanten. Bestätigen Sie jeden Wert und jede Norm vor der Bestellung beim rechtlichen Hersteller.

Komponenten / BOM

Isolierte Tunnelgehäuse
Bildet die geschlossene Kammer zur Wärmehaltung und zum Schutz der inneren Komponenten. Bietet strukturelle Unterstützung.
Material: Edelstahl mit Wärmedämmung
Heizelemente
Erzeugen die erforderliche Wärme, um die Lufttemperatur im Tunnel anzuheben, um Feuchtigkeit/Sterilisationsmittel zu verdampfen.
Material: Elektrische Widerstandsspulen oder Dampfwärmetauscher (Edelstahl)
Luftumwälzventilatoren
Erwärmte Luft gleichmäßig im Tunnel umwälzen, um ein einheitliches Trocknen aller Flaschenoberflächen zu gewährleisten.
Material: Edelstahl
Temperatursensoren und -regler
Überwachen und regeln die Innentemperatur des Tunnels, um die vorgegebenen Betriebsparameter einzuhalten.
Material: Verschiedene (Sensorfühler: Edelstahl)
Fördersystem (innerhalb des Tunnels)
Transportiert Flaschen mit kontrollierter Geschwindigkeit durch den Tunnel und bestimmt die Verweilzeit für die Trocknung.
Material: Edelstahl-Kette/-Band
Dampfabzugsöffnung
Entlüftungsöffnung zur Ableitung feuchtigkeitsbeladener Luft und verdampften Sterilisationsmittels aus der Tunnelkammer.
Material: Edelstahl-Abluftleitung

Anwendung und Auswahl

Eignung und Auslegungsdaten

Betriebsgrenzen

Betriebsdruck:	Atmosphärisch bis 0,5 bar Überdruck (geringer Überdruck zur Eindämmung)
Durchflussrate:	10-100 Flaschen/min (abhängig von Tunnellänge und Fördergeschwindigkeit)
Betriebstemperatur:	80-150°C (typischer Sterilisationstrocknungsbereich)

Montage- und Anwendungskompatibilität

GlasflaschenKunststoffflaschen (PET/HDPE)Edelstahlkomponenten

Nicht geeignet: Chlorbasierte Sterilisationsmittel (korrosiv für Heizelemente und Sensoren)

Auslegungsdaten

Flaschenabmessungen und Durchsatz (Einheiten/Stunde)
Erforderlicher Restfeuchtigkeitsgehalt (%)
Verfügbare Bodenfläche und Versorgungsanschlüsse (Strom, Abluft)

Ergänzende technische Angaben

Technische Bewertung

Betriebsbereich

80-120°C mit 0,5-2,0 m/s Luftgeschwindigkeit

Belastungs- und Ausfallgrenzen

Materialstreckgrenze bei 150°C mit 0,1 MPa thermischer Spannung oder Feuchtigkeitsgehalt >0,5 Gew.-% überschritten

Thermische Ausdehnungsdifferenz zwischen 304 Edelstahl (17,3 μm/m·K) und Heizelementen (13,0 μm/m·K), die zu Spannungskonzentration an Schweißnähten führt

Fertigungskontext

Trocknungs-/Verdampfungstunnel wird innerhalb von Getränkeherstellung nach Material, Prozessfenster und Prüfanforderungen bewertet.

Risiken, Wartung und Normen

Zuverlässigkeits- und Risikoanalyse

Ausfallmodus und Ursache

Thermische Spannungsrisse

Ursache: Schnelle Temperaturwechsel oder ungleichmäßige Erwärmung/Abkühlung, die Materialermüdung und Bruch in Metallkomponenten verursachen

Korrosionsbedingte strukturelle Schwächung

Ursache: Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien oder sauren Kondensaten, die zu Materialabbau und Verlust der strukturellen Integrität führen

Wartungsindikatoren

Ungewöhnliche Temperaturschwankungen oder Hotspots, die durch thermische Bildgebung erkannt werden
Abnormale Vibrationsmuster oder hörbares Klopfen von Lüfter-/Motoreinheiten

Technische Hinweise

Implementierung vorausschauender Wartung mit Infrarot-Thermografie zur frühzeitigen Erkennung thermischer Anomalien vor dem Ausfall
Etablierung regelmäßiger Reinigungsprotokolle für Wärmetauscher und Kanäle zur Verhinderung von Korrosion und Aufrechterhaltung optimaler Wärmeübertragungseffizienz

