Temperierter Lagertank

Dieser temperierte Lagertank ist eine Komponente eines integrierten Systems zur Zubereitung und Dosierung von Getränkesirup. Er bietet eine temperaturkontrollierte Lagerung für zubereitete Sirupe, gewährleistet Produktkonsistenz, verhindert Abbau und erhält die optimale Viskosität für genaue Dosierung. Der Tank ist in Größen von 500 bis 5000 Litern erhältlich, Sondergrößen auf Anfrage. Er arbeitet in einem Temperaturbereich von -10°C bis 60°C mit einer Regelgenauigkeit von ±0,5°C und ist für Betriebsdrücke von 0,1 bis 0,4 MPa ausgelegt. Hergestellt aus Edelstahl 304 oder 316L (ASTM A240), verfügt der Tank über lebensmittelechte Isolierung mit Dicken von 50 bis 100 mm zur Reduzierung von Wärmeverlusten. Die Heiz-/Kühlraten liegen zwischen 0,5 und 2,0°C pro Minute, und das Gerät benötigt eine Drehstromversorgung von 380 V AC ±10% (IEC 60038). Die Schutzart ist IP54 bis IP65 (IEC 60529), geeignet für Abwaschbereiche. Das Leergewicht variiert zwischen 300 und 1500 kg, und die Grundfläche (Durchmesser × Höhe) reicht von 800 bis 2000 mm × 1500 bis 4000 mm, abhängig von der Kapazität. Das Funktionsprinzip umfasst integrierte Heiz-/Kühlsysteme wie Mäntel, Schlangen oder externe Wärmetauscher, gesteuert durch Temperatursensoren und Regler, um den Sirup innerhalb spezifizierter Bereiche zu halten, typischerweise 2-25°C je nach Sirupart. Dieser Tank ist für Getränkeherstellungsanlagen konzipiert, in denen präzise Temperaturkontrolle für Sirupqualität und Dosiergenauigkeit entscheidend ist. Bei der Auswahl eines Tanks müssen modellspezifische Parameter wie Kapazität, Temperaturbereich, Druckwerte und Materialgüten mit dem Hersteller oder Lieferanten verifiziert werden. Regelmäßige Wartung sollte die Überprüfung der Isolationsintegrität, Sensor Kalibrierung und Leistung der Heiz-/Kühlsysteme umfassen. Unsachgemäße Temperaturkontrolle kann zu Sirupabbau, Viskositätsänderungen und ungenauer Dosierung führen. Stellen Sie vor der Installation sicher, dass der Tank Ihre spezifischen Prozessanforderungen und geltenden Normen erfüllt.

Der Tank verwendet integrierte Heiz-/Kühlsysteme wie Mäntel, Schlangen oder externe Wärmetauscher, um die Siruptemperatur zu regeln. Temperatursensoren und Regler überwachen und passen das System an, um den Sirup innerhalb eines spezifizierten Bereichs zu halten, typischerweise 2-25°C, abhängig von der Sirupart. Die Regelgenauigkeit beträgt ±0,5°C, was eine konsistente Viskosität und Qualität gewährleistet. Das System arbeitet in einem Druckbereich von 0,1-0,4 MPa und kann mit Raten von 0,5-2,0°C pro Minute heizen oder kühlen. Eine Isolierung von 50-100 mm minimiert Wärmeverluste, und der Tank ist aus Edelstahl 304/316L für Langlebigkeit und Hygiene gefertigt.