Konformität und Fertigungsnormen

Referenznormen

ANSI/ASHRAE 15 - Sicherheitsnorm für KältesystemeDIN EN 378 - Kälteanlagen und Wärmepumpen - Sicherheit und umweltbezogene Anforderungen

Fertigungsgenauigkeit

Temperaturgleichmäßigkeit: +/- 2°C über die Tunnellänge
Bandlaufausrichtung: +/- 1,5 mm von der Mittellinie

Qualitätsprüfung

Dichtheitsprüfung (Druckabfall oder Helium-Massenspektrometrie)
Thermische Leistungsmessung (Temperaturprofilierung mit Datenloggern)

Fehleranalyse

FMEA · Fehleranalyse

Ursache → Fehlermodus → Engineering-Maßnahme

PID-Regler-Integral-Windup verursacht 180°C Überschwingen → Polymerflaschenverformung über 2% dimensionsänderung → Kaskadenregelung mit sekundären RTD-Sensoren und Anti-Windup-Algorithmus (Kp=2,5, Ti=120s, Td=30s)

Laminare Luftströmungsstörung durch 15° Winkelabweichung der Einlassleitschaufeln → Feuchtigkeitsgradient >10% über Tunnelquerschnitt → Laserausgerichtete Leitschaufelinstallation mit 0,5° Toleranz und Validierung durch numerische Strömungssimulation

Beschaffungscheckliste

Keine Kundenbewertung und keine Echtzeitdaten. Prüfen Sie diese Unterlagen vor einer Bestellung.

Technische Dokumentation

Aktuelle Zeichnungen, Revisionsstand und Spezifikationsblatt anfordern.

Fertigungsfähigkeit

Anlagen, Prozessgrenzen und nachvollziehbare Fertigungsbelege prüfen.

Prüfbarkeit

Prüfmethoden, Messmittel und rückverfolgbare Prüfberichte bestätigen.

Lieferantentransparenz

Rechtsträger, Standort, Zertifikatsumfang und direkte Kontakte prüfen.

Die Kriterien dienen als Orientierung für technische Einkaufsprüfungen. Konkrete Kunden, Länder, Bewertungsdaten oder Live-Nachfragen werden nur angezeigt, wenn entsprechende belastbare Daten vorliegen.

Hersteller von Trocknungs-/Verdampfungstunnel

Herstellerprofile mit passender Produktionsfähigkeit in China.

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Häufige Fragen

Was ist die Hauptfunktion eines Trocknungs-/Verdampfungstunnels?

Er entfernt Restfeuchtigkeit und verdampft Sterilisationsmittel (wie Wasserstoffperoxid) von Flaschenoberflächen nach dem Spülen, um sicherzustellen, dass die Flaschen trocken und frei von chemischen Rückständen sind, bevor sie abgefüllt werden.

Welche Materialien werden typischerweise für seine Konstruktion verwendet?

Korrosionsbeständiger Edelstahl, typischerweise AISI 304 oder 316, wird verwendet, um chemischer Belastung standzuhalten und Lebensmittelkontakt-Hygieneanforderungen zu erfüllen.

Was sind die typischen Betriebstemperatur- und Durchsatzbereiche?

Die Temperatur reicht von 50 °C bis 120 °C, und der Durchsatz reicht von 5.000 bis 30.000 Flaschen pro Stunde, abhängig von Modell und Konfiguration.

Wie kann ich sicherstellen, dass der Tunnel meine spezifischen Anforderungen erfüllt?

Verifizieren Sie alle Spezifikationen, einschließlich Abmessungen, Heizleistung, Luftstrom und Filterklasse, mit dem rechtlichen Hersteller oder Lieferanten für Ihre spezifische Anwendung und Ihr Modell.

Kann ich Hersteller direkt kontaktieren?

CNFX ist ein offenes Verzeichnis, keine Handelsplattform und kein Beschaffungsagent. Herstellerprofile und Formulare helfen bei der Vorbereitung des direkten Kontakts.

CNFX Industrial Index v2.6.11 · Getränkeherstellung

Trocknungs-/Verdampfungstunnel